一种混凝土振捣装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土领域，特别涉及一种混凝土振捣装置。


背景技术：

2.目前在建筑施工过程中，需要对现浇混凝土进行振捣，以使混凝土内部质地均匀，并消除内部气泡，防止空鼓现象产生。
3.相关技术中，普通混凝土振捣棒工作原理是，通过振动，水泥混凝土密实，其间的空气沿振捣棒周边及穿过砼层上升排出，空气排出受到一定的阻力，排出速度较慢，有的气泡没有来得及排出，滞留在水泥混凝土内部，影响混凝土的密实性。
4.但是，现有的混凝土振捣装置很难及时将气泡排出，影响混凝土的密实性。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种混凝土振捣装置，以解决相关技术中混凝土振捣装置很难及时将气泡排出，影响混凝土的密实性的问题。
6.提供了一种混凝土振捣装置，其包括：
7.振捣棒；
8.传动体，所述传动体与所述振捣棒连接；
9.夹套，套设在所述振捣棒的外侧，所述夹套内侧与所述振捣棒之间设有一通气腔；
10.通气孔，所述通气孔设于所述夹套侧壁上，并连通所述通气腔以及外界；
11.排气孔，所述排气孔设于所述夹套的上端，用以将通气腔内的气体排出；以及，
12.引气机构，所述引气机构设于所述夹套的外侧壁，用于将气体通过通气孔引入到通气腔内。
13.一些实施例中，所述引气机构采用棒状结构或螺旋结构。
14.一些实施例中，所述引气机构设置有若干个，若干个所述引气机构设置在所述夹套侧壁上，且沿所述夹套的长度方向设置，若干引气机构与所述通气孔错开设置。
15.一些实施例中，所述引气机构采用橡胶材质，和/或；
16.所述引气机构远离所述夹套的一侧向上倾斜设置。
17.一些实施例中，所述传动体的表面还套有软管。
18.一些实施例中，所述振捣棒包括振捣棒本体以及端盖，该端盖固定在振捣棒本体上，所述端盖的上端与软管连接，所述端盖的下端与所述夹套连接；
19.且当端盖与所述夹套连接时，所述端盖覆盖所述通气腔。
20.一些实施例中，所述排气孔设于所述端盖内，且在该通气孔内设置排气管，该排气管穿过所述端盖并延伸到软管内，并与外界环境连通。
21.一些实施例中，在所述通气腔内靠近所述通气孔的一侧设置有滤网，和/或；
22.所述夹套具有向下凸出的底面，在该底面上设置有与所述通气腔连通的排料孔。
23.一些实施例中，还包括主机以及与所述主机固定连接的手柄，所述主机与所述传
动体连接，用于驱动所述传动体带动振捣棒振动。
24.一些实施例中，在所述主机上设置有隔音罩。
25.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
26.本技术实施例提供了一种混凝土振捣装置，由于传动体采用可形变材料，在利用本技术中混凝土振捣装置时，气泡可以通过通气孔进行到通气腔内，然后通过排气孔排出到外界中，因此可以实现在振捣过程中，将混凝土中的气泡快速带到外界去。另一方面，由于引气机构的设置，可以将远处的气泡也可以引入到通气腔内，进一步提高消泡效率。
27.另一方面传动体与主机连接，主机与手柄固定连接，因此可以通过手持整个混凝土振捣装置对混凝土进行振捣，不受场地限制。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的混凝土振捣装置的结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的夹套以及振捣棒连接状态下的截面结构示意图；
31.图3为本技术实施例提供的夹套的截面结构示意图；
32.图4为本技术实施例提供的具有导流结构的夹套的截面结构示意图；
33.图5为图4中a处结构的放大示意图。
34.图中：1、振捣棒；11、振捣棒本体；12、端盖；2、传动体；3、夹套；4、通气腔；5、通气孔；6、排气孔；7、主机；8、手柄；9、软管；10、排气管；20、滤网；30、排料孔；40、引气机构；50、隔音罩；60、导流结构；70、过渡区。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.普通混凝土振捣棒工作原理是，通过振动，水泥混凝土密实，其间的空气沿振捣棒周边及穿过砼层上升排出，空气排出受到一定的阻力，排出速度较慢，有的气泡没有来得及排出，滞留在水泥混凝土内部，影响混凝土的密实性。
37.但是，现有的混凝土振捣装置很难及时将气泡排出，影响混凝土的密实性。
38.本技术实施例提供了一种混凝土振捣装置，其能解决相关技术中混凝土振捣装置很难及时将气泡排出，影响混凝土的密实性的问题。
39.为解决上述技术问题，请参阅图1-5，提供了一种混凝土振捣装置，其包括振捣棒1、传动体2、夹套3、通气孔5、排气孔6以及引气机构40，所述传动体2与所述振捣棒连接；夹套3套设在所述振捣棒1的外侧，所述夹套3内侧与所述振捣棒1之间设有一通气腔4；所述通气孔5设于所述夹套3侧壁上，并连通所述通气腔4以及外界；所述排气孔6设于所述夹套3的
上端，用以将通气腔4内的气体排出；所述引气机构40设于所述夹套的外侧壁，用于将气体通过通气孔5引入到通气腔4内。
40.在本技术中，传动体2一般采用传动轴以及偏振转子，此为现有技术，因此在此不多做解释，振捣棒1采用棒状结构，夹套3的整体也呈棒状结构，使得振捣棒1易于伸入到混凝土中，在夹套3内侧与所述振捣棒1之间设有一通气腔4，而在夹套3的侧壁上开有通气孔5，而通气孔5连通通气腔4以及外界，而在夹套3的上端又开有排气孔5，因此，在传动体2带动振捣棒1振动过程中，混凝土中的气泡会通过通气孔5引入到通气腔4内，而又由于排气孔5的设置，使得进入到通气腔4内的气体通过排气孔5排出到外界去，因此可以实现在振动过程红，将混凝土中的气泡引入到外界去，及时将气泡排出，保证混凝土的密实性。
41.在本技术中，又由于振捣棒1本身结构的原因，其在振动过程中，只能将靠近自身附近的气泡进行消除，无法消除稍微远些地方的气泡，因此在夹套3的外侧壁设置有引气机构40，该引气机构40凸出夹套3的外侧壁设置，因此振捣棒1在振动过程中，可以将远处的气泡引入到夹套3的侧壁，从而通过通气孔5与通气腔4，最后经过排气孔5排出，此设计可以远离振捣棒1处的混凝土气泡也可以排放到外界环境中去，大大提高了消泡效率。
42.一些实施例中，所述引气机构40采用棒状结构或螺旋结构。
43.无论是棒状结构或者螺旋结构，都是为了增大与混凝土的接触面积，从制造方面，棒状结构易于制造，成本低，螺旋结构，不易制造，成本也高，但是从接触面说，棒状结构与混凝土接触面面积较小，而螺旋结构与混凝土的接触面面积较大，引气效果更佳。
44.在一些实施例中，还可以通过设置板状或者现有技术中别的形状来实现引气功能，在此不多做解释。
45.参阅图2，所述引气机构40设置有若干个，若干个所述引气机构40设置在所述夹套3侧壁上，且沿所述夹套3的长度方向设置，若干引气机构40与所述通气孔5错开设置。
46.当引气机构40为棒状结构时，棒状物一般都设置通气孔5的上端，一般来说，每一通气孔5都会对应设置有一个棒状物，以保证引气机构40与混凝土充分结合的同时，还能够保证将气泡引入到通气孔5，提高消泡效率。
47.进一步地，所述引气机构40采用橡胶材质，橡胶条韧性和强度较高，通过转动搅拌，引气机构40会发生上下左右的偏移，能增加与混凝土的接触面，在充分夯实的基础上，还便于将气泡沿引气机构40导入到通气孔5处，提高消泡效率。
48.另一方面，所述引气机构40远离所述夹套3的一侧向上倾斜设置，在振捣棒1振动过程中，是将振捣棒1底端插入到混凝土中，为了方便振捣棒1插入到混凝土中，因此引气机构40远离所述夹套3的一侧向上倾斜设置，倾斜角度大致为45
°
。
49.参阅图1-2，所述传动体2的表面还套有软管9，传动体2需要电线或者缆线来传递电，因此软管9起到防护电线或者缆线的作用。
50.进一步地，所述振捣棒包括振捣棒本体11以及端盖12，该端盖12固定在振捣棒本体11上，所述端盖12的上端与软管9连接，所述端盖12的下端与所述夹套3连接；
51.且当端盖12与所述夹套3连接时，所述端盖12覆盖所述通气腔4。
52.端盖12采用圆盘结构，其固定在振捣棒本体11上，端盖12的直径大于软管9的直径，因此端盖12部分与软管9相贴，另一部分区域暴露在外界中，而在该暴露的区域中安装有螺栓，在夹套3的上端具有螺栓孔，通过拧紧螺栓，使得夹套3与端盖12可拆卸地固定在一
起，此时夹套3也与端盖12相贴，使得端盖12覆盖所述通气腔4，避免在振捣时，混凝土浆从别的区域进入到通气腔4内。
53.当然可以理解的是，端盖12与夹套3还可以通过螺纹转动的方式来实现可拆卸连接方式，此设计能够使得端盖12与夹套3安装更加方便快捷。
54.在本技术中，所述排气孔6设于所述端盖12内，且在该通气孔5内设置排气管10，该排气管10穿过所述端盖12并延伸到软管9内，并与外界环境连通。
55.软管9内部并不是真空的，在设计此振捣装置时，在软管9上远离振捣棒1的端部开有缝隙或有口，来将通气腔4内的气体排出去。
56.为了防止一些大的混凝土颗粒堵住通气腔4，而使得通气腔4难以排气，因此在所述通气腔4内靠近所述通气孔5的一侧设置有滤网20，滤网20一般采用钢制，自身具备一定的刚性，在振捣时不易损坏，在振捣过程中，一些较大的颗粒难以进入到通气腔4内。
57.所述夹套3具有向下凸出的底面，在该底面上设置有与所述通气腔4连通的排料孔30，该排料孔30主要是用于将通气腔4内的一些比较小的颗粒排出去。
58.参阅图2-3，夹套3具有向下凸出的底面，该底面的截面形状可以为三角形，也可以为如图2-3中的弧状，一般优选为弧状，设计为弧状的好处有：一、在将振捣棒1伸入到混凝土中时，阻力比较小，便于用户可以频繁拿出放入；
59.二、排放混凝土时，速度快；本技术的弧状设计，满足最速降线设计，也就是说，进入到通气腔4内的物料在排出时，经过该曲面的物料，此时下降速度最快，也就是排出物料速度最快，可以避免因为物料进入的多，而排放速度的慢，导致通气腔4堵塞，排气效果大大降低。
60.另一方面，在本技术中，还在振捣棒本体11的外侧壁的上端向内凹陷有导流结构60，该导流结构60的设置，使得通气腔4上端的宽度增加，宽度增加，使得进入到通气腔4内的混凝土在此处的流动速度增大，从而防止混凝土沉积并附着在振捣棒本体1表面上，进而避免穴蚀现象的产生，而在导流结构60的下端设置过渡区70，该过渡区70的上端与导流结构60连接，下端与振捣棒本体11的侧壁在同一切面，使得混凝土泥浆在此可以顺利过渡，防止产生漩涡。
61.一些实施例中，还包括主机7以及与所述主机7固定连接的手柄8，所述主机7与所述传动体2连接，用于驱动所述传动体2带动振捣棒1振动，在所述主机7上设置有隔音罩50，隔音罩50起到消音作用。
62.由于手柄8的设置，使得本技术中的混凝土振捣装置方便手持，不受场地限制，可以根据混凝土所需振捣程度，进行定向振捣，可以快速取出放入振捣棒，最大程度地节约了人力。
63.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。