一种多位十字扣的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扣件，特别是一种多位十字扣。


背景技术：

2.扣件广泛应用在建筑、吊挂系统等大型器材搭建上。扣件能够使得两根钢管牢牢的固定在一块。
3.中国发明专利申请[cn102936951a]公开了一种快速钢管脚手架扣件，包括上扣板、下扣板和螺柱；所述上扣板与下扣板之间连接扣座；所述扣座的末端开有对称的销孔，分别于其两侧的上扣板和下扣板下端的销孔配合，形成销连接，以完成以销孔为旋转中心的开合动作；所述扣座的座体正反两面均有半圆形的凹槽，分别与上扣板和下扣板上的半圆形凹槽对应配合夹住脚手钢管；所述扣座、上扣板和下扣板的上端利用螺柱和螺帽的螺纹锁紧方式。
[0004]
该发明专利通过上扣板、下扣板、螺柱和螺帽的配合来钢管固定在扣件上，但是由于螺柱和螺帽不仅要将上扣板、下扣板与钢管紧密贴合，还要克服上扣板、下扣板向外扩张的力(不然一开始钢管就放不进去)，这样对于螺柱，螺帽的承受的压力就比较大，如果时间一长，螺柱和螺帽之间出现松动，就会导致钢管从扣件处脱落，进而带来安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决上述圆管、铝管容易脱落的技术问题，提出了一种多位十字扣。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
一种多位十字扣，包括第一夹持通道和第二夹持通道，所述第一夹持通道用于夹持圆管，所述第二夹持通道用于夹持型材，所述第一夹持通道上开设有至少一个通孔，通孔内安装有锁紧件，所述锁紧件用于当上述圆管安装在所述夹持通道时对上述圆管抵接锁紧使上述圆管与所述夹持通道锁紧固定。
[0008]
优选地，所述通孔的中心轴线与所述第一夹持通道的中心轴线非垂直，或所述通孔的中心轴线与所述第一夹持通道的中心轴线垂直。
[0009]
优选地，所述锁紧件为自攻螺丝，当所述第一夹持通道夹持上述圆管后，所述自攻螺丝拧入所述通孔后与上述圆管抵接锁紧。
[0010]
优选地，所述多位十字扣包括第一固定件和与所述第一固定件连接的第二固定件；所述第一固定件具有第一扣位和第二扣位；所述第二固定件具有第三扣位和第四扣位；所述第一扣位与所述第三扣位相配合形成所述第一夹持通道；所述第二扣位与所述第四扣位相配合形成所述第二夹持通道；
[0011]
所述第一固定件和所述第二固定件之间安装有加固组件；加固组件具有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件抵接所述第一固定件，所述第二限位件抵接所述第二固定件；所述第一限位件和第二限位件通过相互靠近夹持紧固所述第一固定件和所述第二固
定件。
[0012]
优选地，所述第一固定件上开设有第一安装通道，所述第二固定件上开设有第二安装通道；所述加固组件还包括连接杆；当第二固定件与第一固定件连接后，所述连接杆贯穿所述第一安装通道和所述第二安装通道；所述连接杆一端一体成型上述第一限位件；所述第二限位件与所述连接杆的另一端螺纹连接；所述连接杆的中心轴线不与所述第一夹持通道及所述第二夹持通道的中心轴线平行。
[0013]
优选地，所述连接杆为螺丝杆，所述第二限位件为螺母。
[0014]
优选地，所述第一限位件开设有内六角孔。
[0015]
优选地，所述第三扣位和所述第四扣位均一体成型有斜面。
[0016]
优选地，所述通孔的数量有两个，分布在所述第一夹持通道的两侧。
[0017]
优选地，所述第一夹持通道的中心轴线与所述第二夹持通道的中心轴线垂直。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的多管十字扣在第一夹持通道上开设有通孔。当第一夹持通道夹持住圆管后，在通孔内安装有锁紧件，锁紧件锁紧与圆管紧密抵接。这样圆管在锁紧件和夹持通道的配合下，能够与十字扣紧密连接，大大增强了圆管与扣件连接的稳定性。
附图说明
[0019]
图1是多管十字扣的结构示意图。
[0020]
图2是多管十字扣的爆炸示意图一。
[0021]
图3是多管十字扣的爆炸示意图二。
[0022]
图4是多管十字扣的剖面示意图。
[0023]
图5是多管十字扣安装上圆管、铝管后的结构示意图。
[0024]
图中，1、第一夹持通道；11、通孔；111、锁紧件；2、第一固定件；21、第一扣位；22、第二扣位；23、第一安装通道；231、第一限位部；3、第二固定件；31、第三扣位；32、第四扣位；24、第二安装通道；241、第二限位部；33、斜面；4、加固组件；41、第一限位件；42、第二限位件；43、连接杆；5、第二夹持通道；
具体实施方式
[0025]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]
如图1-图5所示，一种多管十字扣，包括第一固定件2和与第一固定件2连接的第二固定件3；第一固定件2具有第一扣位21和第二扣位22；第二固定件3具有第三扣位31和第四扣位32；第一扣位21与第三扣位31相配合形成第一夹持通道1，第一夹持通道1用来夹持圆管；第二扣位22与第四扣位32相配合形成第二夹持通道5；第二夹持通道5用来夹持型材，比如铝管。第一扣位21与第三扣位31的相互靠近对圆管施加压力。第二扣位22与第四扣位32的相互靠近来对铝管施加压力。第二扣位22与第四扣位32上均成型有一体成型有斜面33，这样方便对铝管的燕尾区域进行夹持固定。为了方便后续器材的搭建安装，第一夹持通道1的中心轴线和第二夹持通道5的中心轴线互相垂直，这样能够圆管和铝管呈十字分布。但是，为了适用更多的应用场景，本实施例中第一夹持通道1的中心轴线和第二夹持通道5的
中心轴线也可以不互相垂直。
[0027]
如图1所示，第一夹持通道1上开设有至少一个通孔11，本实施例优选设置两个通孔11，且分布在第一夹持通道1的两侧。通孔11内安装有锁紧件111；锁紧件111用于当上述圆管安装在夹持通道1时对上述圆管抵接锁紧使上述圆管与夹持通道1锁紧固定。
[0028]
本实施例的锁紧件111为自攻螺丝，方便拧入。此外，为了能让自攻螺丝拧入更深，本实施例的通孔11的中心轴线与夹持通道1的中心轴线非垂直，即与圆管的中心轴线不垂直，这样自攻螺丝斜着拧入与圆管抵接，并且增加了自攻螺丝在通孔11内的面积，增加了自攻螺丝在十字扣上的稳定性。
[0029]
如图1、图2、图3和图4所示，第一固定件2和第二固定件3之间安装有加固组件4，加固组件4用来紧固第一固定件2和第二固定件3之间的连接。第一固定件2上开设有第一安装通道23，第二固定件3上开设有第二安装通道24。第一安装通道23内一体成型有第一限位部231，第二安装通道24内一体成型有第二限位部241。
[0030]
加固组件4具有第一限位件41、第二限位件42和连接杆43。第一限位件41一体成型在第一限位件41上，第二限位件42与连接杆43螺纹连接。当第二固定件3与第一固定件2连接后，连接杆43贯穿第一安装通道23和第二安装通道24，且连接杆43的中心轴线不与任何一个夹持通道1的中心轴线平行。
[0031]
如图4所示，第一限位件41与第一固定件2的第一限位部231抵接，第二限位件42与第二固定件3的第二限位部241抵接。第一限位件41和第二限位件42通过相互靠近夹持紧固第一固定件2和第二固定件3。
[0032]
因为第二限位件42与连接杆43的另一端螺纹连接，通过第二限位件42顺着螺纹不断靠近第一限位件41。第一固定件2和第二固定件3之间的压力越来越大，这样第一扣位21和第三扣位31，及第二扣位22和第四扣位32对圆管和铝管的夹持力越大越大，进一步的增加了圆管及铝管与十字扣之间的连接紧密程度。需要拆卸圆管、铝管时，只需拧松第二限位件42，使第二限位件42远离第一限位件41，就可以使力使第一固定件2和第二固定件3相互远离，此时第一夹持通道1对圆管，第二夹持通道5对铝管没有夹持力，圆管和铝管可以轻松脱离十字扣。作为优选，本实施例的连接杆43为螺丝杆，第二限位件42为螺母。第一限位件41开设有内六角孔，并于使用外部工具进行拧紧。
[0033]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]
尽管本文较多地使用了第一，第二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。