1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，更具体地说，涉及一种管井预制板，适用于管井内套管的精准预留，能够保证立管安装居中套管。
背景技术：
2.传统的管井内套管预留预埋通常采用结构预埋的方式，而管井又是根据建筑物高度上下通长的，随着每次预留预埋其累计误差会越来越大，而立管安装又必须是垂直的，因此经常会出现后期凿打结构来扩孔的现象。除此之外很多工程为了保证管井预埋套管从上到下完全一致，1)会采用后期结构开孔的方式来控制垂直度，以保证立管的安装精度，需要花费大量的人工成本，并且开孔会切段板内钢筋，对结构楼板的整体性产生影响；2)采用钢支模的形式，混凝土浇筑完成后，在框架梁四周安装角铁，再铺设钢板，在钢板上开孔后安装套管，最后再浇筑混凝土，这种也需要花费大量的费用，且钢板需要进行防火和防锈处理。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种管井预制板，为装配式设计及安装，预制板均在工厂预制加工，预制精度高，安装便捷，经济实用，具有很好的推广性；设计有预留可拆卸孔洞，解决了同一个管井内预制板块的差异化，降低了预制成本。
4.为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种管井预制板，包括四周置于框架梁a内侧的预制板，所述预制板为清水混凝土板，其内置单层双向钢筋b，底面和顶面均铺设纤维网，所述预制板上设置有等间距布设的多个预留贯通孔洞以及等间距布设的多个预留可拆卸孔洞，在所述预制板上端面预埋有吊环；还包括用于包裹预制板四个角的l型角钢，所述l型角钢采用定位钢筋分别与四周框架梁a主筋焊接固定。
5.优选的，还包括预制档条，所述预制档条上下设置有钢筋凹槽，内配1根钢筋，通过云石胶或环氧树脂胶粘结在所述预制板上。
6.优选的，还包括定位板，所述定位板包括激光靶板和塑料套环，所述激光靶板为塑料透明板，表面印有靶心辅助线，所述塑料套环长度为2cm，用于嵌入所述预留贯通孔洞内固定所述定位板。
7.优选的，所述预留可拆卸孔洞为非贯通孔洞，该孔洞区域板厚为3mm。
8.优选的，所述预留贯通孔洞和预留可拆卸孔洞的直径大于套管直径2cm。
9.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
10.(1)为工厂化预制加工生产，具有板材精度高、预留孔洞准确、成型观感效果好等特点，工序简单，可节约人工成本。
11.(2)设计有预留可拆卸孔洞，解决了同一个管井内预制板块的差异化，降低了预制成本。
12.(3)与钢支模施工方法相比，预制板为grc清水混凝土板，有较高的抗压强度，并且为批量生产，无需差异化二次加工，前期可充当模板，后期浇筑成型后，看面为清水混凝土效果，无需装饰处理，精致美观。
13.(4)与传统的现浇混凝土预埋套管相比，有2次偏差调整机会，第1次是预制板安装时，通过梁宽增加8cm和板材缩小2cm，创造了预制板每边2cm的间隙进行偏差调整；第二次是预制板预留孔洞设计比预埋套管管径大2cm，通过调整套管来进行偏差调整。经过2次偏差调整可保证套管预埋精度。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型预制板结构剖面图；
16.图2是本实用新型安装就位后的主视图；
17.图3是本实用新型预制板安装完成后，混凝土浇筑前的主视图；
18.图4是本实用新型预制板在楼层混凝土浇筑完成后的示意图；
19.图5是本实用新型安装就位后的立体图；
20.图6是本实用新型预制板安装完成后，混凝土浇筑前的立体图；
21.图7是本实用新型楼层混凝土浇筑完成后套管安装立体图；
22.图8是本实用新型立管安装完成后管井混凝土二次浇筑成型立体图；
23.图9是本实用新型套管立体图；
24.图10是本实用新型预制板看面填缝立体图；
25.图11是本实用新型定位板平面图；
26.图12是本实用新型定位板剖面图；
27.图13是本实用新型预制板定位平面示意图。
28.图中：1、框架梁a，2、梁加宽部分，3、预制板，4、l型角钢，5、预制档条，6、钢筋a，7、框架梁b，8、梁侧模板，9、预留贯通孔洞，10、套管，11、立管，12、管井混凝土板，13、定位钢筋，14、吊环，15、构造缝，16、纤维网，17、钢筋b，18、预留可拆卸孔洞，19、定位板，20、激光靶板，21、塑料套环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供的管井预制板，如图1
‑
13所示，包括预制板3，以1500mm
×
1500mm
×
30mm厚的grc清水混凝土板为例进行说明，grc清水混凝土板具有40mpa以上强度，内置的单层双向钢筋b17，底面和顶面均铺设纤维网16防止板材表面裂缝，且看面为清水混凝土效果，后期板面无需装饰处理，美观且能够节省装饰费用。
31.本实用新型管井板厚以100mm为例进行说明。预制板3安装就位后，底面为看面。其
中，预制板3包括钢筋b17、纤维网16、l型角钢4、预留贯通孔洞9、预留可拆卸孔洞18、吊环14和预制档条5，l型角钢4包裹预制板3的四个角，预留贯通孔洞9和预留可拆卸孔洞18在图纸设计的套管10尺寸上直径扩大2cm，以便调整安装误差，预制板3采用定位板19进行微调定位，保证从上到下预制孔洞同心。预制档条5与预制板3粘结固定。预制板3通过预埋的吊环14，用塔吊或吊车吊至对应管井区域就位并用人工调整定位好后，在四角预埋的l型角钢4上，采用定位钢筋13分别与四周框架梁a1主筋焊接固定，防止混凝土浇筑过程中产生位移。
32.本实用新型的预制档条5的制作材料与预制板3相同，预制档条5上下设计有钢筋凹槽，内配1根钢筋，以云石胶或环氧树脂胶为例，将预制档条5粘结在预制板3上。本实用新型板厚为100mm，预制板3厚30mm，所以预制档条5高为70mm。预制档条5无需拆除。
33.本实用新型的定位板19由激光靶板20和塑料套环21组成，激光靶板20为塑料透明板，表面印有靶心辅助线，塑料套环21管径同预留贯通孔洞9管径，塑料套环21长度为2cm左右，能嵌入预留贯通孔洞9内使定位板19不会移动即可。
34.本实用新型中，预留可拆卸孔洞18为非贯通设计，该孔洞区域板厚为3mm。
35.本实用新型中，定位钢筋13以直径12mm的钢筋为例进行说明。
36.所述框架梁a1是混凝土浇筑前的钢筋骨架状态，框架梁b7是框架梁a1混凝土浇筑完成后的状态。
37.本实用新型附图中所画钢筋排布均为示意，以实际施工图纸为准。
38.本实用新型为解决预制板3的锚固及四边外露问题，采用以下措施：
39.1)管井四周框架梁a1在管井区域梁宽加大8cm，预制板3尺寸比结构板净尺寸每边缩小2cm，即在逢中的情况下，预制板3每边搁置在框架梁a1梁加宽部分2上6cm。
40.2)梁加宽部分2采用u型开口箍筋内配分布钢筋，满足构造要求即可。
41.3)混凝土浇筑完成后，预制板3被嵌入到框架梁b7内，看面即是清水混凝土效果的装饰顶棚。
42.为解决不同楼层管井预制板的差异化问题，本实用新型采用以下措施：
43.同一个管井，不同楼层的立管11数量是不一样的，通常随着楼层的递增，管井内立管11的数量在减少，为减少预制板3差异化，减少预制成本，方便预制板3生产加工，本实用新型预制板3参照同一管井内立管11最少的楼层来预留贯通孔洞9，参照同一管井内立管11最多的楼层，除去预留贯通孔洞9以外，其他孔洞均为预留可拆卸孔洞18。预留可拆卸孔洞18区域板厚仅为3mm，根据不同楼层立管11不同的设计数量，将预留可拆卸孔洞18敲打成贯通孔洞，即可满足同一管井内同一模数的预制板3可应用于所有楼层。
44.本实用新型提供的管井预制板，其安装方法如下：
45.第一步，准备当前楼层预制板3。根据图纸当前楼层管井内立管11的数量，调整预制板3内贯通孔洞的数量，具体操作为选择需要贯通的预留可拆卸孔洞18敲打成贯通孔洞即可。
46.第二步，固定预制档条5。预制档条5需至少提前1天进行固定，采用云石胶或环氧树脂胶进行粘结，粘结在预制板3的四边。
47.第三步，预制板3就位。待管井四周框架梁a1及梁加宽部分2的模板和钢筋绑扎完成后，用塔吊通过预制板预埋的吊环吊装至楼层上的管井处就位，预制板3搁置在框架梁a1四周的梁侧模板8上即可。
48.第四步，预制板3定位。第一次安装预制板3仅需根据结构尺寸到预制板3四边的距离测量定位即可。第二次以后的安装，需进行精准定位，控制预制板3上预留孔洞同心圆的累计误差。采用2个定位板19分别放在本层施工和下层已完结构层的预制板3上，预制板3中的预留贯通孔洞9选择对角或距离最远的两个孔洞，通过2台激光垂准仪(以dzj200为例)分别对准下层预制板3上的2个定位板19圆心，同时向上层(施工层)的预制板3上的定位板19打激光点。当2个定位板19圆心同时对准时，即预制板3定位完成。最后通过定位钢筋13，将预制板3四角的角钢4和框架梁a1主筋焊接固定，保证混凝土浇筑过程中预制板3不移动。
49.第五步，框架梁a1混凝土浇筑随楼层混凝土一起浇筑完成。
50.第六步，套管10定位。混凝土浇筑完成及楼层架体拆除后，开始逐层安装套管10，套管10中间设有翼环，板钢筋a6在预留孔洞上面的，先用锤子将板钢筋a6锤弯，绕过预留孔洞，最后将带有翼环的套管10放置在预制板3上，将定位板19嵌入套管10上，为保证最后的立管11安装精度，至少一次性套管10安装4层以上，套管10定位完成后，与板钢筋a6焊接固定，防止偏位。安装方法与第四步相同。
51.第七步，管井混凝土板12浇筑。浇筑管井混凝土板12，由于套管10中间设有翼环，对预制板3上预留孔洞形成了自然封堵，混凝土浇筑过程中不会漏洒。
52.第八步，套管10看面收尾。套管10预埋及管井混凝土板12浇筑完成后，预制板3预留洞处，看面一侧与套管翼环之间存在构造缝15，采用发泡胶填充后，最后用与预制板3看面颜色相近的耐候胶美缝处理。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。