一种预加热式轻质隔墙板机的制作方法

1.本实用新型涉及轻质隔墙板制备设备领域，尤其涉及一种预加热式轻质隔墙板机。


背景技术：

2.墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板设备生产的产品表面平整、光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，大大降低了生产工人的劳动强度，挤出机作为墙板生产设备中的重要组成部分，通过铰刀将浆料挤出进而实施下一步的操作，起着不可缺少的作用。
3.在使用挤压机将水泥挤压成型的生产过程中，在一些温度较低的地区，水泥成型的时间大大延长。这样不但占用了大量的生产空间，还严重影响生产效率。并且因为成型时间太久，在水泥固化的过程中会存在被破坏的风险，进而影响成品率，造成生产成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在成型时间太久的不足，提供一种预加热式轻质隔墙板机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预加热式轻质隔墙板机，包括机体，所述机体上设置有动力装置，所述动力装置的输出端与挤压成型装置连接，所述挤压成型装置的尾部设置在挤压仓内，所述挤压仓上设置有用于加热挤压仓板的发热体。
6.优选地，所述挤压成型装置为铰刀，所述铰刀包括主轴，所述主轴为锥形且内部中空，所述主轴的末端设置有尾柱，所述主轴外壁上设置有螺旋叶片，所述主轴与螺旋叶片上均设置有防护层，所述主轴末端内壁设置有用于连接所述尾柱的内螺纹，所述尾柱与所述主轴连接处内壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
7.优选地，所述尾柱外表面套装有尾管，所述尾管上设置有防护层，所述尾柱另一端设置有压盖，所述压盖通过螺栓与所述尾柱连接。
8.优选地，所述尾管内设置有电阻加热棒。
9.优选地，所述发热体为电加热块，所述电加热块设置在挤压仓的上表面。
10.优选地，所述电加热块上设置有保温隔热层。
11.优选地，所述挤压仓上设置有震动电机，所述发热体设置在震动电机下方的挤压仓上。
12.优选地，所述机体上在挤压仓尾部的上方设置有支架，所述支架上设置有塑料薄膜卷。
13.本实用新型的有益效果在于：将主轴设置为锥形并且在螺旋叶片，在主轴转动时锥形的主轴将体积较大的水泥向后运送，随着主轴尾部直径的增大，在挤压仓内的空间就
会越来越小，进而实现挤压效果。在螺旋叶片内的水泥会随着螺旋叶片的转动向后输送，并且随着向后空间体积的减小，水泥中的气泡也被随之挤出，使得水泥更加的利于固化成型。设置防护层增强结构的耐磨性，延长设备的使用寿命，减少维修保养的次数。尾柱外表面套装有尾管，尾管上设置有防护层，设置尾管并在尾管上设置防护层，大大增加了尾柱的使用寿命，延长设备的使用时间。设置电加热块时的挤压仓的仓壁上也具有一定的温度，进而在水泥成型通过挤压仓时，电加热块通过给挤压仓的仓壁加热进而实现对成型后水泥的加热，提高了成型后水泥的温度，大大减少了成型时间，使得在使用时更加的方便快捷。使用电加热块为发热体，发热速率快，加热温度可控，并且维修检查方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型铰刀的结构示意图；
16.其中：1、机体；101、驱动电机；102、齿轮箱；103、进料口；2、震动电机；3、电加热块；4、支架；401、塑料薄膜卷；5、铰刀；501、主轴；502、螺旋叶片；503、尾管；504、压盖；505、尾柱；506、电阻加热棒。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-2所示：一种预加热式轻质隔墙板机，包括机体1，在机体1上设置有动力装置，动力装置的输出端与挤压成型装置连接，动力装置采用驱动电机101，在驱动电机101上连接有齿轮箱102，通过齿轮箱102变速与挤压成型装置连接，将挤压成型装置的尾部设置在挤压仓内，挤压成型装置为铰刀5，铰刀5包括主轴501，主轴501为锥形，主轴501与水平面之间所形成夹角度数为1-3
°
主轴501外壁上设置有螺旋叶片502，将主轴501设置为锥形并且在螺旋叶片502，在主轴501转动时锥形的主轴501将体积较大的水泥向后运送，随着主轴501尾部直径的增大，在挤压仓内的空间就会越来越小，进而实现挤压效果。在螺旋叶片502内的水泥会随着螺旋叶片502的转动向后输送，并且随着向后空间体积的减小，水泥中的气泡也被随之挤出，使得水泥更加的利于固化成型。主轴501与螺旋叶片502上均设置有防护层，设置防护层增强结构的耐磨性，延长设备的使用寿命，减少维修保养的次数。在主轴501末端内壁设置有用于连接尾柱505的内螺纹，尾柱505与主轴501连接处内壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，尾柱505使用不锈钢或者合金等导热材料制作，导热性能良好强度满足
生产需要，并且尾柱505旋接在主轴501上方便检修与更换。尾管503内设置有电阻加热棒506，设置电阻加热棒506将尾管503设置成为一个加热体，在将水泥挤压成型时，通过尾管503的加热能够将轻质隔墙板的内部加热，使得轻质隔墙板的内部温度升高防止温度过低造成的成型时间过长，减少固化时间，提高工作效率。尾柱505外表面套装有尾管503，尾管503上设置有防护层，设置尾管503并在尾管503上设置防护层，大大增加了尾柱505的使用寿命，延长设备的使用时间。在尾柱505另一端设置有压盖504，压盖504通过螺栓与尾柱505连接，设置压盖504将尾柱505保护在尾管503内，使得尾柱505不与水泥接触延长使用寿命和使用时间。将铰刀5的尾部部分设置在挤压仓的内部，使得在成型时通过挤压仓基础成型，进而实现轻质隔墙板的成型，结构简单，原理清晰。挤压仓上设置有用于加热挤压仓板的发热体，发热体为电加热块3，电加热块3设置在挤压仓的上表面，设置电加热块3时的挤压仓的仓壁上也具有一定的温度，进而在水泥成型通过挤压仓时，电加热块3通过给挤压仓的仓壁加热进而实现对成型后水泥的加热，提高了成型后水泥的温度，大大减少了成型时间，使得在使用时更加的方便快捷。使用电加热块3为发热体，发热速率快，加热温度可控，并且维修检查方便。电加热块3上设置有保温隔热层，设置隔热层防止在使用时人员的误触，避免人体与电加热块3直接接触，减少事故的发生，避免对人体的伤害。挤压仓上设置有震动电机2，设置震动电机2使得在使用时，震动电机2能够对挤压过程中的水泥进行震荡，减少成型时水泥中气体的发生，增加轻质隔墙板的密实度，进而增加隔墙板的结构强度，防止不良品的产生，震动电机2通过连接件固定在挤压仓上，震动电机2与挤压仓之间形成一个空间，将发热体设置在震动电机2下方的挤压仓上，利用了结构空间，优化了产品结构，使得布局合理快捷。在机体1上在挤压仓尾部的上方设置有支架4，支架4上设置有塑料薄膜卷401，设置塑料薄膜卷401使得在水泥挤压成型后直接对水泥进行覆膜，保护产品品质，提高产品质量。
21.在使用时先将铰刀5与电加热块3进行预热，启动震动电机2，再通过进料口103将水泥浆料导入机体内，启动驱动电机带动铰刀5转动，即可完成对轻质隔墙板的制造使用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。