一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座。


背景技术：

2.在桥梁工程中使用的预制梁通常在预制梁场中预制，然后通过架桥机在施工现场架设。随着我国公路体系建设进程的加快，公路预制梁在设计时普遍存在跨径类型多，预制梁种类杂等情况，按传统做法施工单位需征用较大的预制场区，建设较多的不同规格的预制台座，当地形等实际条件受限无法征用大面积场区时，就只能先做其中若干种规格的预制梁，待部分预制梁预制完成后，再拆除原有台座，另做别的规格的台座，预制另外规格的预制梁；拆除新建台座需要一定时间间隔，这样一来，就很容易拖延整个梁场的工期，进而影响整个工程进度。同时在拆除和新建台座的过程中台座材料没有得到充分的周转使用，造成了资源浪费使得预制梁的成本急剧上升。基于此，现急需一种结构简单、安装方便、适用于不同种类预制梁的便于长度调节的梁板预制场钢台座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的钢台座结构尺寸无法调节，钢台座材料无法周转使用造成预制梁预制成本过高的问题，提供了一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座，包括若干第一台座单元和第二台座单元；所述若干台第一座单元可与所述第二台座单元组合成不同长度的钢台座；所述第二座单元置于钢台座端部，用于放置钢板调坡器和承载预制梁预应力张拉起拱后，预制梁端部的压力。
6.优选地，采用本实用新型所述的一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座，所述若干第一台座单元，包括第一角钢，所述第一角钢用于固定第一工字钢；所述第一工字钢垂直于台座长度方向布设，用于支撑梁体浇筑模板及混凝土；所述第一工字钢顶面布设有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢焊接于所述第一工字钢上，将所述第一工字钢连接成整体；所述第一槽钢和所述第二槽钢的顶面焊接有第一不锈钢板，所述第一不锈钢板与预制梁底部同宽。
7.优选地，采用本实用新型所述的一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座，所述第二台座单元，包括第二角钢，所述第二角钢用于固定第二工字钢；所述第二工字钢平行台座长度方向布设，用于支撑梁体浇筑模板及混凝土，所述第二工字钢顶面布设有活动槽钢，所述活动槽钢与所述第二工字钢通过焊接的方式连接，使并排的所述第二工字钢连接成整体；所述活动槽钢上布设有第三槽钢和第四槽钢，所述第三槽钢和所述第四槽钢将所述活动槽钢连接为整体；所述第三槽钢和所述第四槽钢的顶面焊接有第二不锈钢板，所述第二
不锈钢板与预制梁底部同宽。
8.采用这种结构设置，第一台座单元和第二台座单元采用标准化材料制作，制作误差小，组装精度高，可根据不同预制梁的尺寸要求制作不同的规格的台座单元。各台座单元通过吊装的方式进行组合和拆除，从而实现了台座长度的调节。
9.进一步优选地，所述第一角钢和所述第二角钢预埋于混凝土基础中，并通过焊接的方式与所述第一工字钢和所述第二工字钢连接，使台座与基础连接为一个整体。
10.进一步优选地，所述第一工字钢开设有喷淋水管孔，所述喷淋水管孔用于传设水管，所述水管用于预制梁浇筑时的降温和预制梁混凝土成型之后的养护。
11.进一步优选地，所述第一工字钢之间间距可根据预制梁的结构形式进行调整，使得台座的力学性能加平衡。
12.进一步优选地，所述第二工字钢平行台座长度方向密布，由于预制梁在预制完成之后通常会进行预应力张拉，在进行预应力张拉时预制梁会起拱，此时台座端部的压力会增加，采用此种结构形式，使台座力学性能更佳。
13.进一步优选地，所述第二槽钢齐平所述第一工字钢外边缘，所述第四槽钢齐平所述活动槽钢边缘，槽口向外，所述第二槽钢和所述第四槽钢槽口内填有硬质泡沫止浆条，所述硬质泡沫浆条用于防止混凝土浆液漏出。
14.进一步优选地，所述活动槽钢的位置，可以根据钢板调坡器放置的位置进行调整，所述钢板调坡器用于调节预制梁底部钢板，可以使钢板和预制梁底部混凝土表面更加契合。
15.进一步优选地，所述活动槽钢的数量可以根据实际情况增减，通过增减所述活动槽钢的数量可以调节预制梁端部的长度。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型所述的一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座，采用标准化材料制作，制作误差小，组装精度高，可根据不同预制梁的尺寸要求制作不同的规格的台座单元。各台座单元通过吊装的方式进行组合和拆除，可操作性强，技术难度小，缩短了施工工期，提高了生产效率，大大节约了施工成本。
18.2、本实用新型所述的一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座，可以适用于不同规格的预制梁，提高了钢台座的通用性，使钢台座材料可以周转率大幅提高。
附图说明
19.图1是实施例1中所述一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座的结构示意图；
20.图2是图1中所述一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座第一台座单元部分剖面示意图；
21.图3是图1中所述一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座的第二台座单元部分剖面示意图；
22.图中标记：a-第一台座单元，b-第二台座单元，1-第一角钢，2-第一工字钢，3-第一槽钢，4-第二槽钢，5-第一不锈钢板，6-硬质泡沫止浆条，7-喷淋水管孔，8-第二角钢，9-第二工字钢，10-活动槽钢，11-第三槽钢，12-第四槽钢，13-第二不锈钢板。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.如图1所示，本实用新型所述的一种用于预制梁施工的长度可调式钢台座，包括若干第一台座单元a和第二台座单元b；所述若干台第一座单元a可与所述第二台座单元b组合成不同长度的钢台座；所述第二座单元b置于钢台座端部，用于放置钢板调坡器和承载预制梁预应力张拉起拱后，预制梁端部的压力。
27.作为本实施例的一个优选方案，本实施例所述若干第一台座单元a，包括第一角钢1，所述第一角钢1用于固定第一工字钢2；所述第一工字钢2垂直于台座长度方向布设，用于支撑梁体浇筑模板及混凝土；所述第一工字钢2顶面布设有第一槽钢3和第二槽钢4，所述第一槽钢3和所述第二槽钢4焊接于所述第一工字钢2上，将所述第一工字钢2连接成整体；所述第一槽钢3和所述第二槽钢4的顶面焊接有第一不锈钢板5，所述第一不锈钢板5与预制梁底部同宽。
28.作为本实施例的一个优选方案，所述第二台座单元b，包括第二角钢8，所述第二角钢8用于固定第二工字钢9；所述第二工字钢9平行台座长度方向布设，用于支撑梁体浇筑模板及混凝土，所述第二工字钢9顶面布设有活动槽钢10，所述活动槽钢10与所述第二工字钢9通过焊接的方式连接，使并排的所述第二工字钢9连接成整体；所述活动槽钢10上布设有第三槽钢11和第四槽钢12，所述第三槽钢11和所述第四槽钢12将所述活动槽钢10连接为整体；所述第三槽钢11和所述第四槽钢12的顶面焊接有第二不锈钢板13，所述第二不锈钢板13与预制梁底部同宽。
29.在本实施例中，所述第一台座单元a和所述第二台座单元b采用标准化材料制作，制作误差小，组装精度高，可根据不同预制梁的尺寸要求制作不同的规格的台座单元。各台座单元通过吊装的方式进行组合和拆除，从而实现了台座长度的调节。
30.作为本实施例的一个优选方案，所述第一角钢1和所述第二角8钢预埋于混凝土基础中，并通过焊接的方式与所述第一工字钢2和所述第二工字钢9连接，使台座与基础连接为一个整体，增强了台座的结构强度。
31.作为本实施例的一个优选方案，所述第一工字钢2开设有喷淋水管孔7，所述喷淋水管孔7用于传设水管，所述水管用于预制梁浇筑时的降温和预制梁混凝土成型之后的养护。
32.作为本实施例的一个优选方案，所述第一工字钢2之间间距可根据预制梁的结构形式进行调整，使得台座的力学性能加平衡。
33.作为本实施例的一个优选方案，所述第二工字钢8平行台座长度方向密布，由于预制梁在预制完成之后通常会进行预应力张拉，在进行预应力张拉时预制梁会起拱，此时台座端部的压力会增加，采用此种结构形式，使台座力学性能更佳。
34.作为本实施例的一个优选方案，所述第二槽钢4齐平所述第一工字钢2外边缘，所述第四槽钢12齐平所述活动槽钢10边缘，槽口向外，所述第二槽钢4和所述第四槽钢12槽口
内填有硬质泡沫止浆条6，所述硬质泡沫浆条6用于防止混凝土浆液漏出。
35.作为本实施例的一个优选方案，所述活动槽钢10的位置，可以根据钢板调坡器14放置的位置进行调整，所述钢板调坡器14用于调节预制梁底部钢板，可以使钢板和预制梁底部混凝土表面更加契合。
36.作为本实施例的一个优选方案，所述活动槽钢10的数量可以根据实际情况增减，通过增减所述活动槽钢10的数量可以调节预制梁端部的长度。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。