一种卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌领域，特别是涉及一种卸料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站在生产过程中，尾矿作为一中经济实惠的填充材料，在混凝土制作领域被广泛的使用，但是尾矿存在流动性差，容易板结成块的现象，在现实搅拌站骨料配料过程中，存在必须人工辅助进行计量配料和计量斗人工辅助卸料的弊端，因此这种配料模式存在产品质量参差不齐，精度控制难度大，工作效率低等问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卸料装置，用于解决上述技术问题，本实用新型所得卸料装置具有计量精确、工作效率高和节约人力成本等优点。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卸料装置，其包括：
5.储料斗，设置有出料口；
6.输送装置，其一端设置在所述出料口处；
7.计量斗，设置在所述输送装置的另一端，且所述计量斗上设置有卸料门；
8.重量传感器，设置在所述输送装置上；
9.控制装置，电性连接于所述重量传感器、所述卸料门以及所述输送装置。
10.在本实用新型的一个实例中，在所述出料口处设置有控流阀体，所述控流阀体电性连接于所述控制装置。
11.在本实用新型的一个实例中，所述储料斗上设置有第一振动器，且所述第一振动器靠近所述出料口。
12.在本实用新型的一个实例中，所述储料斗和所述计量斗通过支撑杆固定连接。
13.在本实用新型的一个实例中，所述支撑杆上安装有所述重量传感器。
14.在本实用新型的一个实例中，所述输送装置与所述储料斗通过连接杆固定连接。
15.在本实用新型的一个实例中，所述计量斗上还设置有第二振动器，所述第二振动器电性连接于所述控制装置。
16.在本实用新型的一个实例中，所述卸料装置还包括显示装置，所述显示装置电性连接于所述控制装置。
17.在本实用新型的一个实例中，所述卸料门包括：
18.气缸，固定在所述计量斗上；
19.活塞杆，与所述气缸活动连接；
20.斗门，固定在所述计量斗上。
21.在本实用新型的一个实例中，所述斗门通过连接杆与所述活塞杆连接。
22.如上所述，本实用新型提供的一种卸料装置，本装置通过设置重量传感器称量物
料，实现了物料准确计量，显示装置显示重量传感的数据，储料斗和计量斗上分别设置第一振动器和第二振动器，使在储料斗和计量斗内壁上接板成块的物料，更容易脱落，避免了人工辅助卸料，通过控制装置控制重量传感器、输送装置以及卸料门，实现了自动卸料，减少人工成本，提升了工作效率，实时显示称量重量，同时增加了设备的安全性和稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1显示为本实用新型的卸料装置结构示意图。
25.图2显示为本实用新型结构的卸料装置左视图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.混凝土生产设备主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，也叫搅拌站。搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土生产设备制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，但是在混凝土生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料，另一方需要人工进行辅助卸料。因此这种存在产品质量参差不齐、精度控制难度大、工作效率低。
28.请参阅图1所示，在本实用新型的一个实施例中，卸料装置包括储料斗100、输送装置200、计量斗300、重量传感器500以及控制装置600。储料斗100的下方设置有出料口120，输送装置200的其一端设置在出料口120处，接收从出料口120处下落的物料，在输送装置200上设置有重量传感器500，重量传感器500用于称量从出料口120下落的物料。在输送装置200的另一端设置有计量斗300，计量斗300接收从输送装置200完成称量的物料，且在计量斗300上设置有卸料门320，通过控制卸料门320的开合，可以实现对完成配比的物料的卸料作业。控制装置600电性连接于重量传感器500、卸料门320以及输送装置200，从而实现所述卸料装置其自动卸料、计量准确。
29.请参阅图1所示，在本实用新型的一个实施例中，在储料斗100的两侧设置有支撑架(图中未显示)，储料斗100固定在支撑架上。储料斗100的上方设置有进料口110，将物料从进料口110处送入储料斗100内进行搅拌，完成搅拌任务后，物料从出料口120下落，其中出料口120为长槽型结构。在出料口120处设置有控流阀体150，通过调节控流阀体150，可以实现控制物料下落的速度。控流阀体150根据控制装置600的数据信号，调整出料口120下落物料的速度，实现与输送装置200配合。控流阀体150例如可以是电动闸板阀，且不限于此。
在储料斗100上设置有紧固件130和第一振动器140。紧固件130围绕储料斗100设置，对储料斗100进行加固。第一振动器140具体设置在靠近出料口120处，当物料板结成块固定在储料斗100的内壁时，第一振动器140可以使板结成块的物料从储料斗100的内壁脱落，从而进入下一步的工序。
30.请参阅图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，输送装置200设置在储料斗100的出料口120处，以便于接收出料口120处下落的物料。当物料从卸料口120下落时，掉落在输送装置200的输送皮带220上，经输送皮带220传输至输送装置200的机头部210，经机头部210滑落至计量斗300内，其中在输送装置200上设置重量传感器500，重量传感器500称量输送皮带220上物料的重量。在输送装置200上还设置有固定件230和连接杆，其中连接杆包括第一连接杆450和第二连接杆460。固定件230固定设置在输送装置200上，第一连接杆450和第二连接杆460的一端与固定件230固定连接，另一端固定在储料斗100上，对输送装置200起固定作用。
31.请参阅图1所示，在本实用新型的一个实施例中还设置支撑件，且支撑件包括多个支撑杆和支撑板440。多个支撑杆包括第一支撑杆400、第二支撑杆410、第三支撑杆420、第四支撑杆430。第一支撑杆400、第二支撑杆410、第三支撑杆420、第四支撑杆430的一端与计量斗300固定连接，第一支撑杆400和第二支撑杆410、第三支撑杆420、第四支撑杆430的另一端与支撑件400固定连接。支撑板440一端与第一支撑杆400和第二支撑杆410的另一端固定连接，支撑板440另一端与储料斗100固定连接。支撑板440与储料斗100固定连接的方式例如为焊接，且不限于此。通过支撑板440、第一支撑杆400、第二支撑杆410、第三支撑杆420、第四支撑杆430与储料斗100直接或间接的固定方式，对储料斗100起支撑固定作用。重量传感器500的数量为多个，例如为4个，其中3个重量传感器500分别可拆卸的固定在第一支撑杆400、第二支撑杆410和第三支撑杆420上。固定在第一支撑杆400上的重量传感器500用以称量计量斗300未装载物料之前的重量，固定在第二支撑杆410上的重量传感器500用以称量装载物料后计量斗300的重量，固定在第三支撑杆420上的重量传感器用以称量计量斗300内物料的重量。最后一个重量传感器500设置在输送装置220上，用以称量输送皮带220上物料的重量。
32.请参阅图1至图2所示，在本实用新型的一个实施例中，计量斗300设置在输送装置200的另一端，具体的，设置在机头部210的下方，接收从机头部210下落的物料。计量斗300上还设置有卸料门320和第二振动器310。卸料门320执行控制装置600的开门和关闭信号命令，使物料从卸料门320中滑落，实现自动卸料。且同时第二振动器310执行控制装置600的震动命令，辅助卸料门320进行卸料工作，提高工作效率。在计量斗420的两侧还设置有固定装置360，固定装置360固定计量斗300，避免计量斗300因为接收物料下落的瞬间产生的晃动，导致其不稳定。卸料门320包括固定座321、气缸322、活塞杆324、连接件323和斗门325。固定座321固定在计量斗300的一侧，固定座321与气缸322固定连接，气缸322的活塞杆324与连接件323连接。斗门325设置在计量斗300的底部位置上，连接件323一端与斗门325连接，另一端与活塞杆324相连接，在工作的过程中，通过控制气缸322的活塞杆324的伸出与缩回，即可带动斗门325的打开与关闭。
33.请参阅图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，控制装置600可通过信号线620与显示装置610、重量传感器500、卸料门320、第一振动器140、第二振动器310、控流阀体
150和输送装置200电性连接，其中，显示装置610是用以显示重量传感器500的获取的重量值，控制装置600例如为plc信号处理器。当输送物料时，可在控制装置600内预先设置一个设定值，按照所述设定值以及重量传感器500传递的数据信号，可以控制输送装置200的转速，同时控制第一振动器140的震动强度以及控流阀体150控制物料下落的速度，以实现输送装置200运输物料的连续并稳定，实现计量的准确，减少计量误差。当重量传感器500上的数值达到设定值时，控制装置600发出指令，停止输送装置200的运转，同时第二振动器310开始振动，卸料门320执行开门命令，实现自动卸料功能。当称量计量斗300皮重的重量传感器500约等于计量斗300实际皮重时，或者称量计量斗300毛重约等于计量斗300的皮重和输送皮带220上物料的重量之和时，控制装置600控制卸料门320关闭和第二振动器310停止振动。
34.综上所述，本实用新型实现了物料的准确计量精确，误差小，去除了人工辅助卸料，节约了人工成本，同时增加了设备的安全性和稳定性，实现了自动卸料，增加了工作效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。