一种高强度混凝土生产线的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度混凝土生产线。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.混凝土生产时大多是将水泥、砂、石通过进料口直接加入至混合罐内，由于水泥、砂、石在下落过程中会扬起大量的灰尘从进料口排出，从而导致周围环境被严重破坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度混凝土生产线，通过两个底封盘实现将下料时的两个进料管顶部封闭，避免水泥、砂或石下落过程中产生的灰尘扬出，进而避免扬出灰尘对周围的环境造成破坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度混凝土生产线，包括罐体，所述罐体顶部设置有固定盘，所述固定盘顶部两侧均贯穿连接有进料管，两个所述进料管均贯穿连接在罐体顶部且与罐体相通，所述固定盘底部中心位置处固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有转轴，所述固定盘顶部以及底部分别设置有两个第一封盘以及两个第二封盘，两个所述第二封盘封堵两个进料管底部。
6.在一个优选地实施方式中，所述转轴外周面顶部以及外周面底部均连接有固定圈，两个所述第一封盘以及两个第二封盘与对应位置的固定圈之间均连接有连接件。
7.在一个优选地实施方式中，两个所述第一封盘关于罐体水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第二封盘关于罐体水平方向纵向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第一封盘与对应位置的两个第二封盘水平方向之间的夹角均为90度。
8.在一个优选地实施方式中，所述罐体底部中心位置处固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外周面等距连接有第一搅拌叶，所述罐体内腔两侧均设置有第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴外周面均等距连接有三组第二搅拌叶。
9.在一个优选地实施方式中，四组所述第一搅拌叶与两侧的多组第二搅拌叶均相交错设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌轴外周面底部连接有主动齿轮，两个所
述第二搅拌轴外周面底部均连接有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮均相啮合。
11.在一个优选地实施方式中，所述罐体内腔顶部连接有稳定板，所述第一搅拌轴以及两个第二搅拌轴均通过密封轴承密封转动连接在稳定板与罐体底部之间。
12.在一个优选地实施方式中，所述罐体底部一侧贯穿连接有排料管，所述排料管端部螺纹连接有封盖。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、向两个进料管内加入水泥、砂或石，加满后，第一电机带动两个第一封盘以及两个第二封盘同时转动90度，使得两个第一封盘实现将两个进料管顶部封堵，两个第二封盘实现将两个进料管底部打开，装满的水泥、砂或石通过两个进料管进入至罐体内，两个第一封盘避免水泥、砂或石下落过程中产生的灰尘扬出，进而避免扬出灰尘对周围的环境造成破坏；
15.2、通过第二电机带动四组第一搅拌叶顺时针转动，同时打动多个第二搅拌叶逆时针转动，四组第一搅拌叶对混合原料顺时针搅拌，多个第二搅拌叶对混合原料逆时针搅拌，从而使得原料充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型罐体的剖切视图。
18.图3为本实用新型第一封盘、第二封盘以及第一电机等的局部结构仰视图。
19.附图标记为：1、罐体；2、固定盘；3、进料管；4、第一电机；5、转轴；6、第一封盘；7、第二封盘；8、固定圈；9、连接件；10、第二电机；11、第一搅拌轴；12、第一搅拌叶；13、第二搅拌轴；14、第二搅拌叶；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、稳定板；18、排料管；19、封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1
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3，本实用新型一实施例的一种高强度混凝土生产线，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有固定盘2，所述固定盘2顶部两侧均贯穿连接有进料管3，两个所述进料管3均贯穿连接在罐体1顶部且与罐体1相通，所述固定盘2底部中心位置处固定设置有第一电机4，所述第一电机4输出轴端部传动连接有转轴5，所述固定盘2顶部以及底部分别设置有两个第一封盘6以及两个第二封盘7，两个所述第二封盘7封堵两个进料管3底部。
22.进一步的，所述转轴5外周面顶部以及外周面底部均连接有固定圈8，两个所述第一封盘6以及两个第二封盘7与对应位置的固定圈8之间均连接有连接件9两个固定圈8以及四个连接件9实现将两个第一封盘6以及两个第二封盘7与转轴5相连接。
23.进一步的，两个所述第一封盘6关于罐体1水平方向横向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第二封盘7关于罐体1水平方向纵向中心轴线呈轴对称设置，两个所述第一封盘6与对应位置的两个第二封盘7水平方向之间的夹角均为90度，当两个第一封盘6对两个进料
管3底部封堵时，两个第二封盘7不对两个第二进料管3底部封堵，当两个第一封盘6不对两个进料管3底部封堵时，两个第二封盘7对两个第二进料管3底部封堵。
24.进一步的，所述罐体1底部中心位置处固定设置有第二电机10，所述第二电机10输出轴端部传动连接有第一搅拌轴11，所述第一搅拌轴11外周面等距连接有第一搅拌叶12，所述罐体1内腔两侧均设置有第二搅拌轴13，两个所述第二搅拌轴13外周面均等距连接有三组第二搅拌叶14，通过第二电机10带动主动齿轮15、第一搅拌轴11以及四组第一搅拌叶12顺时针转动，由于主动齿轮15与两个从动齿轮16均相啮合，主动齿轮15转动从而带动两个从动齿轮16、两个第二搅拌轴13以及多个第二搅拌叶14逆时针转动，四组第一搅拌叶12对混合原料顺时针搅拌，多个第二搅拌叶14对混合原料逆时针搅拌，从而使得原料充分混合。
25.进一步的，四组所述第一搅拌叶12与两侧的多组第二搅拌叶14均相交错设置，实现对原料进一步充分搅拌。
26.进一步的，所述第一搅拌轴11外周面底部连接有主动齿轮15，两个所述第二搅拌轴13外周面底部均连接有从动齿轮16，所述主动齿轮15与两个从动齿轮16均相啮合，实现齿轮传动。
27.进一步的中，所述罐体1内腔顶部连接有稳定板17，所述第一搅拌轴11以及两个第二搅拌轴13均通过密封轴承密封转动连接在稳定板17与罐体1底部之间，稳定板17的设置便于提高两个第一搅拌轴11以及两个第二搅拌轴13转动的稳定性。
28.进一步的，所述罐体1底部一侧贯穿连接有排料管18，所述排料管18端部螺纹连接有封盖19，便于排料。
29.工作原理：将第一电机4以及第二电机10均通过导线与外界电源接通，向两个进料管3内加入水泥、砂或石，加满后，接通第一电机4带动转轴5、两个固定圈8转动90度，两个固定圈8从而带动两个第一封盘6以及两个第二封盘7同时转动90度，此时两个第一封盘6实现将两个进料管3顶部封堵，两个第二封盘7实现将两个进料管3底部打开，装满的水泥、砂或石通过两个进料管3进入至罐体1内，两个第一封盘6避免水泥、砂或石下落过程中产生的灰尘扬出，进而避免扬出灰尘对周围的环境造成破坏，水泥、砂或石加入完成时，向罐体1内加入水，随后接通第二电机10带动主动齿轮15、第一搅拌轴11以及四组第一搅拌叶12顺时针转动，由于主动齿轮15与两个从动齿轮16均相啮合，主动齿轮15转动从而带动两个从动齿轮16、两个第二搅拌轴13以及多个第二搅拌叶14逆时针转动，四组第一搅拌叶12对混合原料顺时针搅拌，多个第二搅拌叶14对混合原料逆时针搅拌，从而使得原料充分混合。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。