一种快速降温的云石机的制作方法

1.本技术涉及云石机的领域，尤其是涉及一种快速降温的云石机。


背景技术：

2.云石机指石材切割机，可以用来切割石料、瓷砖、木材等，以便对材料进行切割加工。
3.公告号为cn210758509u的中国专利公开了一种云石机，包括机身和用于指示切割刀片切割方向的指示机构，指示机构设置于身，指示机构包括光源和测量板，测量板设置于光源的前面，测量板上设置有刻度，测量板经光源所发射的光线投影在待切割面上以形成测量尺；通过指示机构对工件进行测量，从而提升了对工件的切割效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，云石机在切割时，刀片高速转动并与工件接触，高速运动的刀片会产生大量的热，如果刀片的热量及时散去，刀片在高温下很容易发生变形，并影响后续对工件的加工效果，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了及时对刀片进行降温，本技术提供一种快速降温的云石机。
6.本技术提供的一种快速降温的云石机采用如下的技术方案：
7.一种快速降温的云石机，包括机架，所述机架的一侧设置有切割刀片，所述切割刀片的上端设置有与机架连接的刀片保护罩，所述机架上端设置有安装架，所述安装架中设置有储水箱，所述储水箱的下端设置有与储水箱内部连通的喷淋管，所述喷淋管远离储水箱的一端连接于刀片保护罩，所述喷淋管沿刀片保护罩的厚度方向贯穿设置于刀片保护罩，所述喷淋管远离储水箱的一端设置有喷淋头，所述喷淋头开口处朝向切割刀片。
8.通过采用上述技术方案，切割刀片工作时，储水箱中的水体通过喷淋管喷射至运输至喷淋头后，水体通过喷淋头后喷射至切割刀片的表面处，水体附着在切割刀片的表面后，蒸发吸收切割刀片表面的热量，从而使得切割刀片迅速降温，以减少切割刀片温度过高而形变损坏的状况，有效保持了切割刀片的稳定性。
9.可选的，所述刀片保护罩靠近切割刀片的一面设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁板与清洁刷毛，所述清洁板位于切割刀片的两侧，所述清洁刷毛位于清洁板靠近切割刀片的一侧侧壁处，所述清洁刷毛与切割刀片的侧壁相抵。
10.切割刀片转动对工件进行切割时，会产生碎屑，碎屑经过喷淋头与切割刀片接触后会附着在刀片表面，时间长后，附着在切割刀片表面的碎屑风干硬化，会影响切割刀片的切割精准度；通过采用上述技术方案，切割刀片表面附着的粉尘会被清洁刷毛及时清扫吸附，从而减少了切割刀片表面处的粉尘残余，提升了切割刀片的清洁程度。
11.可选的，所述清洁组件还包括安装板，所述安装板设置于清洁板的上端；所述刀片保护罩的表面沿其厚度方向贯穿开设有安装口，所述安装板的侧壁与安装口的侧壁适配，所述安装口靠近切割刀片的内壁处设置有支撑环板，所述安装板的下表面与支撑环板的上
表面贴合，所述清洁板的侧壁与支撑环板的内壁相互适配。
12.通过采用上述技术方案，安装板与清洁板可沿安装口的开设方向插设于安装口处，即可实现清洁组件与刀片保护罩之间的可拆卸连接，以便后续对清洁组件的清洁与维护。
13.可选的，所述安装板的侧壁处设置有磁性件，所述安装口的内壁处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
14.通过采用上述技术方案，安装板插设于安装口处时，安装板侧壁处的磁性件与安装口内壁处的吸附件通过磁性作用力相互吸引贴合，从而提升了清洁组件的安装与刀片保护罩处时的稳定性。
15.可选的，所述清洁板的下端开设有导向面。
16.通过采用上述技术方案，清洁组件在安装于刀片保护罩处时，导向面减小了清洁板下壁处的面积，从而便于操作人员安装清洁组件时快速将清洁板对准安装口处，从而提升了清洁组件的安装速度。
17.可选的，所述储水箱的顶壁处沿其厚度方向贯穿开设有注水孔，所述储水箱的侧壁处设置有透明观察窗。
18.通过采用上述技术方案，操作人员通过透明观察窗可观测到储水箱内部水体的液位情况，当储水箱中水体存量不足时，操作人员可及时通过注水孔向储水箱的内部填充水体，提升了储水箱的使用便利性。
19.可选的，所述注水孔中插设有橡胶密封塞，所述橡胶密封塞的侧壁与注水孔的内壁相互抵紧。
20.通过采用上述技术方案，在储水箱中填充水体后，将橡胶密封塞插设至填充孔中，从而可将填充孔封闭，在云石机工作时，减少了因为云石机晃动，使得水体从储水箱中洒出的现象。
21.可选的，所述橡胶密封塞的侧壁处设置有固定绳，所述固定绳远离橡胶密封塞的一端与储水箱的侧壁连接。
22.通过采用上述技术方案，将橡胶密封塞打开时，橡胶密封塞通过固定绳与储水箱连接，从而减少了橡胶密封塞在放置时从储水箱上表面处滚落从而丢失的现象，且提升了橡胶密封塞的使用便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在云石机工作时，水体通过输水管从喷淋头处喷淋至切割刀片的表面，水体从切割刀片表面处蒸发，并吸收切割刀片表面的热，使得切割刀片快速降温，从而减少了切割刀片因为高速转动切割从而产生大量热，容易形变损坏的现象；
25.2.在刀片保护罩的下方设置有清洁组件，有效提升了切割刀片的清洁效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种快速降温的云石机的整体示意图。
27.图2是本技术实施例一种快速降温的云石机的正面视图。
28.图3是本技术实施例主要表示喷淋管的连接位置的剖面视图。
29.图4是图3中a部的放大示意图。
30.图5是本技术实施例主要表示清洁组件与刀片保护罩之间连接关系的爆炸示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；11、安装架；12、把手；13、支撑板；2、刀片保护罩；21、安装口；211、支撑环板；212、吸附件；3、切割刀片；4、储水箱；41、注水孔；411、橡胶密封塞；412、固定绳；42、透明观察窗；5、喷淋管；51、喷淋总管；52、喷淋支管；53、喷淋头；6、清洁组件；61；清洁刷毛；62、安装板；621、磁性件；63、清洁板；631、导向面。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种快速降温的云石机。参照图1，一种快速降温的云石机包括机架1，机架1的一侧侧壁处焊接固定有刀片保护罩2，刀片保护罩2的下端设置有切割刀片3，切割刀片3的轴心与机架1中的电机通过转动轴焊接固定；机架1的上端焊接固定有用于操作云石机的把手12，机架1的下端焊接固定有支撑板13。
35.参照图1，机架1的上端焊接固定有安装架11，安装架11中插设有储水箱4，储水箱4的外壁与安装架11的侧壁贴合适配，储水箱4的顶壁处沿其厚度方向贯穿开设有注水孔41，以便对储水箱4中的水体行进及时的填充。
36.参照图1与图2，注水孔41中插设有橡胶密封塞411，橡胶密封塞411的侧壁与注水孔41的内壁相互适配并抵紧，有效减少了云石机在工作是因为晃动，从而使得储水箱4中的水体中的水从储水箱4中洒出的现象。
37.参照图1与图2，橡胶密封塞411的侧壁处通过防水胶水粘贴固定有固定绳412，固定绳412沿橡胶密封塞411的外壁一周环绕固定，固定绳412远离橡胶密封塞411的一端与储水箱4的侧壁通过胶水粘贴固定，固定绳412的设置，有效减少了橡胶密封塞411的丢失现象。
38.参照图1与图2，储水箱4的侧壁处安装有透明观察窗42，操作人员通过透明观察窗42可直观看到储水箱4中水体的剩余情况，以便及时对储水箱4中的水体进行补充。
39.参照图2与图3，储水箱4的下壁处设置有喷淋管5，喷淋管5与储水箱4的内壁连通，喷淋管5远离储水箱4的一端与刀片保护罩2连接。
40.参照图3与图4，喷淋管5包括与储水箱4连接的喷淋总管51和若干喷淋支管52，喷淋支管52位于喷淋总管51远离储水箱4的一端，且喷淋总管51与喷淋支管52之间一体成型；喷淋支管52远离喷淋总管51的一端与刀片保护罩2连接，喷淋支管52沿刀片保护罩2的厚度方向贯穿于刀片保护罩2，且喷淋支管52远离喷淋总管51的一端设置有喷淋头53，全部喷淋头53均朝向切割刀片3；水体通过喷淋管5和喷淋头53后，喷淋至切割刀片3的表面，从而对切割刀片3进行降温。
41.参照图4与图5，刀片保护罩2靠近切割刀片3的一面设置有清洁组件6，清洁组件6包括清洁刷毛61、安装板62和清洁板63；刀片保护罩2的上表面沿其厚度方向贯穿开设有安装口21，安装口21靠近切割刀片3的内壁处一体成型有支撑环板211；安装板62的侧壁与安装口21的内壁相互适配，安装板62可沿安装口21的开设方向插设与安装口21中；安装板62的下表面与支撑环板211的上表面贴合；安装板62的下表面与清洁板63一体成型，安装板62
与清洁板63形成t型结构。
42.参照图4与图5，安装板62的侧壁处通过胶水粘贴并嵌设有磁性件621，安装口21的侧壁处通过胶水粘贴并嵌设有与磁性件621磁性相吸的吸附件212，本技术实施例中，磁性件621为磁铁，吸附件212为铁片；将安装板62插设于安装口21中时，安装板62处的磁性件621与安装口21内壁处的吸附件212通过磁性作用力相互吸引贴合，从而提升了清洁组件6的稳定性。
43.参照图4与图5，清洁刷毛61与清洁板63通过胶水粘贴固定，清洁刷毛61位于清洁板63靠近切割刀片3的一面，清洁刷毛61远离清洁板63的一端与切割刀片3的侧壁处相抵，从而可将切割刀片3表面粘连的碎屑粉末等杂物进行及时的清理吸附，有效提升了切割刀片3整体的清洁效果。
44.参照图4与图5，清洁板63的下端开设有导向面631，导向面631用以方便操作人员快速将清洁板63对准安装口21，从而提升了清洁组件6的安装速度。
45.本技术实施例一种快速降温的云石机的实施原理为：
46.启动云石机，机架1内部的电机带动切割刀片3转动，随后，将水体从注水孔41处灌注凉水至储水箱4中，再将橡胶密封塞411插设于注水孔41中，水体沿喷淋管5与喷淋头53对切割刀片3进行降温；使用云石机时，水体可一直对切割刀片3的表面进行降温，从而减少了切割刀片3高速转动工作时，因为热量而升温，并发生形变的现象，提升了切割刀片3的稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。