一种新型格栅吊顶的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶的技术领域，特别是涉及一种新型格栅吊顶。


背景技术：

2.在建筑装饰装修工程中，吊顶的种类繁多，选用何种材料做顶棚的吊顶装饰，既耐久实用，大气简约，又美观大方，成为人类不可忽视的重大难题。铝合金格栅吊顶是近年来兴起的一种新型吊顶形式，施工速度快，效率高，在装饰过程中有很强的艺术感，且成本要求低，受到广大群众的亲睐。
3.目前,附带顶板的铝格栅在近些年广为流行，附带顶板的铝格栅吊顶老式做法为顶面首先满铺一层铝板，然后再铝板面层安装铝格栅，非常浪费材料及施工困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种结构简单、成本低、操作简便的新型格栅吊顶。
5.解决的技术问题是：目前,附带顶板的铝格栅在近些年广为流行，附带顶板的铝格栅吊顶老式做法为顶面首先满铺一层铝板，然后再铝板面层安装铝格栅，非常浪费材料及施工困难。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种新型格栅吊顶，包括吊杆、与吊杆连接的多道主龙骨、安装在主龙骨底面的次龙骨以及与次龙骨挂接连接的铝格栅，所述次龙骨底部设有沿其长度方向设置且开口向上的卡槽，所述铝格栅的一端形成有开口向下公卡勾，另一端形成有开口向下的母卡勾，所述公卡勾和母卡勾形状一致且大小不同，所述公卡勾能够卡入母卡勾内，相邻所述铝格栅的公卡勾与母卡勾咬合并卡入卡槽内。
8.本实用新型一种新型格栅吊顶，进一步的，所述次龙骨包括z型件，所述z型件一端与主龙骨连接，另一端垂直向上弯折形成卡板，所述卡板与z型件之间形成卡槽。
9.本实用新型一种新型格栅吊顶，进一步的，所述卡板远离z型件的一端水平固设有用于支撑公卡勾和母卡勾的承托板。
10.本实用新型一种新型格栅吊顶，进一步的，所述铝格栅包括u型件，所述u型件一端向上延伸并弯折形成u形公卡勾，另一端成型有水平设置的吊顶板，所述吊顶板背离u型件的一端弯折形成u形母卡勾。
11.本实用新型一种新型格栅吊顶，进一步的，所述母卡勾的内环尺寸与公卡勾的外环尺寸一致。
12.本实用新型一种新型格栅吊顶，进一步的，所述吊杆与主龙骨通过吊件连接。
13.本实用新型一种新型格栅吊顶，进一步的，所述主龙骨和次龙骨通过挂件连接。
14.本实用新型一种新型格栅吊顶，进一步的，所述挂件呈u形，卡在主龙骨上，其一端形成有连接板，所述次龙骨上端通过螺钉与连接板连接。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本申请将吊顶板与格栅一体成型，现场采用勾搭方式装配式安装，安装便捷，外观精致美观。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型铝格栅与次龙骨连接详图。
21.附图标记：
22.1、吊杆；2、主龙骨；3、龙骨吊件；4、次龙骨；41、z型件；42、卡板；43、卡槽；44、承托板；5、挂件； 6、铝格栅；61、u型件；62、公卡勾；63、吊顶板；64、母卡勾。
具体实施方式
23.如图1-图3所示，本实用新型一种新型格栅吊顶包括吊杆1、主龙骨2、龙骨吊件3、次龙骨4、挂件5以及铝格栅6。
24.吊杆1按照一定间距固定安装于楼板上，吊杆1的下端螺栓连接有吊件，吊件为常用龙骨吊件3，在此不进行详述，主龙骨2卡嵌在吊件内固定。
25.次龙骨4通过挂件5水平安装在主龙骨2底面，并与主龙骨2相互垂直，次龙骨4包括z型件41，z型件41的下端竖直向上弯折形成卡板42，卡板42与z型件41之间形成开口向上设置的卡槽43。挂件5呈u形，卡在主龙骨2上，其一端形成有连接板，z型件41上端与连接板贴合，并通过螺钉连接固定。卡板42远离z型件41的一端水平固设有用于支撑公卡勾62和母卡勾64的承托板44。
26.铝格栅6包括u型件61，u型件61一端向上延伸并弯折形成开口向下的公卡勾62，另一端成型有水平设置的吊顶板63，吊顶板63背离u型件61的一端弯折形成开口向下的母卡勾64，公卡勾62与母卡勾64的形状一致，且大小不同，母卡勾64的内环尺寸与公卡勾62的外环尺寸一致，能够将公卡勾62恰好卡入母卡勾64内。安装时，先将前一块铝格栅6的公卡勾62卡入卡槽43内，然后将下一块铝格栅6的母卡勾64与上一块铝格栅6的公卡勾62卡接并卡入卡槽43内实现铝格栅6的安装。
27.本申请将吊顶板63与格栅一体成型，现场采用勾搭方式装配式安装，安装便捷，外观精致美观。
28.安装方法如下：
29.s1、对吊顶以上基底进行勘察避免与空调消防等管道发生标高冲突。
30.s2、测量放线，测量出铝格栅6的轴线、基准线、水平线，并用油漆做出明显标识，根据吊顶的结构形式，确定铝格栅6的间距和位置，从而确定分隔的控制线。吊顶布局线根据设计要求和分片对龙骨间距，确定吊点位置，并弹出吊杆1布局线，吊杆1与墙边距离小于等于300mm，吊杆1的纵横间距900*900mm。
31.s3、在楼板上打眼，安装膨胀螺栓，并固定吊杆1，吊杆1选用8#镀锌吊丝，安装要求牢固可靠并垂直。
32.s4、安装主龙骨2，主龙骨2采用腹背相对排列方式，龙骨之间用专用接头连接，两
端用燕尾自攻螺丝固定，主龙骨2间距为900mm，主龙骨2与墙的间距小于等于300mm，安装完成后进行校平。
33.s5、安装次龙骨4，根据标高线、轴线、铝板尺寸确定副龙骨间距。即依据轴线及标高线挂线确定第一排次龙骨4的位置，并用相同的方式在相临的轴线做另一行次龙骨4，以此为类推，在这两行次龙骨4之间，主龙骨2的下边挂线，根据次龙骨4的厚度调整主龙骨2的水平，在此基础上安装次龙骨4。安装顺序一般为一端到另一端，先安装高跨部分，再安装低跨部分。
34.s6、安装铝格栅6，安装时从一个墙角开始，将铝格栅6依次搭挂在次龙骨4上的卡槽43内。
35.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型格栅吊顶，其特征在于：包括吊杆(1)、与吊杆(1)连接的多道主龙骨(2)、安装在主龙骨(2)底面的次龙骨(4)以及与次龙骨(4)挂接连接的铝格栅(6)，所述次龙骨(4)底部设有沿其长度方向设置且开口向上的卡槽(43)，所述铝格栅(6)的一端形成有开口向下公卡勾(62)，另一端形成有开口向下的母卡勾(64)，所述公卡勾(62)和母卡勾(64)形状一致且大小不同，所述公卡勾(62)能够卡入母卡勾(64)内，相邻所述铝格栅(6)的公卡勾(62)与母卡勾(64)咬合并卡入卡槽(43)内。2.根据权利要求1所述的一种新型格栅吊顶，其特征在于：所述次龙骨(4)包括z型件(41)，所述z型件(41)一端与主龙骨(2)连接，另一端垂直向上弯折形成卡板(42)，所述卡板(42)与z型件(41)之间形成卡槽(43)。3.根据权利要求2所述的一种新型格栅吊顶，其特征在于：所述卡板(42)远离z型件(41)的一端水平固设有用于支撑公卡勾(62)和母卡勾(64)的承托板（44）。4.根据权利要求1所述的一种新型格栅吊顶，其特征在于：所述铝格栅(6)包括u型件(61)，所述u型件(61)一端向上延伸并弯折形成u形公卡勾(62)，另一端成型有水平设置的吊顶板(63)，所述吊顶板(63)背离u型件(61)的一端弯折形成u形母卡勾(64)。5.根据权利要求4所述的一种新型格栅吊顶，其特征在于：所述母卡勾(64)的内环尺寸与公卡勾(62)的外环尺寸一致。6.根据权利要求1所述的一种新型格栅吊顶，其特征在于：所述吊杆(1)与主龙骨(2)通过吊件连接。7.根据权利要求1所述的一种新型格栅吊顶，其特征在于：所述主龙骨(2)和次龙骨(4)通过挂件(5)连接。8.根据权利要求7所述的一种新型格栅吊顶，其特征在于：所述挂件(5)呈u形，卡在主龙骨(2)上，其一端形成有连接板，所述次龙骨(4)上端通过螺钉与连接板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型格栅吊顶，包括吊杆、与吊杆连接的多道主龙骨、安装在主龙骨底面的次龙骨以及与次龙骨挂接连接的铝格栅，所述次龙骨底部设有沿其长度方向设置且开口向上的卡槽，所述铝格栅的一端形成有开口向下公卡勾，另一端形成有开口向下的母卡勾，所述公卡勾和母卡勾形状一致且大小不同，所述公卡勾能够卡入母卡勾内，相邻所述铝格栅的公卡勾与母卡勾咬合并卡入卡槽内。本申请将吊顶板与格栅一体成型，现场采用勾搭方式装配式安装，安装便捷，外观精致美观。外观精致美观。外观精致美观。


技术研发人员：银占杰 卓威 张硕原
受保护的技术使用者：北京港源建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/18