1.本实用新型涉及水泥搅拌技术领域，尤其涉及一种四轴联动搅拌装置。
背景技术：
2.目前建筑行业需要用到大量的水泥，水泥是通过水泥灰和水搅拌均匀而成的，特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、grc产品、粘合剂等特别场合。所以水泥对混合均匀的要求很高，如果混合不均，有以下影响：1、影响砌筑的速度；2、砂浆与砌块的黏着不均会降低砌体的抗压强度；3、降低砌体的稳定性。所以水泥混合均匀是非常必要的，为了解决这种问题，市面上的搅拌机基本都是通过长时间搅拌来弥补搅拌不均的问题。
技术实现要素：
3.为解决水泥搅拌不均的问题，本实用新型的目的在于提供了一种四轴联动搅拌装置，采用了四个螺旋轴同时搅拌的方式实现了快速搅拌的效果。
4.为进一步实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种四轴联动搅拌装置，包括搅拌筒，还包括设置在所述搅拌筒外侧的传动部分以及位于所述搅拌筒内且通过齿轮与所述传动部分连接的搅拌轴；其中，
5.所述传动部分包括电动机、减速机、齿轮a、齿轮b、齿轮c、齿轮d，所述电动机与减速机皮带轮通过皮带a连接，所述减速机皮带轮安装在所述减速机输入端，所述减速机的输出轴与所述齿轮a连接，所述齿轮a与所述齿轮d咬合，所述齿轮d与齿轮d皮带轮焊接，所述齿轮d皮带轮与齿轮c皮带轮通过皮带b连接，所述齿轮c与所述齿轮b咬合；
6.所述搅拌轴包括搅拌轴a、搅拌轴b、搅拌轴c、搅拌轴d，所述搅拌轴a与所述齿轮b通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴b与所述齿轮a通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴c与所述齿轮c通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴d与所述齿轮d通过卡扣同轴连接。
7.可选的，所述搅拌筒包括搅拌筒筒体，四个钢筒支架脚焊接于所述搅拌筒筒体四角，出料口焊接于所述搅拌筒筒体外壁，且与所述传动部分相对；所述出料口处还设置有出料口挡板。
8.优选的，所述搅拌轴a与所述搅拌轴b为左螺旋，在所述齿轮b、齿轮a的带动下顺时针旋转；所述搅拌轴c与所述搅拌轴d为右螺旋，在所述齿轮c、齿轮d的带动下逆时针旋转。
9.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
10.1.采用了齿轮和皮带传动，保证了搅拌轴的转速一致，使搅拌装置能够控制速度。
11.2.通过左右螺旋结构的搅拌轴，使得搅拌结束后水泥能够轻易的从出料口搅出。
12.3.整个装置操作简易，材料简单，造价低，性能优异，保证搅拌效果的同时也兼顾了速度，使得工作时间的缩短，提高了建筑施工的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型传动部分结构示意图；
15.图3是本实用新型搅拌轴结构示意图；
16.图4是本实用新型搅拌筒结构示意图。
17.附图中：
18.100
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传动部分，111
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电机，112
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减速机，121
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齿轮a，122
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齿轮b；123
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齿轮c；124
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齿轮d，131
‑
电机皮带轮，132
‑
皮带a，133
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减速机皮带轮，134
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齿轮c皮带轮，135
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皮带b，136
‑
齿轮d皮带轮；
19.200
‑
搅拌轴，201
‑
搅拌轴a，202
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搅拌轴b，203
‑
搅拌轴c，204
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搅拌轴d，
20.300
‑
搅拌筒，301
‑
搅拌筒筒体，302
‑
出料口，303
‑
出料口挡板，304
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传动部分支架，305
‑
钢筒支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1所示，本实用新型提供的四轴联动搅拌装置，包括传动部分100、搅拌轴200、搅拌筒300；其中，传动部分100装在搅拌筒300侧壁，搅拌轴200通过齿轮与传动部分100连接。传动部分100的电机转动，通过传动部分带动搅拌轴200转动，使水泥在搅拌筒300内均匀搅拌，最后通过搅拌筒300的出料口302将水泥排出。
23.如图2所示，本实用新型的传动部分100包括电动机111，电动机111与减速机皮带轮133通过皮带a132连接，减速机皮带轮133安装在减速机112输入端，电动机111带动电机皮带轮131转动使皮带a132带动减速机皮带轮133转动，减速机112的输出轴与齿轮a121通过螺栓连接，齿轮a121与齿轮d124咬合，齿轮d124与齿轮d皮带轮136焊接，齿轮c皮带轮134与齿轮d皮带轮136通过皮带b135连接，齿轮c123与齿轮b122咬合。电动机111正对传动部分100顺时针旋转，通过皮带轮和皮带带动减速机112顺时针旋转，齿轮a121顺时针旋转，齿轮d124通过齿轮a121咬合逆时针旋转，齿轮d124通过皮带和皮带轮带动齿轮c123逆时针转动，齿轮b122通过齿轮c123咬合顺时针转动。
24.如图3所示，本实用新型的搅拌轴200包括搅拌轴a201、搅拌轴b202、搅拌轴c203、搅拌轴d204，搅拌轴a201为左螺旋，与齿轮b122通过卡扣同轴连接；搅拌轴b202为左螺旋，与齿轮a121通过卡扣同轴连接；搅拌轴c203为右螺旋，与齿轮c123通过卡扣同轴连接；搅拌轴d204为右螺旋，与齿轮d124通过卡扣同轴连接。齿轮转动带动搅拌轴同步转动，搅拌轴a201顺时针旋转，搅拌轴b202顺时针旋转，搅拌轴c203逆时针旋转，搅拌轴d204逆时针旋转，将水泥在搅拌筒内搅拌；搅拌结束后，搅拌轴继续旋转，打开搅拌筒的出料口挡板，能将水泥顺势搅出，从而使搅拌内无残留，做到快速均匀，提高效率。
25.如图4所示，本实用新型的搅拌筒300包括搅拌筒筒体301，搅拌筒筒体301为普通钢筒，四个钢筒支架脚305焊接于搅拌筒筒体301四角，出料口302焊接于搅拌筒筒体301外壁，与传动部分100相对，出料口挡板303通过槽口插入方式插在出料口和钢筒外壁中间。将水泥灰和水从搅拌筒筒体301上方倒入，使其在搅拌筒内充分搅拌，搅拌结束后向上滑动出料口挡板303，搅拌轴通过继续搅拌将水泥从出料口302带出，从而达到搅拌水泥的作用。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之
权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也是视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种四轴联动搅拌装置，包括搅拌筒(300)，其特征在于，还包括设置在所述搅拌筒(300)外侧的传动部分(100)以及位于所述搅拌筒(300)内且通过齿轮与所述传动部分(100)连接的搅拌轴(200)；其中，所述传动部分(100)包括电动机(111)、减速机(112)、齿轮a(121)、齿轮b(122)、齿轮c(123)、齿轮d(124)，所述电动机(111)与减速机皮带轮(133)通过皮带a(132)连接，所述减速机皮带轮(133)安装在所述减速机(112)输入端，所述减速机(112)的输出轴与所述齿轮a(121)连接，所述齿轮a(121)与所述齿轮d(124)咬合，所述齿轮d(124)与齿轮d皮带轮(136)焊接，所述齿轮d皮带轮(136)与齿轮c皮带轮(134)通过皮带b(135)连接，所述齿轮c(123)与所述齿轮b(122)咬合；所述搅拌轴(200)包括搅拌轴a(201)、搅拌轴b(202)、搅拌轴c(203)、搅拌轴d(204)，所述搅拌轴a(201)与所述齿轮b(122)通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴b(202)与所述齿轮a(121)通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴c(203)与所述齿轮c(123)通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴d(204)与所述齿轮d(124)通过卡扣同轴连接。2.根据权利要求1所述的四轴联动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(300)包括搅拌筒筒体(301)，四个钢筒支架脚(305)焊接于所述搅拌筒筒体(301)四角，出料口(302)焊接于所述搅拌筒筒体(301)外壁，且与所述传动部分(100)相对；所述出料口(302)处还设置有出料口挡板(303)。3.根据权利要求1所述的四轴联动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴a(201)与所述搅拌轴b(202)为左螺旋，在所述齿轮b(122)、齿轮a(121)的带动下顺时针旋转；所述搅拌轴c(203)与所述搅拌轴d(204)为右螺旋，在所述齿轮c(123)、齿轮d(124)的带动下逆时针旋转。
技术总结
本实用新型公开了一种四轴联动搅拌装置，包括搅拌筒，还包括设置在所述搅拌筒外侧的传动部分以及位于所述搅拌筒内且通过齿轮与所述传动部分连接的搅拌轴；其中，所述传动部分包括齿轮a、齿轮b、齿轮c、齿轮d，所述齿轮a与所述齿轮d咬合，所述齿轮c与所述齿轮b咬合；所述搅拌轴包括搅拌轴a、搅拌轴b、搅拌轴c、搅拌轴d，所述搅拌轴a与所述齿轮b通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴b与所述齿轮a通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴c与所述齿轮c通过卡扣同轴连接，所述搅拌轴d与所述齿轮d通过卡扣同轴连接。本实用新型采用四个螺旋轴同时搅拌的方式实现了快速搅拌的效果。速搅拌的效果。速搅拌的效果。
技术研发人员：王帅 方一丰 王明昭 罗乐 杨敏 王波
受保护的技术使用者：武汉建工集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2021/11/30