一种建筑电气安装线路开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑电气安装线路开槽装置。


背景技术：

2.在地面上敷设线管，为建筑电气安装的一部分，由于直接在混凝土地面上安置穿入电线的线管，既不美观，也容易使电线和线管被压伤，因此，需要在混凝土地面开设敷设槽，然后再将穿入电线的线管放入敷设槽内，最后再用砂浆敷入敷设槽内，并将敷设槽完全盖住，直至砂浆完全凝固。
3.现有技术存在以下缺陷：现有的开槽装置往往只能进行单槽开设，无法同时进行两个平行槽的开设，对于槽的宽度和深度不方便进行调节，适用性较差。


技术实现要素：

4.本新型提供了一种建筑电气安装线路开槽装置，目的是解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
6.一种建筑电气安装线路开槽装置，包括倒置的u形壳体，所述的壳体侧壁的底部分别设有行走轮，所述壳体内滑动连接有底座，所述底座下侧设有第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件与所述第二切割组件之间设有竖板，所述竖板与所述底座固定连接，所述第一切割组件和所述第二切割组件上侧分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆贯穿所述底座和所述壳体的侧壁且位于所述壳体上侧设有调节组件，所述底座靠近所述第二切割组件一侧开设有条形贯穿孔，所述第二活动杆贯穿所述条形贯穿孔，所述条形贯穿孔内转动连接有丝杆，另固定连接有导向杆，所述丝杆与所述导向杆相互平行，且所述丝杆与所述导向杆均贯穿所述第二活动杆，所述丝杆与所述第二活动杆螺纹连接，所述底座的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述底座的侧壁与所述丝杆固定连接，所述底座上侧固定连接有支撑台，所述支撑台与壳体间隙配合，所述壳体上侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述壳体与所述支撑台固定连接，所述底座一侧固定连接有把手。
7.优选的，所述第一切割组件包括u型连接架，所述u型连接架与所述第一活动杆固定连接，所述u型连接架与所述竖板滑动连接，所述u型连接架靠近所述竖板的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有同轴设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述第二电机一端固定连接有第一棱柱，所述第一棱柱远离所述第一螺纹杆一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述u型连接架侧壁转动连接，所述第一螺纹杆、所述第一棱柱以及所述第二螺纹杆同轴设置且所述第一棱柱横截面的内接圆直径大于或等于所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的横截面直径，所述第一棱柱上套设有第一切割刀片，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上均套设且螺纹连接有螺纹旋母，所述螺纹旋母靠近所述第一棱柱一侧套设于所述第一棱柱上与且与所述第一切割刀片抵接。
8.优选的，所述第二切割组件包括第三电机，所述第三电机与所述第二活动杆固定连接且所述第三电机的输出端贯穿所述第二活动杆固定连接有第一挡块，所述第一挡块远离所述第三电机一侧固定连接有第二棱柱，所述第二棱柱上套设且滑动连接有第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块之间设有第二切割刀片，所述第二切割刀片套设于所述第二棱柱上，所述第二挡块两端均贯穿插设有定位螺栓，所述定位螺栓均贯穿所述第二切割刀片和所述第一挡块且位于所述第一挡块靠近所述电机一侧螺纹连接有定位螺母。
9.优选的，所述调节组件包括滑槽，所述滑槽与所述壳体固定连接，所述第一活动杆固定连接有凸块，所述凸块在所述滑槽内滑动且滑动方向为竖直设置，所述滑槽内转动连接有轴线竖直设置的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述凸块且与所述凸块螺纹连接，所述调节螺杆远离所述壳体一端贯穿所述滑槽且固定连接有转动块。
10.优选的，所述壳体靠近把手一侧转动连接有挡尘板。
11.优选的，所述壳体远离所述把手一侧固定连接有固定轴，所述固定轴两端均套设且滑动连接有移动套，所述移动套通过定位件可与所述固定轴锁紧，所述移动套上固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述移动套一端设有校准轮。
12.本新型一种建筑电气安装线路开槽装置的有益技术效果：本新型可有效提高开槽装置的适用性，使用本新型，不但能开单槽，还可以同时开设2条相互平行的单槽，不但能调节槽与槽之间的间距，还可以调节槽的深度和宽度，同时本新型也提高了开槽效率和开槽质量。
附图说明：
13.图1、本新型第一视角整体结构示意图；
14.图2、本新型第二视角整体结构示意图；
15.图3、本新型部分结构俯视图；
16.图4、图3中a
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a的剖视结构图；
17.图5、图4中c处的放大示意图；
18.图6、图3中b处的放大示意图；
19.1、壳体；2、底座；3、第一切割组件；31、u型连接架；32、第二电机；33、第一螺纹杆；34、第一棱柱；35、第二螺纹杆；36、第一切割刀片；37、螺纹旋母；4、第二切割组件；41、第三电机；42、第一挡块；43、第二棱柱；44、第二挡块；45、第二切割刀片；46、定位螺栓；47、定位螺母；5、竖板；6、第一活动杆；7、第二活动杆；8、调节组件；81、滑槽；82、凸块；83、调节螺杆；84、转动块；9、条形贯穿孔；10、丝杆；11、导向杆；12、第一电机；13、气缸；14、把手；15、挡尘板；16、固定轴；17、移动套；18、定位件；19、连接杆；20、校准轮；21、支撑台。
具体实施方式：
20.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
21.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
22.实施例1、
23.一种建筑电气安装线路开槽装置，如图1
‑
6所示，包括倒置的u形壳体1，所述的壳体1侧壁的底部分别设有行走轮，所述壳体1内滑动连接有底座2，通过设置壳体1可以对底座2进行支撑，并对底座2进行限位，底座2下侧设有第一切割组件3和第二切割组件4，通过设置底座2可以对第一切割组件3和第二切割组件4进行支撑，通过设置第一切割组件3和第二切割组件4不仅可以同时进行两条平行槽的开设，还可以进行单槽开设，有效的提高了开槽工作的效率，第一切割组件3与第二切割组件4之间设有竖板5，竖板5与底座2固定连接，竖板5可以对第一切割组件3进行限位，同时便于第一切割组件3在后续使用过程中进行上下调节，第一切割组件3和第二切割组件4上侧分别固定连接有第一活动杆6和第二活动杆7，第一活动杆6贯穿底座2和壳体1的侧壁且位于壳体1上侧设有调节组件8，进而通过设置第一活动杆6可以有效的对第一切割组件3进行限位，同时第一活动杆6和调节组件8配合可进一步满足对槽深度的调节，便于开设不同深度的敷设槽，底座2靠近第二切割组件4一侧开设有条形贯穿孔9，第二活动杆7贯穿条形贯穿孔9，条形贯穿孔9内转动连接有丝杆10，另固定连接有导向杆11，丝杆10与导向杆11相互平行，且丝杆10与导向杆11均贯穿第二活动杆7，丝杆10与第二活动杆7螺纹连接，底座2的侧壁固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿底座2的侧壁与丝杆10固定连接，通过第二活动杆7、条形贯穿孔9、丝杆10、导向杆11以及第一电机12相配合可以对第二切割组件4进行水平方向上的移动，从而可以有效的调节与第一切割组件3之间的间距，从而可以开设出不同间距的两条平行敷设槽，底座2上侧固定连接有支撑台21，支撑台21与壳体1间隙配合，壳体1上侧固定连接有气缸13，气缸13的输出端贯穿壳体1与支撑台21固定连接，如图2所示，底座2一侧固定连接有把手14，通过设置把手14方便在开槽时使得装置向前移进。
24.实施例2、
25.在实施例1的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：
26.如图4、5所示，第一切割组件3包括u型连接架31，u型连接架31与第一活动杆6固定连接，u型连接架31与竖板5滑动连接，通过u型连接架31为其他构件提供支撑，同时u型连接架31与竖板5滑动连接能够有效的对第一切割组件3的移动进行限位，提高第一切割刀在使用时的稳定性，u型连接架31靠近竖板5的内侧壁固定连接有第二电机32，较优为第二电机32宜采用直流电机，第二电机32的输出端固定连接有同轴设置的第一螺纹杆33，第一螺纹杆33远离第二电机32一端固定连接有第一棱柱34，较优为第一棱柱34宜采用六棱柱，使得限位效果更好，第一棱柱34远离第一螺纹杆33一端固定连接有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35与u型连接架31侧壁转动连接，第一螺纹杆33、第一棱柱34以及第二螺纹杆35同轴设置且第一棱柱34横截面的内接圆直径大于或等于第一螺纹杆33和第二螺纹杆35的横截面直径，第一棱柱34上套设有第一切割刀片36，进而通过第二电机32可以对第一切割刀进行驱动，通过第一螺纹杆33第二螺纹杆35可以对第一棱柱34进行支撑，通过第一棱柱34可以有效的对第一切割刀进行安装且通过第一棱柱34可以有效的对第一切割刀的转动进行限位，保证第一切割刀在使用能够稳定切割，第一螺纹杆33与第二螺纹杆35上均套设且螺纹连接有螺纹旋母37，螺纹旋母37靠近第一棱柱34一侧套设于第一棱柱34上与且与第一切割刀片36抵
接，较优为螺纹旋母37靠近第一棱柱34一侧的内径应大于棱柱横截面外接圆直径，进而通过两侧的螺纹旋母37能够有效的对第一切割刀片36的位置进行限制，保证第一切割刀在使用的稳定性。
27.实施例3、
28.在实施例2的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：
29.如图3和图6所示，第二切割组件4包括第三电机41，第二活动杆7为第二切割组件4提供有效的支撑作用，第三电机41与第二活动杆7固定连接且第三电机41的输出端贯穿第二活动杆7固定连接有第一挡块42，第一挡块42远离第三电机41一侧固定连接有第二棱柱43，第二棱柱43上套设且滑动连接有第二挡块44，第一挡块42与第二挡块44之间设有第二切割刀片45，第二切割刀片45套设于第二棱柱43上，第二挡块44上贯穿插设有定位螺栓46，较优为两个定位螺栓46之间的间距应满足电机的安装，且两个定位螺栓46与电机侧壁存在一定件的间距，定位螺栓46均贯穿第二切割刀片45和第一挡块42且位于第一挡块42靠近第三电机一侧螺纹连接有定位螺母47，通过第二挡块44、定位螺栓46和定位螺母47的连接方式便于对第二切割刀片45进行拆卸更换，便于安装不同宽度的第二切割刀片45，从而可根据实际需求开设处不同宽度的敷设槽。
30.实施例4、
31.在实施例3的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：
32.如图1和图4所示，调节组件8包括滑槽81，滑槽81与壳体1固定连接，第一活动杆6固定连接有凸块82，凸块82在滑槽81内滑动且滑动方向为竖直设置，通过滑槽81可以对凸块82的滑动进行限位，通过凸块82的升降能够对第一活动块进行升降，进而通过第一活动块的升降能够对第一切割组件3的切割深度进行调节，滑槽81内转动连接有轴线竖直设置的调节螺杆83，调节螺杆83贯穿凸块82且与凸块82螺纹连接，通过调节螺杆83可以有效的驱动凸块82进行移动，同时也能够控制凸块82的移动位置，保证凸块82在一定位置上的稳定，从而保证第一切割组件3在固定深度的切割稳定性，调节螺杆83远离壳体1一端贯穿滑槽81且固定连接有转动块84，转动块84便于工人操作。
33.实施例5、
34.在实施例4的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：
35.如图2所示，壳体1靠近把手14一侧转动连接有挡尘板15，通过挡尘板15能够有效的对切割过程中的灰尘进行遮挡，保证工人的身体健康。如图1所示，壳体1远离把手14一侧固定连接有固定轴16，固定轴16两端均套设且滑动连接有移动套17，移动套17通过定位件18可与固定轴16锁紧，移动套17上固定连接有连接杆19，连接杆19远离移动套17一端设有校准轮20，通过固定轴16、移动套17、定位件18、连接杆19以及校准轮20形成切割参照机构，工作人员在切割前将校准轮20的内侧端与所对应的槽口外侧边线的外缘对齐，进而工人可进一步在实施切割过程中对切割直线与预设线路进行校准，提高敷设槽的直线度。
36.本新型的使用原理：
37.在使用时，首先将装置移动指定位置，当需要进行平行的双槽开设时，将第一切割刀片36与第一切割位置进行对准，进而启动第一电机12带动丝杆10转动使得与丝杆10螺纹连接的第二活动杆7进行移动，与此同时与第二活动杆7连接的第二切割组件4进行移动，观察第二切割刀片45的移动位置，直至第二切割刀片45与第二切割位置对齐，关闭第一电机
12，工作人员在切割前将2个校准轮20的内侧端分别与2个槽口外侧边线的外缘对齐，2个切割刀片的左右2端分别与所对应的槽口两侧边线的内缘对齐(开槽时，提前画线)，如此做好定位，进而启动第二电机32和第三电机41使得第一切割刀片36和第二切割刀片45进入工作状态，启动气缸13从而推动第二切割刀片45开设开槽，与此同时转动转动块84驱动调节螺杆83从而在第一活动杆6的推动下使得第一切割刀片36开始切割，当第一切割刀片36和第二切割刀片45均投入切割工作时推动把手14向前移进，且在移动过程中通过校准轮20的内侧端与预设的槽口外侧边线的外缘保持一致，从而可提高切割槽的直线度，进而当需要进行单槽开设时，将装置置于指定位置可根据实际需求采用第一切割组件3或第二切割组件4单独切割，第一切割组件3可以进行不同槽深的开设，第二切割组件4可以进行更换不同宽度的第二切割刀片45，从而开设处不同宽度的敷设槽，便于使用。