一种房建工程框架柱模板加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及模板加固技术领域，具体为一种房建工程框架柱模板加固装置。


背景技术：

2.目前，建筑工程，为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作和完成的工程实体，建筑工程施工时需要制造框架柱模板。
3.一般建筑工人进行房建工程框架柱模板加固时，对于一些普通的民用房，由于民用房的占地面积不大，并且楼层不高，框架柱的体积就相对较小，建筑工人一般是用四块木板和多个木条，用来加固框架柱模板，由于固定的牢固性不够，木条容易脱落，造成木板的受力不均，使木板出现裂缝，同时成型后的框架柱表面会有凸出点，造成民用房的寿命减短。
4.若是建设商业房，由于这种商业房的楼层较高，因此框架柱的体积较大，建筑工人在建造这种商用房时，需要往框架柱内部填充钢筋骨架，在沿着钢筋骨架铺设木板，最后建筑工人在木板的外表面通过钢板进行加固，由于商用房的框架柱体积较大，只能在框架柱外表面木板的连接处等距安装钢板，点对点的方式进行加固，因为框架柱的体积较大，使得框架柱的加固强度较弱，并且木板与钢板的连接处不牢靠，容易出现木板碎裂或者钢板从连接处脱落，若是在框架柱成型前出现这些情况，会使内部还没有凝固的材料泄漏，应为这类框架柱的体积较大，因此凝固所需的时间较长，出现泄漏的问题会造成工期的延长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种房建工程框架柱模板加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建工程框架柱模板加固装置，包括框架柱，所述框架柱的两端均安装有第一隔板，所述第一隔板远离框架柱一端的底部安装有第二金属固定板，所述第二金属固定板的顶部滑动安装有第一延长板，所述第一延长板的顶部安装有第一金属固定板，所述第一金属固定板和第二金属固定板的两侧均安装有第一支耳，所述框架柱的两侧均安装有第二隔板，所述第二隔板的远离框架柱的一侧的底部安装有第一侧金属固定板，所述第一侧金属固定板的顶部滑动安装有第二延长板，所述第二延长板的顶部第二侧金属固定板，所述第一侧金属固定板和第二侧金属固定板的两端均安装有第二支耳，所述第二支耳远离框架柱的一侧通过连接杆安装有限制板。
7.优选的，所述第一金属固定板的顶部和第二金属固定板的底部开设有滑槽，所述第一金属固定板和第二金属固定板上的滑槽尺寸与第一延长板的尺寸相适配，所述第一金属固定板和第二金属固定板与第一延长板之间通过滑槽滑动连接。
8.优选的，所述第一支耳远离框架柱的一端开设有矩形通孔，所述第一支耳上矩形通孔侧尺寸第二支耳的尺寸相适配，所述第一金属固定板和第二金属固定板通过第一支耳
和第二支耳相卡接。
9.优选的，所述第一侧金属固定板的顶部和第二侧金属固定板的底部开设有滑槽，所述第一侧金属固定板和第二侧金属固定板上的滑槽尺寸与第二延长板的尺寸相适配，所述第一侧金属固定板和第二侧金属固定板与第二延长板之间通过滑槽滑动连接。
10.优选的，所述第二支耳远离框架柱一侧的顶部和底部均开设有通孔，所述限制板的尺寸要略大于第二支耳的尺寸，所述限制板远离框架柱一侧的顶部和底部均开设有固定孔，所述第二支耳上通孔的开设位置和尺寸与限制板上固定孔的开设位置和尺寸相适配。
11.优选的，所述连接杆的一端设置有卡块，所述连接杆外表面的另一端设置有螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该房建工程框架柱模板加固装置，若是建设民用房，通过多个金属固定板、限制板和连接杆之间配合，来实现框架柱的加固，由于金属金属固定板通过支耳和连接杆来达到框架柱加固的目的，与木条加固不同，不会出现脱落的问题，同时金属固定板也不是用木板制成的，因此不会担心木板有裂缝产生，而且成型后的框架柱相对平整，不会影响到民用房的寿命。
14.2、该房建工程框架柱模板加固装置，通过在框架柱的外表面安装金属固定板，并通过连接杆进行加固，解决了框架柱的加固强度较轻的问题，同时采用的时整体加固，与点对点加固方式不同，使框架柱和金属固定板之间的隔板受力强度相同，不会出现隔板碎裂的问题，解决框架柱内部还没有凝固的材料泄漏问题，避免了工期的延长。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型俯视图；
18.图4为本实用新型金属固定板结构示意图；
19.图5为本实用新型侧金属固定板结构示意图。
20.图中：1、框架柱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一金属固定板；5、第二金属固定板；6、第一延长板；7、第一支耳；8、第一侧金属固定板；9、第二延长板；10、第二侧金属固定板；11、第二支耳；12、限制板；13、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种房建工程框架柱模板加固装置，包括框架柱1，框架柱1的两端均安装有第一隔板2，第一隔板2远离框架柱1一端的底部安装有第二金属固定板5，第二金属固定板5的顶部滑动安装有第一延长板6，第一延长板6的顶部安装有第一金属固定板4，第一金属固定板4和第二金属固定板5的两侧均安装有第一支耳7，框架柱1的两侧均安装有第二隔板3，第二隔板3的远离框架柱1的一侧的底部安装
有第一侧金属固定板8，第一侧金属固定板8的顶部滑动安装有第二延长板9，第二延长板9的顶部第二侧金属固定板10，第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10的两端均安装有第二支耳11，第二支耳11远离框架柱1的一侧通过连接杆13安装有限制板12。
23.在本实施中，第一金属固定板4的顶部和第二金属固定板5的底部开设有滑槽，第一金属固定板4和第二金属固定板5上的滑槽尺寸与第一延长板6的尺寸相适配，第一金属固定板4和第二金属固定板5与第一延长板6之间通过滑槽滑动连接，通过第一金属固定板4和第二金属固定板5内部的滑槽和第一延长板6之间的配合，方便建筑工人来根据框架柱1高度来调节加固装置的高度。
24.在本实施中，第一支耳7远离框架柱1的一端开设有矩形通孔，第一支耳7上矩形通孔侧尺寸第二支耳11的尺寸相适配，第一金属固定板4和第二金属固定板5通过第一支耳7和第二支耳11相卡接，通过第一支耳7和第二支耳11的卡接来实现第一金属固定板4和第二金属固定板5与第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10之间的稳定牢固的安装。
25.在本实施中，第一侧金属固定板8的顶部和第二侧金属固定板10的底部开设有滑槽，第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10上的滑槽尺寸与第二延长板9的尺寸相适配，第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10与第二延长板9之间通过滑槽滑动连接，通过第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10内部的滑槽和第二延长板9之间的配合，方便建筑工人来根据框架柱1高度来调节加固装置的高度。
26.在本实施中，第二支耳11远离框架柱1一侧的顶部和底部均开设有通孔，限制板12的尺寸要略大于第二支耳11的尺寸，方便限制板12限制住第二支耳11的位置，限制板12远离框架柱1一侧的顶部和底部均开设有固定孔，第二支耳11上通孔的开设位置和尺寸与限制板12上固定孔的开设位置和尺寸相适配，第二支耳11上通孔和限制板12上固定孔方便连接杆13的使用。
27.在本实施中，连接杆13的一端设置有卡块，连接杆13外表面的另一端设置有螺纹，建筑工人通过调节连接杆13上的螺母来实现改变加固装置的加固强度。
28.工作原理：建筑工人进行框架柱1的浇灌时，用第一隔板2和第二隔板3铺设出框架柱1的形状和大小，然后将第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10放置在第二隔板3的一侧，再将第一金属固定板4和第二金属固定板5放置在第一隔板2的一端，再将第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10上的第二支耳11穿过第一金属固定板4和第二金属固定板5上第一支耳7上的矩形通孔，再根据框架柱1的尺寸调整四个金属固定板之间的尺寸，然后通过第二支耳11上的通孔和连接杆13将限制板12安装在第二支耳11上，并用过螺母将连接杆13安装牢靠，最后建筑工人可以往第一隔板2和第二隔板3之间浇筑混凝土即可，若是建筑工人需要增加框架柱1的高度，可以将第一侧金属固定板8和第二侧金属固定板10与第一金属固定板4和第二金属固定板5分别通过第二延长板9、第一延长板6和滑槽之间的配合，实现建筑工人增加框架柱1高度的要求。
29.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。