一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土梁的技术领域，尤其是涉及一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构。


背景技术：

2.目前在一些混凝土梁柱中通常会使用一些加固龙骨或者骨架一起浇注以提供更高的强度，常用的加固骨架包括有薄壁型钢骨架。
3.相关技术中，授权公告号为cn204728579的专利文件公开了一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包括上下两组的主薄壁型钢，每组主薄壁型钢包括平行的且相向的两条，主薄壁型钢为c字型，且两条主薄壁型钢上下两侧沿长度方向上等间隔通过螺栓连接有拉结片，两条主薄壁型钢相背离的一端通过螺栓等间隔固定连接有次薄壁型钢，通过次薄壁型钢连接两组主薄壁型钢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当使用的混凝土梁厚度不同或者需要调整两条相向主薄壁型钢之间的距离时，只能跟换不同长度的拉结片，十分的不方便。


技术实现要素：

5.为了使得拉结片的长度可以进行调节，本技术提供一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构。
6.本技术提供一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包括相向的两条主薄壁型钢，所述主薄壁型钢上、下两端沿长度方向上等间隔可拆卸连接有拉结片，所述拉结片包括安装套、第一连接板和第二连接板，所述安装套包括中部的滑动腔，所述第一连接板和第二连接板滑动在所述滑动腔内，所述第一连接板和第二连接板分别可拆卸连接于不同的所述主薄壁型钢，所述拉结片上设置有用于固定所述第一连接板和第二连接板滑动后位置的锁定结构。
8.通过采用上述技术方案，当调整相邻主薄壁型钢的距离时，可以滑动第一连接板和第二连接板，使得第一连接板和第二连接板在滑动腔内滑动并调整两者之间的距离，通过锁定结构可以固定第一连接板和第二连接板滑动后的位置，且使得第一连接板和第二连接板与主薄壁型钢的连接位置保持不变，从而起到调整拉结片长度的作用。
9.可选的，所述安装套表面上开设有和所述滑动腔连通的长孔，第一连接板和第二连接板上设置有滑动连接在所述长孔内的滑条。
10.通过采用上述技术方案，滑条滑动在长孔内，通过长孔的端部对滑条滑动的距离进行限制，且使得第一连接板和第二连接板不易从滑动腔内滑出。
11.可选的，所述长孔设置有平行的两条，所述滑条在第一连接板和第二连接板上均设置有滑动在不同长孔内的两条，连线垂直于所述长孔的两条所述滑条之间连接有连接条。
12.通过采用上述技术方案，两条滑条之间连接有连接条，通过移动连接条可以方便同时移动两个滑条。
13.可选的，所述连接条上螺纹连接第一螺栓，所述安装套沿平行于长孔方向上开设有供所述第一螺栓抵紧的抵紧槽。
14.通过采用上述技术方案，当滑动第一连接板和第二连接板至合适的位置之后，转动第一螺栓抵紧在抵接槽内可以固定连接条的位置，从而固定第一连接板和第二连接板的位置。
15.可选的，所述安装套远离所述主薄壁型钢的表面上设置有两个安装块，两个所述安装块之间旋转连接有双向丝杠，两条所述连接条上开设有供所述双向丝杠螺纹连接的第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔螺纹连接在所述双向丝杠不同的螺纹段上。
16.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠可以使得两个连接条相向或者相背离进行滑动，且停止转动双向丝杠时，可以固定两条连接条的位置，从而固定第一连接板和第二连接板的位置。
17.可选的，所述双向丝杠中部的外壁上固定连接有手旋环。
18.通过采用上述技术方案，通过设置手旋环方便转双向丝杠。
19.可选的，不同的所述滑条分别螺纹连接在所述第一连接板或所述第二连接板上，所述连接条可拆卸连接在所述滑条上。
20.通过采用上述技术方案，滑条通过螺纹方式进行连接，且连接条可拆卸连接在滑条上，方便生产时拉结片进行安装。
21.可选的，所述连接条两端开设有供所述滑条插接的穿孔，所述滑条远离所述第一连接板的一端螺纹连接有可抵接在所述连接条上的螺母。
22.通过采用上述技术方案，滑条穿过穿孔后，通过螺母螺纹锁紧，从而固连接条的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.滑动第一连接板和第二连接板，使得第一连接板和第二连接板在滑动腔内滑动并调整两者之间的距离，通过锁定结构可以固定第一连接板和第二连接板滑动后的位置，且使得第一连接板和第二连接板与主薄壁型钢的连接位置保持不变，从而起到调整拉结片长度的作用；
25.2.两条滑条之间连接有连接条，通过移动连接条可以方便同时移动两个滑条；
26.3.滑条通过螺纹方式进行连接，且连接条可拆卸连接在滑条上，方便生产对拉结片进行安装。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大示意图；
29.图3是本技术实施例1显示拉结片结构的的局部爆炸结构示意图；
30.图4是本技术实施例2的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、主薄壁型钢；2、次薄壁型钢；3、拉结片；31、第一连接板；311、第二螺纹孔；312、滑条；313、连接条；3131、穿孔；3132、螺母；314、第三螺纹孔；315、第一螺栓；
316、连接块；317、第一螺纹孔；32、第二连接板；33、安装套；331、滑动腔；332、长孔；333、抵接槽；334、双向丝杠；3341、限位沿；3342、手旋环；335、安装块；3351、第一通孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构。
34.实施例1：
35.参照图1，一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构包括两组主薄壁型钢1。每组包括两条平行的主薄壁型钢1，两组主薄壁型钢1相向及相背离的表面之间沿长度方向上等间隔固定连接有多个拉结片3，拉结片3通过螺栓和主薄壁型钢1进行固定相连。两组主薄壁型钢1两侧沿长度方向上等间隔连接有多条次薄壁型钢2，次薄壁型钢2垂直于主薄壁型钢1且通过螺栓方式锁定在主薄壁型钢1上。
36.参照图2和图3，拉结片3包括可相向或者相背离滑动第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31和第二连接板32相远离的一端分别和不同的主薄壁型钢1进行固定。拉结片3包括安装套33，安装套33包括中部的滑动腔331，滑动腔331两端贯穿安装套33两相向的侧壁，且第一连接板31和第二连接板32可以适配滑动在滑动腔331内，拉结片3上设置有用于锁定第一连接板31和第二连接板32滑动后位置的锁定结构，使得第一连接板31和第二连接板32调整位置后可以被锁定，从而可以调节拉结片3的长度。
37.参照图2和图3，安装套33远离主薄壁型钢1的表面上开设有两条平行的长孔332，长孔332长度方向平行于第一连接板31和第二连接板32的滑动方向。第一连接板31和第二连接板32向靠近的一端均开设有两个第二螺纹孔311，第二螺纹孔311内螺纹连接有从长孔332穿出并可以在长孔332内进行滑动的滑条312。通过长孔332可以对滑条312的移动进行限位，且可以使得第一连接板31和第二连接板32不易直接从滑动腔331内滑出。
38.第一连接板31上的两个滑条312之间、第二连接板32的两个滑条312之间均可拆卸连接有位于安装套33表面上的连接条313。连接条313两端开设有供滑条312穿过的穿孔3131，滑条312穿出穿孔3131的部分上螺纹连接有螺母3132，通过螺母3132限制连接条313脱离滑条312。通过推动连接条313可以同时推动两个滑条312进行移动，且滑条312通过螺纹连接的方式固定在第一连接板31或第二连接板32上，且通过和螺母3132螺纹连接的方式固定连接条313的位置，方便在生产时安装第一连接板31和第二连接板32。
39.参照图2和图3，连接条313中部开设有第三螺纹孔314，锁定结构包括螺纹连接在第三螺纹孔314内的第一螺栓315。安装套33远离主薄壁型钢1的表面上开设有位于两条长孔332之间且和长孔332平行的抵接槽333，第一螺栓315可以转动抵紧在抵接槽333内，从而固定连接条313的位置，使得第一连接板31和第二连接板32滑动后的位置可以固定从而调整拉结片3的长度。
40.本技术实施例一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构的实施原理为：当滑动调整每组的两个主薄壁型钢1的位置之后，可以滑动两条连接条313，使得第一连接板31和第二连接板32沿着滑动腔331进行滑动，当使得第一连接板31和第二连接板32与主薄壁型钢1的安装位置对应后，通过螺栓将第一连接板31、第二连接板32和主薄壁型钢1固定；转动第一螺栓315，使得第一螺栓315抵紧在抵接槽333内，从而固定第一连接板31和第二连接板32的位
置，使得同组的主薄壁型钢1的位置不易变化。
41.实施例2：
42.本技术实施例和实施例1的不同之处在于：参照图4，连接条313中部表面的中部固定连接有连接块316。两个连接块316上开设有同轴的第一螺纹孔317，两个第一螺纹孔317内螺纹连接有双向丝杠334，且两个第一螺纹孔317螺纹连接在双向丝杠334不同的螺纹段上。第一连接板31和第二连接板32表面上固定连接有安装块335，安装块335上开设有供双向丝杠334穿过且进行转动的第一通孔3351，且双向丝杠334两端焊接固定有用于抵接至安装块335上的限位沿3341，当转动双向丝杠334时，可以驱动两条连接条313相向或者相背离进行移动，从而移动第一连接板31和第二连接板32。在未转动双向丝杠334时，连接条313的位置可以固定不易进行滑动。双向丝杠334中部的外壁上固定连接有手旋环3342，可以方便转动双向丝杠334。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。