玻璃基板纵切机集尘装置和玻璃基板纵切机的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板纵切机集尘装置和玻璃基板纵切机。


背景技术：

2.在玻璃基板生产线的半成品基板成型过程中，纵切机需要使用割刀对玻璃基板进行划线，然后用机械设备对玻璃基板进行掰断，然而玻璃基板纵切划线掰断过程中，会产生大量玻璃粉尘，而产生的这些玻璃粉尘会粘附在玻璃基板表面，形成玻璃基板表面adg(热粘附)缺陷，这将直接影响玻璃基板的合格率。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种玻璃基板纵切机集尘装置，以能够及时有效全面地收集玻璃基板纵切时产生的玻璃粉尘，提高玻璃基板的品质。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板纵切机集尘装置，包括用于压到玻璃基板表面的主板，该主板朝向所述玻璃基板的表面开设有集尘口，且该集尘口构造为圆弧形，所述主板接近所述集尘口的一侧还设置有用于贴合到所述玻璃基板表面的密封板，所述密封板和所述集尘口共同围成用于收集玻璃粉尘的集尘空间。
5.可选地，所述集尘口由沿所述主板的长度方向均匀间隔设置的多个分口构成。
6.可选地，所述密封板沿所述主板的长度方向延伸，且所述密封板的长度至少与所述集尘口的长度相适配。
7.可选地，所述圆弧形的弧度为60
°
～135
°
。
8.可选地，所述密封板构造为硅胶密封板。
9.可选地，所述密封板可拆卸地连接到所述主板。
10.可选地，所述密封板的长度方向上开设有多个间隔设置的安装孔，所述玻璃基板纵切机集尘装置包括多个紧固件，所述紧固件能够穿过所述安装孔以将所述密封板固定到所述主板。
11.可选地，所述玻璃基板纵切机集尘装置还包括用于将所述密封板压紧于所述主板的压板，所述压板和所述主板分别开设有与所述安装孔对应的固定孔和螺纹孔，所述紧固件构造为螺栓，所述螺栓依次穿过所述固定孔、所述安装孔并固定于所述螺纹孔内。
12.根据本公开的另一方面，还提供一种玻璃基板纵切机，包括上述公开的玻璃基板纵切机集尘装置。
13.可选地，包括两套所述玻璃基板纵切机集尘装置，且两套所述玻璃基板纵切机集尘装置分别对称设置在所述玻璃基板两侧纵切饵料上。
14.通过上述技术方案，能够全面及时有效地吸收玻璃粉尘，避免其粘附到玻璃基板的表面，形成玻璃基板表面adg缺陷，提高了玻璃基板生产品质。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开实施例提供的玻璃基板纵切机集尘装置的俯视结构示意图；
18.图2是图1的a-a剖视图(其中虚线代表玻璃基板，且该剖视图为放大图)。
19.附图标记说明
20.1-玻璃基板；2-主板；3-集尘口；31-分口；4-密封板；5-紧固件；6-压板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
22.根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃基板纵切机集尘装置，参考图1和图2所示，包括用于压到玻璃基板1表面的主板2，该主板2朝向所述玻璃基板1的表面开设有集尘口3，且该集尘口3构造为圆弧形，所述主板2接近所述集尘口3的一侧还设置有用于贴合到所述玻璃基板1表面的密封板4，所述密封板4和所述集尘口3共同围成用于收集玻璃粉尘的集尘空间。
23.在实际使用过程中，密封板4需要贴合到玻璃基板1的饵料侧(即被掰断侧)，相应地，集尘口3可以朝向玻璃基板1的饵料侧开口，以便能够及时吸走玻璃粉尘。具体地，当玻璃基板1被运送至纵切工位时，本公开的玻璃基板纵切机集尘装置被驱动到位，此时，主板2负责压住玻璃基板1，而密封板4贴合固定到玻璃基板1的饵料上，配合集尘口3形成针对掰断区域(也即玻璃粉尘最多的区域)的相对密闭的集尘空间，通过对集尘空间的限定，使得集尘口3(集尘口3可以连接真空吸尘机，在纵切机启动时，开启真空吸尘机，使得集尘口3处产生负压，从而实现抽吸玻璃粉尘)的吸力能够集中，有效地吸收玻璃粉尘，大大提升了集尘效果；并且在本公开中，为了能够增大粉尘颗粒收集面积，集尘口3构造为弧形口，进一步提高了粉尘收集效率。
24.因此，通过使用本公开提供的玻璃基板纵切机集尘装置，能够全面有效及时地吸走玻璃粉尘，避免其粘附到玻璃基板1的表面形成adg缺陷，提高了玻璃基板生产品质。
25.在本公开中，集尘口3可以具有任意适当的结构。在一种实施方式中，参考图1所示，所述集尘口3由沿所述主板2的长度方向均匀间隔设置的多个分口31构成，其中，主板2的长度方向也即为玻璃基板的划线的延伸方向。因此，一方面，保证集尘口3的长度设置，能够保证对掰断区域的玻璃粉尘的全面吸收，同时另一方面将集尘口3分隔为多个独立的分口31，能够进一步增大集尘口3的吸力，提升集尘效果。
26.相应地，为了能够配合集尘口3全面吸收玻璃粉尘，在本公开的具体实施方式中，参考图1所示，所述密封板4沿所述主板2的长度方向延伸，且所述密封板4的长度至少与所述集尘口3的长度相适配。作为一种实施方式，密封板4可以与主板2的长度一致，以配合集尘口3对集尘空间进行最大限度的设置，保证吸力能够集中，全面有效地吸收玻璃粉尘。
27.进一步地，为了能够保证达到最大集尘功效，在本公开的具体实施方式中，所述圆弧形的弧度可以为60
°
～135
°
。
28.另外，为了避免密封板4影响玻璃基板1的正常掰断动作，在本公开的具体的实施
方式中，所述密封板4可以构造为硅胶密封板。具体地，软性硅胶材质具有柔性且形变量大，不仅不会划伤玻璃基板1，且能够适应不同形状的玻璃基板，在掰断过程中，能够做到最大程度的贴合且不会限制玻璃基板的掰断动作。
29.在本公开的具体实施方式中，所述密封板4可拆卸地连接到所述主板2，以能够便于更换和拆装。
30.为了保证密封板4的可靠安装，在本公开的具体实施方式中，所述密封板4的长度方向上开设有多个间隔设置的安装孔，所述玻璃基板纵切机集尘装置包括多个紧固件5，所述紧固件5能够穿过所述安装孔以将所述密封板4固定到所述主板2。也即，多个紧固件5与多个安装孔一一适配，提供多个固定点，以提高密封板4的安装可靠性。
31.由于密封板4采用硅胶材质，本身具有柔韧性，因此，为了能够进一步保证密封板4的稳固安装，在本公开的具体实施方式中，所述玻璃基板纵切机集尘装置还包括用于将所述密封板4压紧于所述主板2的压板6，所述压板6和所述主板2分别开设有与所述安装孔对应的固定孔和螺纹孔，所述紧固件5构造为螺栓，所述螺栓依次穿过所述固定孔、所述安装孔并固定于所述螺纹孔内。
32.根据本公开的另一方面，还提供一种玻璃基板纵切机，包括上述提供的玻璃基板纵切机集尘装置。通过设置圆弧形的集尘口3，且与密封板4相配合限定集尘空间，因而能够全面有效地吸收玻璃粉尘，避免其粘附到玻璃基板1的表面形成adg缺陷，提高了玻璃基板生产品质。
33.其中，在本公开的具体实施方式中，包括两套所述玻璃基板纵切机集尘装置，且两套所述玻璃基板纵切机集尘装置分别对称设置在所述玻璃基板1两侧纵切饵料上，作为一种实施方式，可以进一步设置在纵切饵料的划线侧，以全面及时有效地针对两侧饵料掰断区域处的玻璃粉尘的吸收，避免从两侧产生的玻璃粉尘粘附到玻璃基板表面。
34.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
36.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。