一种混凝土板材加工设备及混凝土板材生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土板材加工技术领域，具体而言，涉及一种混凝土板材加工设备及混凝土板材生产系统。


背景技术：

2.alc(autoclaved lightweight concrete，蒸压加气混凝土)板材在建筑领域中具有广泛的运用。由于混凝土板材尺寸和质量较大，往往使用自动化设备进行加工，但是，现有的混凝土板材加工设备的性能有待进一步提升，例如，混凝土板材需要在不同的设备上进行榫槽切割和防裂槽切割，造成了空间上的浪费和混凝土板材加工的低效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中如何提升板材加工效率，特别是需要在不同的设备上进行榫槽切割和防裂槽切割的问题。
4.为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，本实用新型一方面提供一种混凝土板材加工设备，包括机架、第一切割装置和第二切割装置；所述第一切割装置与所述机架连接且适于对板材进行榫槽的切割成型，所述第二切割装置设置于所述板材的输送路径且与所述机架端部连接，所述第二切割装置适于对所述板材进行防裂槽的切割成型。
5.可选地，所述第二切割装置包括连接座、切割组件、驱动装置和限位结构，所述连接座与所述机架固定连接，所述切割组件与所述连接座沿第一方向滑动连接，所述第一方向与所述输送路径垂直，所述驱动装置与所述切割组件驱动连接以驱动所述切割组件沿所述第一方向运动；所述限位结构与所述连接座连接，所述限位结构适于限制所述切割组件沿所述第一方向向靠近所述板材一侧运动。
6.可选地，所述限位结构包括限位件，所述限位件位于所述切割组件的运动路径上，所述限位件适于通过第一调整结构实现相对于所述连接座在所述第一方向的位置调整。
7.可选地，所述限位结构还包括与所述连接座固定连接的第一座板，所述第一调整结构包括设置于所述限位件的螺杆结构和设置于所述第一座板且与所述螺杆结构螺纹连接的螺纹孔结构，所述螺杆结构的轴线方向与所述第一方向一致；
8.或者，所述第一调整结构包括设置于所述限位件的第一孔结构、设置于所述连接座的第二孔结构，以及穿设于所述第一孔结构和所述第二孔结构的紧固件，所述第一孔结构和/或所述第二孔结构沿所述第一方向的尺寸大于所述紧固件的直径。
9.可选地，所述混凝土板材加工设备包括两个所述第二切割装置和至少两个所述第一切割装置，所述第一切割装置成对设置于所述输送路径的两侧，两个所述第二切割装置相对设置于所述输送路径的两侧。
10.可选地，所述连接座包括座本体和第一安装板，所述座本体为框架结构，所述切割组件、所述驱动装置和所述限位结构均与所述框架结构连接，所述第一安装板与所述座本体固定连接，所述机架上固定连接有第二座板，所述第一安装板与所述第二座板可拆卸连
接。
11.可选地，所述驱动装置为伸缩缸，所述伸缩缸的一端与所述切割组件铰接，所述伸缩缸的另一端与所述连接座或所述机架铰接。
12.可选地，所述切割组件包括安装座、主轴和多个切割刀，所述安装座与所述连接座沿所述第一方向滑动连接，所述主轴与所述安装座转动连接且所述主轴竖直设置，多个所述切割刀沿竖向分布且均套设于所述主轴，所述切割刀通过第二调整结构实现相对于所述主轴的位置调整。
13.可选地，所述安装座设有容置结构，所述容置结构沿所述第一方向靠近所述板材的一端设置为开口，所述开口适于所述主轴和所述切割刀进出所述容置结构；
14.和/或，所述混凝土板材加工设备还包括收集装置，所述收集装置位于所述第一切割装置和/或所述第二切割装置的下方。
15.相对于现有的相关技术，本实用新型具有如下优势：
16.混凝土板材加工设备集成第一切割装置和第二切割装置，能够在板材输送过程中实现榫槽和/或防裂槽的切割成型，节约了空间；并且，第二切割装置设置于机架的端部，便于对第二切割装置进行拆装、调试等作业，该混凝土板材加工设备提高了混凝土板材的加工效率。
17.本实用新型另一方面提供一种混凝土板材生产系统，包括如上所述的混凝土板材加工设备。所述混凝土板材生产系统具备所述混凝土板材加工设备所具有的所有有益效果，此处不再详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例中混凝土板材加工设备的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大视图；
20.图3为图2中b处的局部放大视图；
21.图4为本实用新型的实施例中第二切割装置的另一结构示意图；
22.图5为本实用新型的实施例中连接座的结构示意图；
23.图6为本实用新型的实施例中混凝土板材加工设备的另一结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-机架，11-第二座板，12-立柱，2-第一切割装置，3-第二切割装置，31-连接座，311-座本体，312-第一安装板，313-第二安装板，32-切割组件，321-安装座，3211-容置结构，322-主轴，323-切割刀，324-驱动件，325-定距套筒，33-驱动装置，34-限位结构，341-限位件，342-第一座板，4-滑动连接结构，41-导滑件，42-滑动件，5-收集装置。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
29.术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中x轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示左侧，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示右侧；附图中y轴表示前后位置，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向)表示前侧，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种混凝土板材加工设备，包括机架1、第一切割装置2和第二切割装置3，第一切割装置2与机架1连接且适于对板材进行榫槽的切割成型，第二切割装置3设置于板材的输送路径且与机架1端部(即沿输送路径的端部)连接，第二切割装置3适于对板材进行防裂槽的切割成型。
32.当第一切割装置2和第二切割装置3对板材进行切割时，第一切割装置2和第二切割装置3的切割刀至少部分位于板材的输送路径上，从而实现各槽的切割成型。
33.需要说明的是，本说明书中将以板材的输送路径与前后方向一致为例说明本实用新型的内容，具体地，输送装置(图中未标示)沿前后方向向前输送板材(板材可以是单个板材的坯体也可以是多个板材的坯体)，输送装置可以与机架1连接，也可以采用混凝土板材生产系统中的输送装置，也就是说，输送装置可以作为该混凝土板材加工设备的一部分，也可以独立于该混凝土板材加工设备，其不作为限制。
34.第一切割装置2和第二切割装置3的具体结构不作为限制，能够分别实现板材上榫槽和防裂槽的切割成型即可。示例性地，每个第一切割装置2布置多个榫槽切割工位，以切割不同板材厚度的榫槽。
35.这样设置的好处在于，混凝土板材加工设备上集成第一切割装置2和第二切割装置3，能够在板材输送过程中实现榫槽和/或防裂槽的切割成型，节约了空间，并且，第二切割装置3连接于机架1的端部，便于对第二切割装置进行拆装、调试等作业，该混凝土板材加工设备能够提高混凝土板材的加工效率。
36.如图2所示，在本实用新型的实施例中，第二切割装置3包括连接座31、切割组件32和驱动装置33，连接座31与机架1固定连接，切割组件32与连接座31沿第一方向滑动连接，第一方向与所述输送路径垂直，驱动装置33与切割组件32驱动连接，以驱动切割组件32沿第一方向运动。
37.板材的输送路径与前后方向一致时，第一方向与左右方向一致。示例性地，切割组件32与连接座31通过滑动连接结构连接，滑动连接结构包括与连接座31连接的导滑件41和与切割组件32连接的滑动件42，滑动件42与导滑件41沿左右方向滑动连接，例如导滑件41为导轨，滑动件42为滑块。
38.示例性地，切割组件32与连接座31之间设置有两个滑动连接结构4，两个滑动连接结构4的导滑件41沿上下方向间隔设置。
39.这样设置的好处在于，在驱动装置33的驱动下，切割组件32能够第一方向相对于连接座31运动，以实现不同深度(深度的方向与左右方向一致)的防裂槽的切割成型。
40.如图3和图4所示，第二切割装置3还包括限位结构34，限位结构34与连接座31连接，限位结构34适于限制切割组件32沿第一方向向靠近板材一侧运动。
41.示例性地，第二切割装置3上设置有止档结构(图中未示出)，限位结构34位于止档结构的运动路径上，限位结构34与连接座31固定连接，当驱动装置33驱动切割组件32沿左右方向向靠近板材一侧运动，使得止档结构与限位结构34接触时，限位结构34限制切割组件32的进一步运动。
42.这样设置的好处在于，限位结构34能够限制切割组件32沿第一方向向靠近板材一侧运动，从而确定切割组件32在板材上切割防裂槽的深度。
43.如图4所示，在本实用新型的实施例中，限位结构34包括限位件341，限位件341位于切割组件32的运动路径上，限位件341适于通过第一调整结构实现相对于连接座31在第一方向的位置调整。
44.这样设置的好处在于，调整限位件341相对于连接座31在第一方向的位置即可调整切割组件32沿第一方向向靠近板体一侧运动的位移，从而可以调整切割组件32切割防裂槽的深度，可以根据实际需要对限位件341的位置进行调整。
45.如图4所示，在本实用新型的实施例中，限位结构34还包括与连接座31固定连接的第一座板342，第一调整结构包括设置于限位件341的螺杆结构和设置于第一座板342且与螺杆结构螺纹连接的螺纹孔结构，螺杆结构的轴线方向与第一方向一致。
46.以位于右侧的第二切割装置3为例，第一座板342向靠近切割组件32的一侧延伸，止档结构位于切割组件32左端的刀尖右侧；限位件341位于止档结构的左侧，限位件341的右端面与止档结构的左端面抵触，以限制切割组件32向左运动的位移；通过调整限位件341的位置即可调整切割组件32沿左右方向的切割行程，以实现不同深度防裂槽的切割成型。在此过程中，限位结构34在xz平面内的投影始终位于切割组件32在xz平面内的投影所覆盖的范围内，从而限位结构34不会形成对板材输送的阻挡。
47.在另一些实施例中，第一调整结构包括设置于限位件341的第一孔结构、设置于连接座31的第二孔结构，以及穿设于第一孔结构和第二孔结构的紧固件，第一孔结构和/或第二孔结构沿第一方向的尺寸大于紧固件的直径(此方案图中未示出)。
48.此时，限位件341与连接座31通过紧固件可拆卸连接。示例性地，第二孔结构设置为螺纹孔，第一孔结构设置为腰孔，紧固件沿前后方向穿过该腰孔与该螺纹孔螺纹连接。
49.这样设置的好处在于，第一调整结构的结构简单，便于实现限位件341相对于连接座31的位置调整，操作简单，实用性强。
50.如图1所示，在上述实施例中，该混凝土板材加工设备包括两个第二切割装置3和
至少两个第一切割装置2，所述第一切割装置2成对设置于所述输送路径的两侧，两个所述第二切割装置3相对设置于所述输送路径的两侧。
51.如图2所示，示例性地，机架1包括位于板材的输送路径一端(位于y轴正方向一端)的第一支撑结构(图中未标示)，第一支撑结构包括两个立柱12，两个立柱12沿左右方向相对设置，该第一支撑结构还包括位于两个立柱12顶端且分别与两个立柱12连接的横向柱。两个第二切割装置3的连接座31分别与两个立柱12连接，且连接座31位于立柱12的前方，即位于y轴正方向所指向的一侧。
52.机架1包括至少两个该第一支撑结构以及多个纵向柱，例如，机架1的左右两侧分别设置两个纵向柱，同一侧的两个纵向柱上下间隔设置，且分别与两个该第一支撑结构固定连接；第一切割装置2分别与位于同一侧的两个纵向柱连接，实现第一切割装置2的可靠安装。
53.这样设置的好处在于，成对设置的方式，便于对板材的左右两侧同时进行各槽的切割成型，板材的加工效率高；同时，还便于对混凝土板材加工设备的机架1的纵向柱等部件的设计制造。
54.如图3、图4和图5所示，在上述实施例中，连接座31包括座本体311和第一安装板312，座本体311为框架结构，切割组件32、驱动装置33和限位结构34均与框架结构连接，第一安装板312与座本体311固定连接，机架1上固定连接有第二座板11，第一安装板312与第二座板11可拆卸连接。
55.示例性地，框架结构通过多个矩形管组焊而成。切割组件32通过上下两个滑动连接结构4实现与框架结构沿左右方向的滑动连接，且滑动连接结构4的导滑件41连接于框架结构沿板材的输送方向远离立柱12的一侧(即前侧，也就是位于y轴正方向的一侧)。
56.第一安装板312连接于框架结构沿板材的输送方向靠近立柱12的一侧(即后侧，也就是位于y轴负方向的一侧)，第二座板11的位置与第一安装板312的位置相对应，第二座板11与第一安装板312通过紧固件实现可拆卸连接。示例性地，第一安装板312沿左右方向和/或上下方向部分凸出于框架结构，紧固件在xz平面内的投影位于框架结构在xz平面的投影所覆盖的范围之外。
57.以位于右侧的第二切割装置3为例，如图5所示，第一座板342连接于框架结构位于左侧的方管内侧，第一座板342沿前后方向向靠近切割组件32的一侧延伸。此时，止档结构可以是滑动件42的左侧端面。
58.这样设置的好处在于，框架结构在确保连接座31结构刚度的基础上能够降低第二切割装置3的整体重量，第一安装板312和第二座板11的设置，便于加工出定位精度较高的平面，并且，能够在一定程度上便于紧固件的位置布置，便于连接座31与机架1的装配，结构简单，实用性强。
59.如图2、图3和图4所示，驱动装置33为伸缩缸，伸缩缸的一端与切割组件32铰接，伸缩缸的另一端与连接座31或机架1铰接。
60.示例性地，框架结构上设设置有第二安装板313，第二安装板313可拆卸连接有伸缩缸固定座，伸缩缸的缸体与伸缩缸固定座通过销轴连接结构连接，伸缩缸的自由端通过y型球铰结构与切割组件32连接。伸缩缸可以为气缸或油缸。
61.这样设置的好处在于，伸缩缸的安装结构可靠，两端铰接的方式使得对伸缩缸的
安装精度的要求降低，伸缩缸的结构稳定性高，能够在一定程度上提高伸缩缸的使用寿命。
62.如图4所示，切割组件32包括安装座321、主轴322、多个切割刀323和驱动件324，驱动件324与安装座321固定连接且与主轴322驱动连接，安装座321与连接座31沿第一方向滑动连接，主轴322与安装座321转动连接且主轴322竖直设置，多个切割刀323沿竖向分布且均套设于主轴322，切割刀323通过第二调整结构实现相对于主轴322(在竖向)的位置调整。
63.示例性地，第二调整结构包括紧固结构，紧固结构通过紧固件实现切割刀323与主轴322的相对位置固定；示例性地，第二调整结构包括定距套筒325，相邻切割刀323之间设置有定距套筒325，定距套筒325套设于主轴322上，通过更换不同尺寸规格的定距套筒325实现切割刀323的位置定位；示例性地，第二调整结构包括键连接结构，切割刀323与主轴322键连接避免切割刀323在主轴322的周向发生相对于主轴322的运动。
64.这样设置的好处在于，多个切割刀323能够同时实现多个防裂槽的切割成型，第二调整结构的设置，使得切割刀323之间的相对位置得以调整，可以满足不同尺寸规格的板材的防裂槽的切割需求，结构简单，实用性强。
65.如图2和图4所示，安装座321设有容置结构3211，容置结构3211沿第一方向靠近板材的一端设置为开口，开口适于主轴322和切割刀323进出(进入或脱出)容置结构3211。
66.以位于右侧的第二切割装置3为例，容置结构3211的左侧设置为开口，切割刀323安装至主轴322后整体从该开口处置入该容置结构3211，既能够实现切割刀323的安装，还能够实现避免切割的碎屑四处飞扬。
67.可选地，容置结构3211的下方侧壁沿左右方向靠近板材的一端向下倾斜设置，便于因切割产生的碎屑从容置结构3211的下方侧壁出排出。
68.如图5所示，混凝土板材加工设备还包括收集装置5，收集装置5位于第一切割装置2和/或第二切割装置3的下方。从而便于收集因切割产生的碎屑。
69.另外，在本实用新型的实施例中，对于机架1和第一切割装置2的具体结构不作为限制，其可以采用相关的现有技术，此处不再详细说明。
70.本实用新型的另一实施例提供一种混凝土板材生产系统，包括如上所述的混凝土板材加工设备。所述混凝土板材生产系统具备所述混凝土板材加工设备所具有的所有有益效果，此处不再详细说明。
71.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本实用新型的保护范围。