一种快速安装的整体淋浴房的制作方法

1.本实用新型属于淋浴房技术领域，具体涉及一种快速安装的整体淋浴房。


背景技术：

2.淋浴房广泛地作为卫浴家具，淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间。
3.现有的淋浴房多是主要采用铝材边框结构和玻璃门构成，边框结构通常由淋浴房中的立柱和横梁构成。传统的淋浴房安装时，玻璃侧面边缘和上边缘分别嵌入立柱的纵向凹槽、横梁的横向凹槽后，在立柱和横梁之间再通过自攻螺丝来连接，即在横梁的一端面上设计有供自攻螺丝进入的安装孔，自攻螺丝穿过型材立柱的侧壁后螺接在该安装孔中。但由于型材立柱的中部一般设有加强隔板，要使自攻螺丝穿过立体侧壁，必须在加强隔板上开设通孔，才能给工具和自攻螺丝提供操作空间。显然，在现场组装这样的边框，对于专业人员也具有一定的难度，更何况一般的消费者。而且这样的组装效率极低。
4.因此，需要对现有的淋浴房作进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种边框结构拆装方便快捷的快速安装的整体淋浴房。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速安装的整体淋浴房，包括有
7.竖框，竖向延伸，且内部具有供淋浴房之第一玻璃板侧边缘插入其中的空腔；
8.横框，其内部具有供所述淋浴房之第一玻璃板的顶沿插入其中的容腔；
9.其特征在于，还包括有：
10.安装座，设置在所述横框朝向所述竖框的一侧上；
11.滑动件，设置在所述安装座上，且被布置成相对所述安装座靠近或远离所述竖框，该滑动件在朝向所述竖框的侧面上设置有朝所述竖框方向延伸的插杆；
12.连接座，设置在所述竖框之空腔中，且在对应插杆的位置上开设有供所述插杆插入其中的插孔。
13.插杆可以穿过安装座，也可以不穿过安装座，为了实现对滑动件滑动的导向，所述安装座开设有供所述插杆穿设于其中的穿孔。
14.优选地，所述插杆有两个，且沿着上下方向间隔布置。此外，插杆还可以设置三个及三个以上。
15.为了方便滑动件的容置，所述横框在位于所述容腔之上的位置上具有后侧敞口的腔室，所述滑动件设置在所述腔室内。
16.为了实现安装座与竖框的安装，所述竖框在朝向所述横框的侧板上开设有顶部敞口的开口，所述安装座在背离所述横框的侧面上设置有插板，所述插板上设置有限位板，在
所述安装座安装在所述竖框的状态下，所述插板位于所述开口内，所述竖框的侧板位于所述安装座和限位板之间。
17.优选地，还包括有能脱卸地安装在所述竖框上的边框及与所述第一玻璃板相邻布置的第二玻璃板，所述边框竖向延伸，且安装在所述第二玻璃板邻近所述第一玻璃板的侧边缘上。
18.为了实现边框和竖框的脱卸式连接，所述边框在朝向所述竖框的侧面上凸设有凸起，所述竖框在朝向所述边框的侧面上具有供所述凸起插设于其中的凹部。
19.为了实现竖框的定位，还包括有底盘，所述底盘在对应所述竖框的位置上设置有用来定位竖框的定位件，所述竖框上具有供所述定位件的局部位于其中的限位孔位。在竖框安装到位时，通过竖框上的限位孔位与定位件的限位而将竖框定位在底盘上。
20.为了方便实现第二玻璃板与底盘的安装，还包括有底盘，所述底盘的上表面具有向下凹陷的凹腔，所述第二玻璃板竖向设置，且该第二玻璃板的底沿上设置有底框，所述底盘上设置有螺钉，所述底框的边沿在对应所述螺钉的位置上开设有供所述螺钉置于其内的缺口，所述螺钉上安装有限位片，所述限位片与底盘之间形成有供所述底框边沿的缺口处插入其中的空隙。如此，在底框的边沿插入空隙内的状态下，螺钉位于缺口内，通过限位片将底框的边沿固定在底盘上。
21.整体淋浴房的结构形式有多种，但是优选地，所述第一玻璃板和第二玻璃板相垂直，且该第一玻璃板和第二玻璃板有两组，其中一组的第二玻璃板自前向后逐渐向右倾斜，另一组中的第二玻璃板自前向后逐渐向左倾斜，两个所述第二玻璃板之间的间距自前向后逐渐缩小，且两者的后侧通过第三玻璃板相连接，所述第三玻璃板和第二玻璃板之间设置有均竖向延伸的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设置在所述第二玻璃板朝向第三玻璃板的侧边缘上，所述第二立柱设置在所述第三玻璃板朝向第二波玻璃板的侧边缘上，所述第一立柱在朝向第二立柱的侧面上设置有凸部，所述第二立柱在朝向第一立柱的侧面上设置有供凸部插入其中的凹槽。如此，通过凸部和凹槽的配合而在较小的空间内实现第三玻璃板和第二玻璃板的连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该整体淋浴房的横框和竖框的拆装(即边框结构的拆装)通过横框上的滑动件之插杆与竖框上的连接座之插孔配合来实现，即将滑动件朝竖框方向滑动时，待插杆插设于插孔内时实现横框和竖框的连接；待将滑动件朝远离竖框方向运动，通过插杆脱离与插孔的插接时，实现横框和竖框的拆卸，整个拆装过程方便快捷，无需螺钉，降低了使用螺钉所带来的繁琐性。
附图说明
23.图1为本实施例的整体淋浴房的结构示意图；
24.图2为图1中i部的后部结构示意图；
25.图3为图2的立体分解结构示意图；
26.图4为图1中插杆未插设于插孔内状态下的纵向剖视图；
27.图5为图1中插杆插设于插孔内状态下的纵向剖视图；
28.图6为图1中ii部的俯视图；
29.图7为图6中凸部未完全插入至凹槽内的俯视图；
30.图8为图1中iii部中的后部结构示意图；
31.图9为图8的立体分解结构示意图；
32.图10为图1的部分结构示意图；
33.图11为图10中iv部的俯视图；
34.图12为图11中凸起未完全插入至凹部内的俯视图；
35.图13为图10中v部的结构示意图；
36.图14为图13的立体分解结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
38.如图1所示，本实施例的快速安装的整体淋浴房包括有第一玻璃板3、第二玻璃板5、底盘6、第三玻璃板7及活动门8。
39.如图1所示，底盘6的上表面具有向下凹陷的凹腔60，第一玻璃板3、第二玻璃板5和第三玻璃板7自前向后依次布置且均竖向延伸。其中，第一玻璃板3和第二玻璃板5相垂直，且该第一玻璃板3和第二玻璃板5有两组，并左右间隔布置，位于左侧的组的第二玻璃板5自前向后逐渐向右倾斜，位于右侧组中的第二玻璃板5自前向后逐渐向左倾斜，两个第二玻璃板5之间的间距自前向后逐渐缩小，且两者的后侧通过上述的第三玻璃板7相连接。而两个第一玻璃板3之间通过两个呈弧形的活动门8相连接。上述相邻第一玻璃板3和第二玻璃板5之间通过竖框1和边框4实现连接，而第二玻璃板5和第三玻璃板7之间通过第一立柱91和第二立柱92实现连接，而两个第一玻璃板3之上设置有横框2，横框2呈弧形，上述的两个活动门8通过滑轮组安装在横框2的后部，且在外力作用下能沿着横框3来回运动。本实施例的具体方位参见图1中箭头所指的方向。
40.上述两个第一玻璃板3与横框2和竖框1的连接方式相同，以下以位于左侧的第一玻璃板3为例进行说明。前述第一玻璃板3的侧边缘上安装有竖向延伸的竖框1，具体地，如图2至图5所示，竖框1的内部具有供第一玻璃板3侧边缘插入其中的空腔10，横框2的内部具有供第一玻璃板3的顶沿插入其中的容腔。横框2在朝向竖框1的一侧上设置有安装座21，安装座21上设置有滑动件22，如图2和图3所示，横框2在位于容腔之上的位置上具有后侧敞口的腔室2a，安装座21局部位于腔室2a内，滑动件22设置在腔室2a内，且在外力的作用下相对安装座21靠近或远离竖框1。为了方便操作滑动件22，滑动件22上安装有滑盖23，通过滑动滑盖23带动滑动件22运动。
41.上述横框2能脱卸地连接在竖框1上，首先，上述横框2的安装座21自上而下安装在竖框1上，具体地，如图2和图3所示，竖框1在朝向横框2的侧板100上开设有顶部敞口的开口101，安装座21在背离横框2的侧面上设置有插板211，插板211上设置有限位板212，在安装座21安装在竖框1的状态下，插板211位于开口101内，竖框1的侧板100位于安装座21和限位板212之间，具体参见图2所示。其次，如图4和图5所示，滑动件22在朝向竖框1的侧面上设置有朝竖框1方向延伸的插杆221，插杆221有两个，且沿着上下方向间隔布置。如图4和图5所示，安装座21开设有供插杆221穿设于其中的穿孔213，滑动件22在外力的推动下相对安装座21靠近或远离竖框1。上述竖框1之空腔10中设置有与该竖框1相对固定的连接座11，连接座11在对应插杆221的位置上开设有供插杆221插入其中的插孔111。如此，待横框2的安装
座21安装在竖框1上时，推动滑动件22，通过其插杆221与插孔111的插接配合实现横框2和竖框1的连接，而在插杆221脱离插孔111的插接配合时而实现横框2和竖框1的拆卸。
42.上述两组第一玻璃板3和第二玻璃板5之间的连接方式相同，以下以其中一组为例进行说明。如图11和图12所示，上述的边框4竖向延伸，且安装在第二玻璃板5朝向第一玻璃板3的侧边缘上，而前述的边框4能脱卸地安装在第一玻璃板3的竖框1上。具体地，边框4在朝向竖框1的侧面上凸设有凸起41，竖框1在朝向边框4的侧面上具有供凸起41插设于其中的凹部12。如此，在安装时，将边框4的凸起41插入至凹部12内，转动竖框1(转动方向参见图12中箭头所指的方向)，从而使得凸起41插入到位而实现边框4和竖框1的连接继而实现第一玻璃板3和第二玻璃板5的安装。而为了在竖框1转动到位时，进一步实现竖框1的定位，底盘6在对应竖框1的位置上设置有用来定位竖框1的定位件62，竖框1上具有供定位件62局部位于其中的限位孔位13。
43.为了实现第二玻璃板5底部的安装，如图13和图14所示，第二玻璃板5的底沿上设置有底框51，底盘6上设置有螺钉01，底框51的边沿在对应螺钉01的位置上开设有供螺钉01置于其内的缺口511，螺钉01上安装有限位片02，限位片02与底盘6之间形成有供底框51边沿的缺口511处插入其中的空隙。待底框51的边沿插入空隙内的状态下，螺钉01位于缺口511内，通过限位片02将底框51的边沿固定在底盘6的对应位置处。
44.为了实现第三玻璃板7与左右两个第二玻璃板5的安装方式相同，以下以位于第三玻璃板7左侧的第二玻璃板5为例进行说明。如图4和图5所示，上述的第一立柱91设置在第二玻璃板5朝向第三玻璃板7的右侧边缘上，第二立柱92设置在第三玻璃板7朝向第二波玻璃板5的左侧边缘上，第一立柱91在朝向第二立柱92的侧面上设置有凸部911，第二立柱92在朝向第一立柱91的侧面上设置有供凸部911插入其中的凹槽921。如此，在安装时，将第一立柱91的凸部911插入至凹槽921内，转动第一立柱91(转动方向参见图7中箭头所指的方向)，从而使得凸部911插入到位而实现第一立柱91和第二立柱92的连接继而实现第三玻璃板7和第二玻璃板5的安装。
45.如图13和图14所示，上述第三玻璃板7的底沿上设置具有缺口511的底条71，且第三玻璃板7上的底条71与底盘6的安装方式与第二玻璃板5与底盘6的安装方式相同，均通过缺口511与螺钉01、限位片02相配合实现连接的方式，本实施例中将不再详细赘述。
46.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
47.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。