一种混凝土骨料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土骨料搅拌装置领域，尤其涉及一种混凝土骨料搅拌装置。


背景技术：

2.桥梁、房屋、道路的建造都需要混凝土骨料，需要将各种混凝土骨料加水混合以及搅拌，搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。现有的大型混凝土骨料搅拌装置主要有搅拌桶和料斗组成，通过将料斗中的混凝土骨料放入搅拌桶，搅拌桶进行搅拌，然后将搅拌完成的混合料从搅拌桶底端的出口输出，这种搅拌桶的上下端均设置有开口，在搅拌过程中，搅拌桶底端的开口因受力容易损坏，导致漏渣。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土骨料搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置的搅拌桶底部出料口易损坏的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种混凝土骨料搅拌装置，包括搅拌桶、料斗、支架、驱动电机以及下料滑道，所述搅拌桶为圆筒状，所述搅拌桶的侧面设有一个用于出入料的料管口，所述搅拌桶的两端旋转设置在所述支架上，所述下料滑道位于所述搅拌桶的下方，所述料斗位于所述搅拌桶的上方，所述驱动电机输出端设有齿轮，所述搅拌桶的一端外侧环绕设有轮齿，所述齿轮与所述轮齿啮合，所述驱动电机驱动所述搅拌桶旋转，使所述料管口在朝上和朝下之间运动。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此混凝土骨料搅拌装置，在搅拌桶的侧面设置一个用于出入料的料管口，搅拌桶旋转设置在支架上，搅拌桶的一端外侧环绕设置轮齿，驱动电机的输出端设置齿轮，齿轮与轮齿啮合，通过驱动电机驱动搅拌桶旋转，使料管口在朝上和朝下之间运动，料斗设置在搅拌桶的上方，下料滑道位于搅拌桶的下方，搅拌桶在入料和搅拌时，料管口朝上，搅拌完成后，随着搅拌桶旋转，料管口运动至朝下状态，混合完成的混凝土骨料被倒入下料滑道，此结构避免在搅拌时搅拌桶的底部出料口的损坏，搅拌桶更加坚固，不易损坏。
7.进一步地，所述支架包括两个轴承环，所述轴承环内侧直径等于所述搅拌桶外侧直径，所述搅拌桶的两端分别旋转设置在两个轴承环上，一侧所述轴承环内开设环槽，所述轮齿位于所述环槽内。
8.进一步地，所述轮齿环绕在所述搅拌桶的环绕角度为所述料管口的所需转动角度，所述搅拌桶未被所述轮齿环绕的部分固设有限位弧形环。
9.进一步地，所述支架上还固设一根横杆，所述下料滑道的底面铰接在所述横杆上，所述搅拌桶的中段外侧还固设有凸轮环，所述下料滑道的端部贴合在所述凸轮环上，随着所述搅拌桶旋转，所述凸轮环带动所述下料滑道倾斜运动，所述料管口朝上运动至朝下，所述下料滑道倾斜角度增大。
10.进一步地，所述下料滑道为弧形的导向通道，所述下料滑道的边缘固设有防溅板。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例混凝土骨料搅拌装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例混凝土骨料搅拌装置的内部传动示意图；
13.图3为本实用新型实施例支架处的剖视图；
14.上述附图中：1、搅拌桶；11、料管口；12、轮齿；13、限位弧形环；14、凸轮环；2、料斗；3、支架；31、轴承环；32、环槽；33、横杆；4、驱动电机；5、下料滑道；51、防溅板；6、齿轮。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.本实用新型实施例提出了一种混凝土骨料搅拌装置，包括搅拌桶1、料斗2、支架3、驱动电机4以及下料滑道5，如图1、图2和图3所示，所述搅拌桶1为圆筒状，所述搅拌桶1中段的侧面设有一个用于出入料的料管口11，料管口11的直径大于料斗2输出口的直径，且料管口11的直径小于下料滑道5的宽度，所述支架3包括两个轴承环31，所述轴承环31内侧直径等于所述搅拌桶1外侧直径，所述搅拌桶1的两端分别旋转设置在两个轴承环31上，所述料斗2位于所述搅拌桶1的上方，所述下料滑道5位于所述搅拌桶1的下方，下料滑道5呈弧形，下料滑道5的横截面为下凹形状，所述驱动电机4输出端设有齿轮6，所述搅拌桶1的一端外侧环绕设有轮齿12，支架3一侧的轴承环31内开设环槽32，所述轮齿12位于所述环槽32内，所述齿轮6与所述轮齿12啮合；所述驱动电机4驱动所述搅拌桶1旋转，使所述料管口11在朝上和朝下之间运动，所述轮齿12环绕在所述搅拌桶1的环绕角度为所述料管口11从朝上至朝下的所需转动角度，所述搅拌桶1未被所述轮齿12环绕的部分固设有限位弧形环13，料管口11运动至朝上或朝下的位置时，齿轮6抵在限位弧形环13上，搅拌桶1即可保持不动；下料滑道5的延伸方向从搅拌桶1的底部朝外延伸，使料管口11旋转至水平朝向时，下料滑道5即可接住流出的混凝土骨料，为了防止混凝土骨料飞溅，在下料滑道5的两侧设置防溅板51。
17.此混凝土骨料搅拌装置，在搅拌桶1的侧面设置一个用于出入料的料管口11，搅拌桶1旋转设置在支架3上，搅拌桶1的一端外侧环绕设置轮齿12，驱动电机4的输出端设置齿轮6，齿轮6与轮齿12啮合，通过驱动电机4驱动搅拌桶1旋转，使料管口11在朝上和朝下之间运动，料斗2设置在搅拌桶1的上方，下料滑道5位于搅拌桶1的下方，搅拌桶1在入料和搅拌时，料管口11朝上，搅拌完成后，随着搅拌桶1旋转，料管口11运动至朝下状态，混合完成的混凝土骨料被倒入下料滑道5，此结构避免在搅拌时搅拌桶1的底部出料口的损坏，搅拌桶1更加坚固，不易损坏。
18.更进一步的方案中，如图1和图3所示，所述支架3上还固设一根横杆33，横杆33与搅拌桶1的轴线平行，所述下料滑道5的底面铰接在所述横杆33上，所述搅拌桶1的中段外侧固设有凸轮环14，所述下料滑道5的端部贴合在所述凸轮环14上，当料管口11朝上时，凸轮环14抵住下料滑道5使下料滑道5水平，随着所述搅拌桶1旋转，所述凸轮环14带动所述下料滑道5倾斜运动，所述料管口11朝上运动至朝下，所述下料滑道5倾斜并且角度逐渐增大，此结构便于混凝土骨料的集中，在混凝土骨料搅拌完成后，搅拌桶1在驱动电机4的驱动下倒出混凝土骨料，并带动下料滑道5的倾斜，最终使下料滑道5上的混凝土骨料从下料滑道5的
最低端输出。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种混凝土骨料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、料斗(2)、支架(3)、驱动电机(4)以及下料滑道(5)，所述搅拌桶(1)为圆筒状，所述搅拌桶(1)的侧面设有一个用于出入料的料管口(11)，所述搅拌桶(1)的两端旋转设置在所述支架(3)上，所述下料滑道(5)位于所述搅拌桶(1)的下方，所述料斗(2)位于所述搅拌桶(1)的上方，所述驱动电机(4)输出端设有齿轮(6)，所述搅拌桶(1)的一端外侧环绕设有轮齿(12)，所述齿轮(6)与所述轮齿(12)啮合，所述驱动电机(4)驱动所述搅拌桶(1)旋转，使所述料管口(11)在朝上和朝下之间运动。2.如权利要求1所述的一种混凝土骨料搅拌装置，其特征在于：所述支架(3)包括两个轴承环(31)，所述轴承环(31)内侧直径等于所述搅拌桶(1)外侧直径，所述搅拌桶(1)的两端分别旋转设置在两个轴承环(31)上，一侧所述轴承环(31)内开设环槽(32)，所述轮齿(12)位于所述环槽(32)内。3.如权利要求1所述的一种混凝土骨料搅拌装置，其特征在于：所述轮齿(12)环绕在所述搅拌桶(1)的环绕角度为所述料管口(11)的所需转动角度，所述搅拌桶(1)未被所述轮齿(12)环绕的部分固设有限位弧形环(13)。4.如权利要求1所述的一种混凝土骨料搅拌装置，其特征在于：所述支架(3)上还固设一根横杆(33)，所述下料滑道(5)的底面铰接在所述横杆(33)上，所述搅拌桶(1)的中段外侧还固设有凸轮环(14)，所述下料滑道(5)的端部贴合在所述凸轮环(14)上，随着所述搅拌桶(1)旋转，所述凸轮环(14)带动所述下料滑道(5)倾斜运动，所述料管口(11)朝上运动至朝下，所述下料滑道(5)倾斜角度增大。5.如权利要求1所述的一种混凝土骨料搅拌装置，其特征在于：所述下料滑道(5)为弧形的导向通道，所述下料滑道(5)的边缘固设有防溅板(51)。

技术总结
本实用新型提供了一种混凝土骨料搅拌装置，尤其涉及混凝土骨料搅拌装置领域，在搅拌桶的侧面设置一个用于出入料的料管口，搅拌桶旋转设置在支架上，搅拌桶的一端外侧环绕设置轮齿，驱动电机的输出端设置齿轮，齿轮与轮齿啮合，通过驱动电机驱动搅拌桶旋转，使料管口在朝上和朝下之间运动，料斗设置在搅拌桶的上方，下料滑道位于搅拌桶的下方，搅拌桶在入料和搅拌时，料管口朝上，搅拌完成后，随着搅拌桶旋转，料管口运动至朝下状态，混合完成的混凝土骨料被倒入下料滑道，此结构避免在搅拌时搅拌桶的底部出料口的损坏，搅拌桶更加坚固，不易损坏。易损坏。易损坏。


技术研发人员：吴崇海 袁林 朱炳超 易坚
受保护的技术使用者：重庆国浩永固新型建材有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/4