一种钢结构建筑的制作方法

1.本技术涉及建筑的领域，尤其是涉及一种钢结构建筑。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
3.在工业生产中，都需配套厂房，传统的厂房一般由混凝土为主要材料砌成，传统的厂房在使用后一般都被废弃，处理废弃的厂房需要先将厂房敲碎成碎块，再进行后续的清理工作，处理成本较高，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善厂房废弃后处理成本较高的问题，本技术提供一种钢结构建筑。
5.本技术提供的一种钢结构建筑采用如下的技术方案：
6.一种钢结构建筑，包括安装座，所述安装座安装有若干支撑架，所述支撑架沿竖直方向设置，所述支撑架设有若干固定架，所述固定架沿水平方向设置且其设置方向垂直于所述支撑架的设置方向；所述支撑架还设有顶架，所述顶架设置于所述支撑架远离安装座的一端，所述顶架设有顶盖，所述支撑架设有挡板。
7.通过采用上述技术方案，在拆卸厂房时，先拆卸顶盖和挡板，之后再拆卸顶架，最后依次将固定架和支撑架拆卸下来，拆卸简便，厂房在废弃后的处理较为简单，改善了厂房处理成本较高的问题。
8.可选的，所述支撑架穿设有固定件，所述固定件将所述支撑架固定于所述安装座。
9.通过采用上述技术方案，通过设置定位孔、安装孔和固定件使支撑架固定于安装座，从而使支撑架稳定的设置于安装座。
10.可选的，所述固定件为膨胀螺丝。
11.通过采用上述技术方案，膨胀螺丝的安装和取出都相对简单，且固定效果良好，适用于作为固定件。
12.可选的，所述固定架设有多个，相邻的两个所述固定架之间设有第一垫板；固定架穿设有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有第一螺母，所述第一螺杆与所述第一螺母配合以固定相邻的两个固定架。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第一垫板减少两个固定架之间的刚性接触，保护固定架。
14.可选的，所述支撑架设有第一加强筋。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第一加强筋加强支撑架的强度，使支撑架更稳定，从而使整个厂房更稳定。
16.可选的，所述支撑架设有安装件，所述安装件用于铺设管道。
17.通过采用上述技术方案，通过设置安装件以方便管道的设置，从而方便厂房的配套设施的安装。
18.可选的，所述顶架包括固定于所述支撑架的骨架和固定于骨架的连接架；所述骨架设有多个且各个骨架相互平行，所述连接架用于连接各个骨架，所述连接架的设置方向垂直于所述骨架的设置方向。
19.通过采用上述技术方案，安装顶架时，先将各个骨架安装于支撑架，之后再将连接架安装于骨架以将各个骨架连接起来。
20.可选的，所述骨架设有第二加强筋。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第二加强筋加强骨架的强度，使顶架的结构更稳定，从而使厂房的结构更稳定。
22.可选的，所述连接架设有第三加强筋，所述第三加强筋的设置方向垂直于所述连接架的设置方向。
23.通过采用上述技术方案，通过设置第三加强筋加强连接架的强度，使连接架的结构更稳定，从而使顶架的结构更稳定。
24.可选的，所述顶盖开设有透光孔。
25.通过采用上述技术方案，通过设置透光孔进行采光，使厂房里的视野更好。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在拆卸厂房时，先拆卸顶盖和挡板，之后再拆卸顶架，最后依次将固定架和支撑架拆卸下来，拆卸简便，厂房在废弃后的处理较为简单，改善了厂房处理成本较高的问题；
28.2.通过设置第一垫板减少两个固定架之间的刚性接触，保护固定架；
29.3.通过设置安装件以方便管道的设置，从而方便厂房的配套设施的安装。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例架体的示意图。
32.图3是本技术实施例安装座和支撑架的示意图。
33.图4是图2中a的示意图。
34.图5是本技术实施例部分支撑架和固定架的示意图。
35.图6是本技术实施例安装件的示意图。
36.图7是本技术实施例顶架的示意图。
37.附图标记说明：1、安装座；2、支撑架；3、固定架；4、顶架；5、固定件；6、第一加强筋；7、安装件；8、第一垫板；9、第二垫板；10、骨架；11、连接架；12、第二加强筋；13、第三加强筋；14、顶盖；15、侧板；16、透光孔；17、空腔；18、第一螺杆；19、第一螺母；20、第二螺杆；21、第二螺母；22、第三螺杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种钢结构建筑。参照图1，钢结构建筑包括架体、顶盖14和侧板15，架体为钢制材料。顶盖14开设有透光孔16，透光孔16的孔壁固定有透明罩，透明罩为透明塑料。
40.参照图2和图3，架体包括安装座1、支撑架2、固定架3和顶架4。安装座1用于固定于地面，安装座1开设有定位孔，支撑架2对应定位孔开设有安装孔，安装座1穿设有固定件5，固定件5为膨胀螺丝，固定件5穿过安装孔后再穿过定位孔以将支撑架2固定于安装座1。
41.参照图2和图4，支撑架2设有多个，各个支撑架2相互平行，多个支撑架2沿安装座1长度方向的两侧设置成两排，每排的支撑架2沿安装座1的长度方向等间距设置。支撑架2固定有第一加强筋6。固定架3设有多个，固定架3沿水平方向设置，且固定架3的设置方向与支撑架2垂直。支撑架2穿设有第一螺杆18，第一螺杆18螺纹连接有第一螺母19，第一螺杆18穿过固定架3并穿过支撑架2后与第一螺母19螺纹连接以将固定架3固定于支撑架2。
42.参照图2和图5，相邻的固定架3之间设有第一垫板8，固定架3穿设有第二螺杆20，第二螺杆20螺纹连接有第二螺母21，第二螺杆20与第二螺母21配合以固定相邻的两个固定架3。
43.参照图2和图6，固定架3设有用于铺设管道的安装件7，安装件7贯穿有空腔17，空腔17供管道穿过。安装件7设有第二垫板9，第二垫板9设置于安装件7和固定架3之间。安装件7穿设有第三螺杆22，固定架3开设有螺纹孔，第三螺杆22螺纹连接于固定架3以将安装件7安装于固定架3。
44.参照图2和图7，顶架4包括骨架10和连接架11，骨架10设有多个，骨架10的数量由所需厂房的大小决定，且各个骨架10互相平行。骨架10穿设有第四螺杆，第四螺杆螺纹连接有第四螺母，第四螺杆穿过骨架10并穿过支撑架后与第四螺母螺纹连接以将骨架10固定于支撑架2。骨架10固定有第二加强筋12。
45.参照图2和图7，连接架11设有多个且各个连接架11均平行于固定架3，连接架11连接各个骨架10。连接架11穿设有第五螺杆，第五螺杆螺纹连接有第五螺母，第五螺杆和第五螺母相配合以将连接架11固定于骨架10。连接架11设有第三加强筋13，第三加强筋13连接相邻的两个支撑架2，第三加强筋13的设置方向垂直于连接架11的设置方向。第三加强筋13穿设有第五螺杆，第五螺杆螺纹连接有第五螺母，第五螺杆和第五螺母相配合以将第三加强筋13固定于骨架10。
46.参照图1和图2，顶盖14固定于顶架4，侧板15固定于支撑架2，顶盖14和侧板15均通过螺栓实现固定。
47.本技术实施例一种钢结构建筑的实施原理为：安装时，先将安装座1固定于地面，再将支撑架2固定于安装座1，再固定第一加强筋6，再将固定架3安装于支撑架2，之后将安装件7固定于固定架3，再将骨架10安装于支撑架2，然后固定第二加强筋12，再安装连接架11和第三加强筋13，最后固定顶盖14和侧板15。同样的，拆卸时，将顶盖14和侧板15卸下，再拆卸顶架4，之后拆卸固定架3和支撑架2。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。