一种拒扭抗压腔体龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃隔墙建筑技术领域，具体为一种拒扭抗压腔体龙骨。


背景技术：

2.现如今在玻璃隔墙建筑行业领域中，一般采用铝型材龙骨结构如图1所示。普遍采用的是非腔体树杈式结构龙骨，这种结构受力面积小，支撑能力弱，且容易发生形变。玻璃隔墙由铝型材和钢化玻璃组成，龙骨支撑力不足可能会导致其变形，最终由玻璃承载重力，这样容易使钢化玻璃发生自爆，造成人身伤害及经济损失。玻璃产生自爆的另一个原因是龙骨与外部装饰压条之间连接没有设置双向限位点，压条挤压玻璃过载造成的。另外，此结构若使用在超高玻璃墙体施工中，龙骨自身强度不够，墙体会摇晃，有较大安全隐患。其次，单层玻璃隔墙系统中玻璃置于龙骨一侧，可能会导致龙骨侧面向上翻起，造成墙体倒塌。还有，铝型材熔点低，玻璃完全依托在铝材上，铝材熔毁的同时玻璃就会倒塌，火势蔓延而入。再者，龙骨与外部装饰压条之间的连接没有明确界限，极容易造成玻璃形变从而导致玻璃爆裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拒扭抗压腔体龙骨，旨在改善非腔体树杈式结构龙骨，这种结构受力面积小，支撑能力弱，且容易发生形变的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种拒扭抗压腔体龙骨，包括腔体龙骨，所述腔体龙骨的形状设置封闭式中腔结构，且腔体龙骨的两侧均设置有连接触角，所述连接触角和腔体龙骨之间固定连接，且连接触角对称设置，所述腔体龙骨的两端均设置有支撑平台，所述支撑平台和腔体龙骨之间固定连接，且支撑平台对称设置。
6.进一步的，所述腔体龙骨、支撑平台和连接触角设置为一体成型结构。
7.进一步的，所述腔体龙骨和连接触角之间固定连接有加强筋，所述连接触角和外部装饰压条连接处设置有双向限位点。
8.进一步的，所述腔体龙骨的内框设置为一个或多个矩形结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有连接触角变化，使玻璃可以通过连接触角，置于型材中部，再配有外部装饰扣板固定玻璃，从而使整体型材受力居中，避免侧翻而带来的危害，提高了建筑的稳定性及安全性。
10.(1)、在整体结构中，腔体龙骨腔内可插置方钢，腔外留有槽口位，可安装型材钢。
11.(2)、本实用新型将原来的无腔体龙骨变为腔体龙骨，增加了内置方钢的功能，同时，腔体结构增加了整体几何投影面积，进而增加了抗压性能。还有就是腔体在结构上增加了物理强度，型材抗扭性能大大增强，减小了形变系数，增加了稳定性。支撑平台与外部装饰压条处都设有双向限位点，使外部装饰压条得到有效的位置控制。其优点不仅仅使压条与龙骨连接紧密，提高安全性能，优点二是使外部装饰压条与玻璃处于最优接触状态，不会
受安装用力过猛的人为因素影响，使压条强行挤压玻璃，造成玻璃形变，从而增加了玻璃不定时自爆的可能性。这样设计就提高了人身安全性，减少了不必要的经济损失。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是普通非腔体树杈式龙骨结构示意图；
14.图2是本实用新型一种拒扭抗压腔体龙骨的结构示意图；
15.图3是本实用新型的龙骨与外部装饰压条及双层玻璃的装配结构示意图；
16.图4是普通非腔体树杈式龙骨与外部扣板、扣条及单侧玻璃的装配结构示意图；
17.图5是本实用新型的龙骨与外部装饰扣板、压条及单层玻璃的装配结构横向剖面示意图；
18.图6是本实用新型的龙骨与外部装饰扣板、压条及单层玻璃的装配结构横竖向剖面示意图；
19.图7是本实用新型的龙骨与方钢、型材钢及双层玻璃的装配结构示意图；
20.图8是本实用新型的龙骨与方钢、型材钢及单层玻璃的装配结构示意图。
21.图中：1、腔体龙骨；2、连接触角；3、支撑平台；4、加强筋。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种如图2所示的一种拒扭抗压腔体龙骨，包括腔体龙骨1，及其四周的支撑平台2和连接触角3。本实用新型将原来的无腔体树杈式结构龙骨变为腔体结构龙骨，增加了内置方钢的功能，同时，腔体结构增加了整体几何投影面积，进而增加了抗压性能。还有就是腔体在结构上增加了物理强度，型材抗扭性能大大增强，减小了形变系数，增加了稳定性。
24.玻璃隔墙系统中，玻璃可以置于型材的两侧(如图3)。支撑平台用于支撑玻璃。制造时，支撑平台是腔体龙骨两侧的延伸结构，二者延伸连接处设有加强筋4(如图2)，通过两者一体成型，增加支撑平台强度，进一步提高整个龙骨的结构强度。
25.支撑平台与外部装饰压条处都设有限位点(如图3)，使外部装饰压条得到有效且安全的位置控制。其优点不仅仅使压条与龙骨连接紧密，提高安全性能，优点二是使外部装
饰压条与玻璃处于最优接触状态，不会受安装用力过猛的人为因素影响，使压条强行挤压玻璃，造成玻璃形变或受力过载，从而增加了玻璃不定时自爆的可能性，自爆时玻璃产生的碎片四溅，极易伤人。这样设计就提高了人身安全性，减少了不必要的经济损失。普通非腔体树杈式龙骨与外部扣条连接无此特点，受人为因素影响大，易造成玻璃自爆(如图4)。
26.当玻璃置于型材单侧时(如图4)，由于型材单侧受力，造成受力不均匀，可能导致整体型材一侧扬起，从而增加隔墙侧翻的可能性。本实用新型将原有连接触角变化，使玻璃可以通过连接触角，置于型材中部，再配有外部装饰扣板固定玻璃(如图5)，从而使整体型材受力居中，避免侧翻而带来的危害，提高了建筑的稳定性及安全性(如图6)。
27.在整体结构中，腔体龙骨腔内可插置方钢，腔外留有槽口位。槽口位可使用型材钢与腔内方钢固定连接，同时，槽口位处型材钢与玻璃紧密连接在一起(如图7、图8)。一旦发生火灾，内部方钢及外部型材钢也可将玻璃固定，防止铝材熔毁，玻璃倾倒。这样可以减缓火势蔓延的速度。
28.另外，在超高玻璃隔墙施工中，由于腔体内置的方钢硬度高于铝材，也可大大增加墙体的稳定性，减小隔墙由于超高而带来的摆动性。
29.在实际运用中，所述腔体结构的内框可为一个或多个正方形或长方形。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。