一种踢脚线转角件、端封件及踢脚线的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种踢脚线转角件、端封件及踢脚线。


背景技术：

2.踢脚线的主要作用是保护地板和墙面，踢脚线安装后，能够与墙面和地板结合牢固，避免外力碰撞之后，对墙面和地面造成破坏，减少墙体变形，同时踢脚线还能起到视觉平衡的效果，使地面和墙面能够很好的相呼应，具有较好的美化装饰效果，另外，踢脚线也可以减少因拖地而将墙面弄脏，导致难以清理。
3.建筑房屋在拐角处存在转角，包括阳角和阴角，阳角是指建筑有拐角的外侧(突出)的角，比如四方形的房屋，其外面的四个角即为阳角；阴角是指拐角的内侧(内凹)的角，比如四方形的房间内的四个角即为阴角。踢脚线在拐角或直角墙角相交的地方进行拼接，现有安装技术中，通常采用将拼接的两根踢脚线用无齿锯裁切成45度角，然后完成拼接，但是这种安装方法一方面对裁切工艺要求较高，稍有不慎，将导致拼接处缝隙较大，极大影响踢脚线美观程度或者直接导致该段踢脚线报废，另一方面裁切的棱边非常锋利，施工过程中容易对人体造成伤害，而且裁切不到位的棱边安装后同样存在容易伤人的问题。
4.针对上述技术问题，申请号为201922209336.x，申请名称为“一种踢脚线直角转角通用件”的专利提出了解决方案，其采用弧角形安装块，弧角形安装块的两端开设有安装槽，该安装槽用于安装踢脚线，两端的踢脚线滑动安装在两个安装槽内，踢脚线的另一侧延伸至对应的安装槽外。该专利技术公开的方案虽然解决了踢脚线在转角处的对接问题，但是从其公开的内容看到，其同样存在如下多个方面的问题：
5.一方面，由于其弧角形安装块的外侧转角的弧形较大，该弧角形安装块并不适用于阴角，从其附图1就可以明显看到该情况，若将该弧角形安装块安装在阴角处，则弧角形安装块与墙面的转角缝处存在较大间隙；
6.另一方面、踢脚线滑动安装在弧角形安装块的安装槽内后，在安装槽的位置，踢脚线的外侧面与弧角形安装块的外侧面并不在同一个平面上，大大影响了踢脚线的光滑、平整和美观程度；
7.再者，由于弧角形安装块与踢脚线连接后，弧角形安装块的内侧面与踢脚线也同样不在一个平面上，因此踢脚线本身会与墙面存在较大间隙，须往间隙内填充大量的填缝胶(该专利附图中标号4为填缝胶)，不仅极大地影响美观，而且材料成本和施工成本均较高。
8.因此，如何解决踢脚线在转角处的连接问题，成为了建筑装饰领域最为关注的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的发明目的之一至少在于：针对现有技术中踢脚线在拐角处连接时，
采用裁切成45度角拼接时不仅工艺要求高且存在可能伤害人体，而采用现有的弧角形安装块则存在踢脚线与墙面缝隙较大的问题，提供一种踢脚线转角件、端封件及其踢脚线，该踢脚线转角件用作踢脚线的拐角连接件时，踢脚线能紧贴墙面，避免踢脚线与墙面间出现间隙，进而影响连接美观，同时节约了材料成本及施工成本。
10.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下各方面。
11.一种踢脚线转角件，包括截面形状为矩形的转角本体，所述转角本体的相邻两侧面上分别设有连接端，所述连接端从转角本体的侧面上向外延伸，且两个连接端的延伸方向相互垂直，所述连接端设置在所述转角本体的侧面范围内，且用于插入踢脚线的连接槽内后，所述转角本体的外侧面与踢脚线的外侧面平齐。
12.采用截面形状为矩形的转角本体后，该踢脚线转角件能同时适用于阳角和阴角部位，通过转角本体的矩形角保证踢脚线正常转角。另外，转角件与踢脚线连接安装在房屋转角后，转角本体的矩形角正好与墙体的直角拐角适配，减小转角件与墙面之间的间隙；设置相互垂直的连接端，使连接端插入到踢脚线内实现连接后，踢脚线也同样沿着墙面方向延伸，不会发生偏移。
13.采用转角件的两个连接端与踢脚线连接后，转角本体的外侧面与踢脚线的外侧面平齐的技术方案，使转角件与踢脚线分别到墙面的距离相等，从而避免转角件或踢脚线与墙面之间存在间隙，保证转角件与踢脚线均与墙面相贴，这不仅提升了踢脚线的光滑、平整和美观程度，而且大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。
14.优选的，所述转角本体上位于两个所述连接端之间的棱角为阴角，该阴角相对侧的棱角为倒圆角结构的阳角。
15.在采用本方案的踢脚线转角件作为连接踢脚线的转角部位时，当房屋房间的拐角为阳角部位时，转角本体的阴角紧靠墙面一侧，而阳角侧为装饰侧和接触侧，采用倒圆角结构能保证转角件的两侧面圆滑过渡，不仅美观，而且不会因存在尖锐棱边造成人体接触伤害，同时尖锐棱边也容易因外力碰撞造成缺损。
16.优选的，所述连接端为长方体结构的薄条，且该薄条的长边侧与所述转角本体的侧面连接。
17.所述连接端设置在转角本体的侧面上且向外延伸，采用长方体结构的薄条，薄条的长边侧设置在转角本体上，使连接端插入连接在踢脚线以后，连接端与踢脚线在单位长度内的接触面积较大，从而保证连接强度。
18.优选的，所述连接端为方形凸台式的插入柱，且插入柱的底部与所述转角本体的侧面连接。
19.采用该结构的踢脚线转角件时，对应将踢脚线的连接槽设计为矩形结构，将踢脚线转角件的两个连接端插入踢脚线实现连接。
20.进一步地，所述插入柱的数量为多个。
21.踢脚线转角件主要用于踢脚线的转角连接场合，由于踢脚线的结构形式具有多样性，将插入柱的数量设置为两个或两个以上，使踢脚线转角件能适用于多种结构形式的踢脚线转角连接。
22.优选的，所述转角本体的侧面宽度为3mm～10mm。采用该宽度范围的转角本体，一方面可以保证踢脚线通过转角件实现连接，便于安装；另一方面使得转角件与两侧的踢脚
线连接后，转角件在踢脚线整体长度范围内占比较小，保证转角件两侧踢脚线的整体性和协调性。
23.优选的，所述踢脚线转角件的颜色与两端连接的踢脚线颜色相同或近似。将转角件的颜色设置为与踢脚线颜色相同或近似，使踢脚线形成完整一体式的视觉效果。
24.对应地，本技术还提供了一种踢脚线端封件，采用如上述所述的踢脚线转角件结构，但仅包括一个连接端。
25.采用本方案中的踢脚线端封件，端封件包括如转角件中的转角本体，以及设置在转角本体上的一个连接端，且端封件的连接端与转角件中的连接端结构相同，也就是当端封件插入踢脚线的连接槽内后，端封件与所述转角本体的外侧面与踢脚线的外侧面平齐，从而达到与转角件相同的效果：
①
避免端封件或踢脚线与墙面之间存在间隙，保证转角件与踢脚线均与墙面相贴；
②
提升踢脚线与端封件间的连接光滑、平整和美观程度，并大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。
26.所述踢脚线端封件用于安装在踢脚线端部，能避免蚊虫、灰尘或其他杂质进入踢脚线内的连接槽内，从而确保踢脚线的整洁及使用寿命。
27.对应地，本技术另外提供了一种踢脚线，包括装饰侧和安装侧，所述安装侧设置有安装结构，所述安装结构用于将所述踢脚线安装于墙面上，所述踢脚线的端部设置有连接槽，所述连接槽用于连接如上述所述的踢脚线转角件和/或端封件的连接端，且两者连接后，所述踢脚线与踢脚线转角件和/或端封件的外侧面面平齐。
28.现有的踢脚线通常采用插入安装在转角件中的安装方式，导致踢脚线与踢脚线转角件之间、踢脚线与端封件之间在连接处存在台阶状，明显影响安装及美观效果，采用本技术的踢脚线后，不仅能实现踢脚线与踢脚线转角件和/或端封件的连接，实现踢脚线转角；而且由于两者在连接处平齐，避免了端封件和踢脚线与墙面之间存在间隙，保证转角件和端封件与踢脚线均与墙面相贴，不需要采用填缝胶填补间隙，减低了材料成本和施工成本；另外，采用本技术的踢脚线，保证踢脚线整体安装效果达到光滑、平整和美观效果。
29.优选的，所述踢脚线的截面为矩形环状结构，所述安装结构为开设在较宽侧面的槽口，且该槽口贯通踢脚线连接槽。
30.采用截面为矩形环状结构的踢脚线，内部的矩形槽为用于安装转角件和端封件的连接槽，踢脚线包括两个较宽侧面和两个较窄侧面，将槽口开设在较宽侧面并用于将踢脚线安装在墙面上，槽口相对一侧的较宽侧面用作装饰侧面。
31.优选的，所述槽口两侧剩余侧面上，设置有多条沟槽，多条所述沟槽沿踢脚线长度方向延伸至端部。
32.在安装踢脚线时，既可以通过槽口将踢脚线安装在墙面上，也可以通过粘贴方式将踢脚线安装在墙面上，在开设槽口的踢脚线较宽侧面上设置多条沟槽，可以将粘贴胶涂抹在沟槽内，从而加强踢脚线与墙面的粘接力。
33.对应地，本技术还提供了一种踢脚线安装施工方法，用于安装带拐角的踢脚线，包括以下步骤：
34.a、根据需要剪切预设长度的如前述所述的踢脚线，包括位于转角件两侧的两条踢脚线；
35.b、采用如上述所述的踢脚线转角件，将两个侧面上的连接端插入步骤a中剪切的
两条踢脚线的连接槽内，并将踢脚线固定在墙根处的墙面上；
36.c、根据墙面长度继续剪切适配长度的踢脚线与踢脚线连接，直至拐角部位或不需要安装踢脚线的部位为止，当再次连接至拐角时，继续步骤d，当连接至不需要安装踢脚线的部位时，跳至步骤e；
37.d、再次采用所述踢脚线转角件连接并实现拐角转向，转向后继续剪切踢脚线进行连接，并重复该步骤直至不需要安装踢脚线的部位时，跳至步骤e；
38.e、在所述踢脚线的端部安装如前述所述的端封件。
39.采用本技术的踢脚线安装施工方法，能快速完成踢脚线的整体安装，包括快速实现踢脚线拐角部位的安装，避免了现场打磨，而且由于该安装方法中采用了本技术的踢脚线、转角件和端封件，转角件和踢脚线能正好与墙面相贴，大幅度减小了转角件与墙面之间、踢脚线与墙面之间的间隙，不仅提升了踢脚线的光滑、平整和美观程度，而且大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。
40.优选的，所述步骤b中，采用在踢脚线转角件的连接端上预先涂抹连接材料，然后再将连接端插入踢脚线的连接槽内。采用这种方式，能提交转角件与踢脚线的连接强度，避免转角件存在松动的现象。
41.所述连接材料包括连接胶、固定腻子、填缝剂等。
42.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
43.1、采用转角件的两个连接端与踢脚线连接后，转角本体的外侧面与踢脚线的外侧面平齐的技术方案，使转角件与踢脚线分别到墙面的距离相等，从而避免转角件或踢脚线与墙面之间存在间隙，保证转角件与踢脚线均与墙面相贴，这不仅提升了踢脚线的光滑、平整和美观程度，而且大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本；
44.2、采用本技术中的端封件，端封件的连接端与转角件中的连接端结构相同，当端封件插入踢脚线的连接槽内后，端封件的外侧面与踢脚线的外侧面平齐，能避免端封件或踢脚线与墙面之间存在间隙，保证转角件与踢脚线均与墙面相贴，同时提升踢脚线与端封件间的连接光滑、平整和美观程度，并大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本，另外，采用端封件封堵能避免蚊虫、灰尘或其他杂质从踢脚线端部进入其连接槽内，从而确保踢脚线的整洁及使用寿命；
45.3、采用本技术中带有连接槽的踢脚线，不仅能实现踢脚线与踢脚线转角件(和/或端封件)的快速连接，实现踢脚线转角(和/或封堵)，而且由于踢脚线和转角件(和/或端封件)在连接处平齐，避免了转角件(和/或端封件)和踢脚线与墙面之间存在间隙，保证转角件(和/或端封件)与踢脚线均与墙面相贴，不需要采用填缝胶填补间隙，减低了材料成本和施工成本，另外，采用本技术的踢脚线，保证踢脚线整体安装效果达到光滑、平整和美观效果；
46.4、采用本技术的踢脚线安装施工方法，能快速完成踢脚线的整体安装，包括快速实现踢脚线拐角部位的安装，避免了现场打磨，而且由于该安装方法中采用了本技术的踢脚线、转角件和端封件，转角件和踢脚线能正好与墙面相贴，大幅度减小了转角件与墙面之间、踢脚线与墙面之间的间隙，不仅提升了踢脚线的光滑、平整和美观程度，而且大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。
附图说明
47.图1为本发明中踢脚线转角件的结构示意图。
48.图2为本发明中踢脚线转角件的立体结构示意图。
49.图3为本发明中踢脚线的结构示意图。
50.图4为本发明中踢脚线的立体结构示意图。
51.图5为本发明中阳角处的踢脚线安装结构示意图。
52.图6为本发明中阴角处的踢脚线安装结构示意图。
53.图7为本发明中端封件的结构示意图。
54.图8为本发明中端封件的立体结构示意图。
55.图9为本发明中踢脚线转角件另一实施方式的立体结构示意图。
56.图10为本发明中踢脚线另一实施方式的立体结构示意图。
57.图中标记：1-转角件，11-转角本体，111-第一侧面，112-第二侧面，113-第一端面，114-第二端面，12-连接端，121-第一外侧面，122-第二外侧面，123-第一外端面，124-第二外端面，2-踢脚线，21-连接槽，211-安装侧，212-装饰上侧，213-装饰侧，214-安装下侧，22-安装结构，23-沟槽，3-端封件，31-端封主体，32-插入端。
具体实施方式
58.下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，以使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
59.实施例1
60.本实施例提供了踢脚线转角件的实施方式，如图1和图2所示，转角件1包括截面形状为矩形的转角本体11，所述转角本体11的相邻两侧面上分别设有连接端12，所述连接端12从转角本体11的侧面上向外延伸，且两个连接端12的延伸方向相互垂直，所述连接端12设置在所述转角本体11的侧面范围内，转角件1用于连接踢脚线2时，踢脚线2的结构如图3和图4所示，踢脚线2上设有连接槽21，转角件1的连接端12用于插入连接槽21后，所述转角本体11的外侧面与踢脚线2的外侧面平齐，如图5或图6所示。
61.采用转角件1的两个连接端12与踢脚线2连接后，转角本体11的外侧面与踢脚线2的外侧面平齐，结合图1-图5所示，当踢脚线2与转角件1组成阳角结构时：连接端12的第一外侧面121距转角本体11的第一侧面111的距离等于踢脚线2的装饰侧213的厚度，连接端12的第二外侧面122距转角本体11的第二侧面112的距离等于踢脚线2的安装侧211的厚度，连接端12的第一外端面123距转角本体11的第一端面113的距离等于踢脚线2的装饰上侧212的厚度，连接端12的第二外端面124距转角本体11的第二端面114的距离等于踢脚线2的安装下侧214的厚度，使得转角件1和踢脚线2连接后，在连接处的各侧面均处于同一个平面上，具有较强的整体性和美观性；结合图1-图4和图6所示，当踢脚线2与转角件1组成阴角结构时，连接端12的第一外侧面121距转角本体11的第一侧面111的距离等于踢脚线2的安装侧211的厚度，连接端12的第二外侧面122距转角本体11的第二侧面112的距离等于踢脚线2的装饰侧213的厚度，连接端12的第一外端面123距转角本体11的第一端面113的距离等于踢脚线2的安装下侧214的厚度，连接端12的第二外端面124距转角本体11的第二端面114的
距离等于踢脚线2的装饰上侧212的厚度，使得转角件1和踢脚线2连接后，在连接处的各侧面均处于同一个平面上，从而保证踢脚线2和转角件均与墙面贴合，避免因连接存在台阶而产生间隙；不论是阳角还是阴角拐角结构，当踢脚线2采用等厚度时，也就是当踢脚线2的安装侧211、装饰上侧212、装饰侧213、安装下侧214的厚度相同时，连接端12各外侧面和外端面到转角本体的各侧面和端面的距离也相等，且与踢脚线2的厚度相同。
62.采用上述这种结构形式，能避免转角件1与墙面之间存在间隙，同样能避免踢脚线2与墙面之间存在间隙，保证转角件1与踢脚线2均与墙面相贴，这不仅提升了踢脚线2的光滑、平整和美观程度，而且大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。
63.作为其中一种实施方式，所述转角本体11的截面形状采用矩形，转角本体11上位于两个所述连接端12之间的棱角为阴角，该阴角相对侧的棱角为阳角，使得转角件1能同时适用于阳角和阴角部位，通过转角本体11的矩形角保证踢脚线2在拐角部位正常转角，在安装房屋的踢脚线2时，转角本体11的矩形角正好与墙体的直角拐角适配，减小转角件1与墙面之间的间隙，相互垂直的两个连接端12，分别插入两侧踢脚线2的连接槽21内实现连接，并保证踢脚线2沿着墙面方向铺设，不会发生偏移。
64.作为其中一种优选的实施方式，转角件1的阳角设置为圆弧形的倒圆角结构，采用倒圆角结构能保证转角件1的两侧面圆滑过渡，不仅美观，而且不会因存在尖锐棱边造成人体接触伤害，同时尖锐棱边也容易因外力碰撞造成缺损；本实施例的连接端12为长方体结构的薄条，且该薄条的长边侧与所述转角本体11的侧面连接，其长度与踢脚线2的连接槽21的长度对应，所述转角本体11的四个侧面优选采用宽度相同的设计，也就是转角本体11的截面形状为正方形或正方形带一处圆角的方式，四个侧面的宽度范围在3mm-10mm之间，不仅便于安装，而且能保证转角件1与两侧踢脚线2连接后的整体性和协调性。
65.另外一种实施方式是：如图9所示，转角件1的连接端12为方形凸台式的插入柱，每侧布置的插入柱数量为两个，且两个插入柱的底部与所述转角本体11的侧面连接，对应将踢脚线2的连接槽21设计为矩形结构，如图10所示，插入柱的尺寸大小与踢脚线2的插入槽21的尺寸对应，将踢脚线转角件1的两个连接端12插入踢脚线2的插入槽21内实现连接，两者采用过盈配合或粘接连接。本领域技术人员根据本方案可以预料到的是：插入柱的数量和尺寸大小，也可以根据需要进行变通设计。
66.不论采用本发明实施例中哪种结构形式的转角件或与之配合设计的踢脚线，所述转角件1与两端连接的踢脚线2优选采用颜色相同或近似的设计，从而使踢脚线形成完整一体式的视觉效果。
67.实施例2
68.本实施例提供了踢脚线端封件的实施方式，其结构如实施例1中的踢脚线转角件结构，但仅包括一个连接端，如图7和8所示，为了在描述中与转角件名称进行区分，将相当于转角件中的转角本体的部分命名为端封本体31，将相当于转角件中的连接端部分命名为插入端32，具体为：端封件3包括截面形状为矩形的端封本体31，所述端封本体31的其中一个侧面上设有插入端32，所述插入端32从端封本体31的侧面上向外延伸，且插入端32的延伸方向垂直于该侧面，所述插入端32设置在所述端封本体31的侧面范围内，端封件3用于封堵踢脚线2时，踢脚线2的结构如图3和图4所示，踢脚线2上设有连接槽21，端封件3的插入端32用于插入连接槽21后，所述端封本体31的外侧面与踢脚线2的外侧面平齐，完成封堵，如
图5或图6所示。
69.端封件3的插入端32封堵踢脚线2的端部后，端封本体31的外侧面与踢脚线2的外侧面平齐，结合图5-图8所示，插入端32的第一外侧面121距端封本体31的第一侧面111的距离等于踢脚线2的装饰侧213的厚度，插入端32的第二外侧面122距端封本体31的第二侧面112的距离等于踢脚线2的安装侧211的厚度，插入端32的第一外端面123距端封本体31的第一端面113的距离等于踢脚线2的装饰上侧212的厚度，插入端32的第二外端面124距端封本体31的第二端面114的距离等于踢脚线2的安装下侧214的厚度，当踢脚线2采用等厚度时，也就是当踢脚线2的安装侧211、装饰上侧212、装饰侧213、安装下侧214的厚度相同时，插入端32各外侧面和外端面到端封本体的各侧面和端面的距离也相等，且与踢脚线2的厚度相同。
70.采用该结构形式的端封件后，能避免端封件或踢脚线与墙面之间存在间隙，保证转角件与踢脚线均与墙面相贴，同时提升踢脚线与端封件间的连接光滑、平整和美观程度，并大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。
71.端封件封堵踢脚线后能避免蚊虫、灰尘或其他杂质进入踢脚线内的连接槽内，从而确保踢脚线的整洁及使用寿命。
72.实施例3
73.本实施例提供了踢脚线的实施方式，如图3和4所示，踢脚线2包括装饰侧213和安装侧211，所述安装侧211设置有安装结构22，所述安装结构22用于将所述踢脚线2安装于墙面上，所述踢脚线2的端部设置有连接槽21，结合实施例1和实施例2及相关附图，所述连接槽21用于连接如实施例1中的踢脚线转角件1和/或连接实施例2中的端封件3的连接端32，且两者连接后，所述踢脚线2与转角件1和/或端封件3的外侧面平齐。
74.作为其中一种优选的实施方式，所述连接槽21贯通踢脚线2整体长度，使得不论对踢脚线2在何处位置切割，均能安装实施例1中的转角件和实施例2中的端封件。
75.作为其中一种优选的实施方式，踢脚线2的截面为矩形环状结构，所述安装结构22为开设在安装侧211上的槽口，且该槽口贯通踢脚线2的连接槽21，从而在安装侧211上形成安装缺口，也可以采用其他异形截面形状的踢脚线，只要在踢脚线上设置与转角件1(和/或端封件3)的连接端12适配连接的连接槽21即可。踢脚线2包括两个较宽侧面和两个较窄侧面，两个较宽侧面用作装饰侧213和安装侧211，将槽口开设在安装侧211上，并用于将踢脚线2安装在墙面上，槽口相对一侧的较宽侧面用作装饰侧面213。
76.所述踢脚线2既可以通过安装结构22装配在墙面上，也可以通过粘贴方式安装在墙面上，或者并用装配和粘贴的方式将踢脚线固定在墙面上，作为其中一种优选的实施方式，踢脚线2的安装侧211与墙面贴合的面上设置有多条沟槽23，多条所述沟槽23沿踢脚线2长度方向延伸至端部，当安装侧211上设置有用作安装结构的槽口时，即在槽口两侧剩余的安装侧211的侧面上设置多条所述沟槽23。
77.实施例4
78.本实施例提供了将转角件和端封件应用到踢脚线的安装方法，结合图5和图6所示，转角件1采用如实施例1中的实施方式，端封件3采用实施例2中的实施方式，踢脚线2采用如实施例3中的实施方式，安装方法包括以下步骤：
79.a、根据需要剪切预设长度的踢脚线2，包括位于转角件1两侧的两条踢脚线2；
80.b、采用踢脚线转角件1，将两个侧面上的连接端12插入步骤a中剪切的两条踢脚线2的连接槽21内，并将踢脚线2固定在墙根处的墙面上；
81.c、根据墙面长度继续剪切适配长度的踢脚线2并与已安装好的踢脚线2连接，直至拐角部位或不需要安装踢脚线2的部位为止，当再次连接至拐角时，继续步骤d，当连接至不需要安装踢脚线的部位时，跳至步骤e；
82.d、再次采用踢脚线转角件1连接并实现拐角转向，转向后继续剪切踢脚线进行连接，并重复该步骤直至不需要安装踢脚线的部位时，跳至步骤e；
83.e、在所述踢脚线的端部安装如前述所述的端封件。
84.采用本技术的踢脚线安装施工方法，避免了现场打磨切割踢脚线，能快速完成踢脚线的整体安装，而且由于该安装方法中采用了本发明中的踢脚线、转角件和端封件，转角件、端封件和踢脚线均能正好与墙面相贴，大幅度减小了转角件与墙面之间、踢脚线与墙面之间的间隙，不仅提升了踢脚线的光滑、平整和美观程度，而且大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。
85.作为其中一种优选的安装实施方式，在上述步骤b中，采用在踢脚线转角件1的连接端12上预先涂抹连接材料，然后再将连接端12插入踢脚线2的连接槽21内，并且安装踢脚线时，同样在踢脚线的安装侧上涂抹连接材料，使连接材料布置在踢脚线的沟槽23内，从而提高各部件的连接牢固程度。
86.连接材料优选采用连接胶、固定腻子、填缝剂等。
87.以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。