一种高强度的可拼接梁柱两用结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种高强度的可拼接梁柱两用结构。


背景技术：

2.对于传统建筑而言，目前的技术无法改变先毛丕建设、再外装、内装的建筑方式，不仅建设时间长，建筑事故多，经济效率低下，环保问题严重等。
3.使用预制件进行建设建筑，能够大大的提高施工速度，因此预制件得到广泛的运用。
4.但是对于建筑而言，板块状的预制板得到较多使用，对于梁或柱，目前还没有很好的方式或者结构去实现，如果直接使用型钢或者型材作为梁柱进行使用的话，只适用与厂房或者低层建筑，对于大型建筑或者高层建筑并不适用；而使用钢筋笼进行浇注混凝土柱的话，实际使用中还不如现场直接浇注。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种结构简单，生产容易的高强度的可拼接梁柱两用结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高强度的可拼接梁柱两用结构，包括钢制构件，所述构件沿其轴向具有至少一个凸部，所述凸部上具有沿构件轴向的凹槽，所述构件表面固定连接有若干根凸轴，还包括裹覆构件和所有凸轴的混凝土。
7.进一步的，所述构件的横截面呈h形、t形、l形或十字形。
8.进一步的，所述凸轴为钢筋。
9.进一步的，所述构件表面具有若干个通孔，所述凸轴穿过通孔后焊接在构件上。
10.进一步的，裹覆有混凝土的凹槽的两相对内侧壁上均固定连接有密封条。
11.进一步的，裹覆有混凝土的凹槽的两相对内侧壁上均具有用于填塞密封条的沉槽。
12.进一步的，裹覆有混凝土的凹槽的两相对内侧壁上均具有一用于锁螺丝的固定孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置在工厂内完成梁、柱、墙体、楼层板分开预制，从内装修、外装修、水电、装饰等均在工厂内完成，即成品现场安装、对接、收口即可，大大的提高施工速度和效率，可实现安装完成立马可住，还具有以下优势：
14.1、缩短传统建筑户外建筑安装时间90%左右；
15.2、减少传统建设时内外脚手架、施工电梯等的安装数量、大大降低建设成本；
16.3、减少户外高空作业事故发生，保护人民生命财产安全；
17.4、减少环保事件发生、提升环保成果等，优势明显。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
23.图中：1
‑
构件，11
‑
凸轴，2
‑
混凝土，3
‑
凹槽，31
‑
密封条，32
‑
固定孔。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.实施例一
26.如图1所示，一种l形的高强度的可拼接梁柱两用结构，包括l形的钢制构件1和裹覆该构件所有表面的混凝土2，该构件1自身构成了两个相互垂直的凸部，凸部上具有沿构件轴向的凹槽3，构件表面具有若干个通孔，通孔内贯穿式的安装有凸轴11，凸轴11焊接在构件上。当然，混凝土2也裹覆所有的凸轴11表面，凸轴11的存在是为了提高混凝土与构件表面的附着力。
27.凹槽3可以用于安插预制板，构成墙体或天花板。
28.裹覆有混凝土的凹槽3的两相对内侧壁上均具有用于填塞密封条31的沉槽。 密封条31起到防水作用。
29.裹覆有混凝土的凹槽的两相对内侧壁上均具有一用于锁螺丝的固定孔32，当预制板插入凹槽3内后，预制板上也可以具有相应的锁付孔（当然也可以使用螺丝强行锁紧），然后锁紧螺丝，预制板被紧固在凹槽内。
30.本装置可作为梁或柱进行使用。
31.实施例二
32.如图2所示，一种十字形的高强度的可拼接梁柱两用结构，包括十字形的钢制构件和裹覆该构件所有表面的混凝土2，该构件自身构成了四个凸部，凸部上具有沿构件轴向的凹槽3，构件表面具有若干个通孔，通孔内贯穿式的安装有凸轴11，凸轴11焊接在构件上。当然，混凝土2也裹覆所有的凸轴11表面，凸轴11的存在是为了提高混凝土2与构件表面的附着力。
33.凹槽3可以用于安插预制板，构成墙体或天花板。
34.裹覆有混凝土的凹槽3的两相对内侧壁上均具有用于填塞密封条31的沉槽。 密封条31起到防水作用。
35.裹覆有混凝土的凹槽的两相对内侧壁上均具有一用于锁螺丝的固定孔32，当预制板插入凹槽3内后，预制板上也可以具有相应的锁付孔（当然也可以使用螺丝强行锁紧），然后锁紧螺丝，预制板被紧固在凹槽内。
36.本装置可作为梁或柱进行使用。
37.实施例三
38.如图3所示，一种h形的高强度的可拼接梁柱两用结构，包括h形的钢制构件和裹覆
该构件所有表面的混凝土2，改构件也可称为一字形构件，该构件自身构成了两个凸部，凸部上具有沿构件轴向的凹槽3，构件表面具有若干个通孔，通孔内贯穿式的安装有凸轴11，凸轴11焊接在构件上。当然，混凝土2也裹覆所有的凸轴11表面，凸轴11的存在是为了提高混凝土与构件表面的附着力。
39.凹槽3可以用于安插预制板，构成墙体。
40.裹覆有混凝土的凹槽3的两相对内侧壁上均具有用于填塞密封条31的沉槽。 密封条31起到防水作用。
41.裹覆有混凝土的凹槽的两相对内侧壁上均具有一用于锁螺丝的固定孔32，当预制板插入凹槽3内后，预制板上也可以具有相应的锁付孔（当然也可以使用螺丝强行锁紧），然后锁紧螺丝，预制板被紧固在凹槽内。
42.本装置比较适合用于多块预制板，构成较长的墙体。
43.实施例四
44.如图4所示，一种t形的高强度的可拼接梁柱两用结构，包括t形的钢制构件和裹覆该构件所有表面的混凝土2，该构件自身构成了三个凸部，凸部上具有沿构件轴向的凹槽3，构件表面具有若干个通孔，通孔内贯穿式的安装有凸轴11，凸轴11焊接在构件上。当然，混凝土2也裹覆所有的凸轴11表面，凸轴11的存在是为了提高混凝土2与构件表面的附着力。
45.凹槽3可以用于安插预制板，构成墙体或天花板。
46.裹覆有混凝土的凹槽3的两相对内侧壁上均具有用于填塞密封条31的沉槽。 密封条31起到防水作用。
47.裹覆有混凝土的凹槽的两相对内侧壁上均具有一用于锁螺丝的固定孔32，当预制板插入凹槽3内后，预制板上也可以具有相应的锁付孔（当然也可以使用螺丝强行锁紧），然后锁紧螺丝，预制板被紧固在凹槽内。
48.本装置可作为梁或柱进行使用。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。