一种通用的叠合板生产模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑模具领域，具体是一种通用的叠合板生产模具。


背景技术：

2.随着我国城市化建设的不断发展，传统的住房建造技术生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗多且工人劳动强度大，这一系列状况已不能适应现代社会对住宅的刚性需求，在不断的政策鼓励和支持下，我国装配式建筑进入了全面发展时期。其中，预制叠合板作为装配式房建施工中的基本单元，受限于各种结构要求、钢含量限制等，由于钢筋排布不统一，如何精简配模工艺、节约配模成本成为了各厂方生产叠合板时必须面对的重点和难点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通用的叠合板生产模具，用于解决预制叠合板在使用时受限于各种结构要求、钢含量限制等造成装配困难的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种通用的叠合板生产模具，包括模具底板、安装在模具底板上的挡筋板，且挡筋板与模具底板之间构成半封闭的填充腔且填充腔内填充有密封填充物、安装在挡筋板远离填充腔一端的l形混凝土挡板且l形混凝土挡板与模具底板等长、用于紧固生产模具的紧固件和配合紧固件紧固生产模具的配合件；
6.其中，
7.挡筋板的底部与模具底板焊接形成一体，模具底板上开设有用于安装配合件的凹槽，挡筋板和l形混凝土挡板的对应凹槽的位置均开设有用于穿过紧固件的通孔。
8.进一步的，所述配合件包括螺母。
9.进一步的，所述紧固件包括螺栓。
10.进一步的，所述螺栓包括m16螺栓。
11.进一步的，所述通孔直径为ф18。
12.进一步的，所述密封填充物包括橡胶条。
13.进一步的，所述密封填充物包括泡沫条。
14.进一步的，所述模具底板为花纹钢材质。
15.进一步的，所述模具底板厚度为12mm。
16.进一步的，l形混凝土挡板为花纹钢材质。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.施工时叠合板伸出的钢筋布置于密封填充物之间，钢筋的间距可以任意调节，彻底摆脱了由于钢筋排布不统一而造成的模具配置困难问题，避免了因为模具费用过大或选择改变原设计造成钢含量超标的“两难”境地。相比传统角钢模具既大大提高了模具的周转率、降低了模具摊销费用，又省了针对钢筋开槽的工艺，节约了模具加工时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型侧面示意图；
21.图2是本实用新型组装示意图；
22.图3是本实用新型施工示意图；
23.图4是图1中a-a截面剖视图；
24.图5是本实用新型配合使用图；
25.图6是本实用新型底板1与挡筋板2连接示意图。
26.图中：1、模具底板；2、挡筋板；3、密封填充物；4、l形混凝土挡板；5、紧固件；6、生产模具本体；7、钢筋骨架。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，在下述附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
29.本实用新型实施例提出一种如图1-6所示的一种通用的叠合板生产模具，包括模具底板1、安装在模具底板1上的挡筋板2，且挡筋板2与模具底板1之间构成半封闭的填充腔、安装在挡筋板2远离填充腔一端的l形混凝土挡板4、用于紧固生产模具的紧固件5和配合紧固件5紧固生产模具的配合件；其中，l形混凝土挡板4与模具底板1等长；挡筋板2的底部与模具底板1焊接形成一体，模具底板1上开设有用于安装配合件的凹槽，挡筋板2和l形混凝土挡板4的对应凹槽的位置均开设有用于穿过紧固件5的通孔，在一个实施例中，紧固件5包括螺栓，更具体的说包括m16螺栓，对应的，配合件包括螺母。
30.在一个实施例中，施工时，花纹钢材质的模具底板1布置于叠合板生产模台上，挡筋板2的底部与底板1焊接形成一体，且模具底板1与每组挡筋板2之间镶嵌焊接有螺母，挡筋板2的上部平面预留ф18开孔，且挡筋板2的上部平面为l形混凝土挡板4提供支撑和连接面；挡筋板2与模具底板1之间构成半封闭的填充腔，在一个实施例中，填充腔内填充有密封填充物3，且密封填充物3位于模具底板1的上面，作业时填充于模具底板1和挡板之间形成的填充腔内，可有效防止混凝土漏浆；l形混凝土挡板4为花纹钢材质且与模具底板1等长，施工时置于密封填充物3、挡筋板2上面，并通过m16螺栓与挡筋板2、模具底板1连接紧固。
31.同时，模具底板1于每组挡筋板2之间镶嵌有螺母，模具底板1与l形混凝土挡板4之间采用螺栓连接，使用时组装形成模具整体。
32.密封填充物3和l形混凝土挡板4可以根据实际生产需要自由拆卸、安装，模具整体
为组装式，具有通用性。
33.在具体实施时，
34.s1.铺设模具底板1
35.根据图纸设计要求在模台上组装好模具底板1并固定，同时确保叠合板尺寸符合要求。
36.s2.布筋
37.先在模具底板1上放置第一层密封填充物3(9mm厚)，将准备好的保护层垫块、钢筋网7、桁架筋根据图纸设计安装在模具内，叠合板伸出的钢筋7置于第一层胶条上。
38.s3.预埋件安装
39.根据设计安装并固定好叠合板预埋件，在作业过程中施工人员需注意对模具、钢筋的影响，如因碰撞造成的位移需要及时进行恢复。
40.s4.侧模安装并固定
41.叠合板钢筋骨架77、预埋件安装完成后，安装第二层密封填充物3并压实，在挡筋板22平面上安装“l”形混凝土挡板，并通过每组挡筋板2与模具底板1、l形混凝土挡板4之间的预留螺栓进行连接固定，确保整个结构紧固牢靠。
42.s5.混凝土浇筑
43.对叠合板尺寸、布筋、预埋件等进行质量检查，复核模具安装是否牢固、连接件部位是否有松动，检查合格后开始进行混凝土浇筑工作。
44.s6.拆模
45.叠合板强度满足要求后可以进行拆模工作。拆模时先拆除各组挡板连接部位的螺栓，再从上至下依次拆除混凝土挡板、密封填充物3、模具底板1，过程中注意部件与叠合板成品保护，各模具部件拆除后需清理干净后分类进行堆码存放。
46.本技术对传统的叠合板生产模具进行了优化和改进，施工时叠合板伸出的钢筋布置于填充物之间，钢筋的间距可以任意调节，相比传统角钢模具具有更大的通用性和适普性，既大大提高了模具的周转率、降低了模具摊销费用，又省了针对钢筋开槽的工艺，节约了模具加工时间。不使用时各部件分类存放，更有利于存放和保养，侧面提升了模具使用寿命，节约了生产成本。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解
释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。