一种装配式大板块全卡插式吊顶的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰装修领域，尤其涉及一种装配式大板块全卡插式吊顶。


背景技术：

2.随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。现市场上的吊顶结构大多采用明线条、组框的形式进行单块安装，构造单一且不美观，并且在对边部处理及两饰面板拼缝上并无好的解决方案。
3.铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材，近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐。但是装配式铝蜂窝吊顶整体材料及构件的通用性差，在加工过程中适用于吊顶高位、低位及跌级处的铝蜂窝板需进行不同的工艺加工处理，工序繁复。同时，因其铝皮厚度会影响其价格，为了降低成本，市场上适用于吊顶的铝蜂窝板均较薄，因此在安装过程中因铝蜂窝板本身边部弱会造成大量的板材损失，在安装过程中应避免踩踏、碰撞等，防止表面出现凹坑等现象。然而现装配式吊顶多采用整体安装的方式，这种方式在安装过程中会造成踩踏，出现表面凹坑，安装后出现板面不平整、留缝不统一，整体不美观等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的吊顶结构造型单一，美观性较差，同时还存在材料通用性差，在安装过程中会造成大量损失的缺陷，提供了一种装配式大板块全卡插式吊顶以克服上述缺陷。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种装配式大板块全卡插式吊顶，包括
7.一体式龙骨框架，其由若干通用龙骨与若干连接构件相互串接得到，所述通用龙骨包括位于其上端的连接部以及位于其下端的卡接部，所述连接部的两端之间设置有至少一个第一连接结构，所述卡接部包括两条相互平行的卡接槽，所述连接构件包括一个连接主体，其边缘向外辐射发散出若干第二连接结构；
8.吊装龙骨，所述吊装龙骨通过可调节顶挂悬挂在墙体顶部，并且通过吊挂件与第一连接结构之间的插接配合，从而将一体式龙骨框架吊装；
9.高位饰面板，其固定安装在一体式龙骨框架的内侧区域，且其四条边的边缘处分别设置有一条与卡接槽相适配的直角边，直角边处连接设置有一个l型固定角码，l型固定角码的上端设置有一条折弯构件，所述l型固定角码与卡接槽相互插接固定，从而将高位饰面板与一体式龙骨框架固定连接；
10.跌级饰面板，其固定安装在一体式龙骨框架外部边缘，其上端边缘设置有一个l型固定角码，从而将跌级饰面板与一体式龙骨框架固定连接；
11.一体式低位饰面板框架，其由若干相邻的低位饰面板以及若干通用龙骨相互卡接得到，所述低位饰面板其边缘处设置有与之垂直折弯的连接边，每条连接边的边缘均固定
连接设置有一条l型固定角码，l型固定角码与卡接槽相互串联，一体式低位饰面板框架的内侧分别固定连接有弧形灯槽线条，其外侧分别连接设置有一条与l型固定角码相互卡接配合的h型线条，所述h型线条与墙面固定连接。
12.现有技术中吊顶的龙骨之间通常是不相互连接的，因此在吊顶受到震动时，龙骨之间会向不同方向摆动，导致吊顶的稳定性较差的缺陷，因而存在安全隐患。本实用新型中的全卡插式吊顶的龙骨连接，其包括通用龙骨以及用于连接通用龙骨的连接构件，从而使得最终得到的龙骨框架成为一体式结构，因此在安装吊顶的过程中能够使得该龙骨框架的结构稳定性更强，在受到震动的过程中也能够保持稳定，同时，由于采用了一体式的结构，该龙骨的承载力也更强，从而在安装饰面板后能够更加稳定。
13.同时，本实用新型中的一体式龙骨框架在安装完成后，其各条边都在同一平面，从而在安装饰面板之后，其平整度大大提升，使得美观程度大大提高。
14.本实用新型整体结构并没有采用传统的螺钉连接，而是采用了卡插式连接，从而具有安装简单，安装效率高的优点。同时，本实用新型中物料的结构较为简单，通用性较高，同时采用卡插式配合的方式进行固定安装，因此在安装过程中能够有效简化安装步骤，提高了安装以及拆卸效率。
15.最后，因为铝蜂窝板的边部较为薄弱，因此如果将铝蜂窝板直接与其余组件进行插接固定，会导致连接不稳定，因此本实用新型首先在高位饰面板的直角边处、跌级饰面板上端以及低位饰面板连接设置有一个l型固定角码，提高了边缘的结构强度，从而能够通过l型固定角码与与一体式龙骨框架以及通用龙骨进行插接配合，防止了相互之间的连接失效。
16.作为优选，所述第一连接结构包括一个横跨连接部两端的插槽；还包括一个设置在插槽顶部并与插槽连通的通槽；所述通槽的宽度小于插槽的宽度；
17.所述第二连接结构包括一块用于与插槽相插接配合的插接件，所述插接件能够恰好插接进入到插槽内部，从而将通用龙骨与连接构件相互串联，还包括一个z字形的连接件，其一端与连接主体连接另一端与插接件连接，使得连接主体与插接件之间存在一定的高度差，连接件宽度小于通槽的宽度，从而连接件能够从通槽中穿出。
18.本实用新型中的插接件的宽度与插槽的宽度相适配，因此在龙骨的安装过程中仅仅需要将插接件插入到插槽中即可将通用龙骨与连接构件相连接组合成一体式龙骨框架，因而具有连接紧密，同时安装方法简单的优点。
19.本实用新型中的通用龙骨与连接构件的结构较为简单，其两者之间通过，插接配合即可将其两者进行固定连接，从而具有拆装简单方便的优点，提升了吊顶龙骨的安装效率。
20.同时，本实用新型中的一体式龙骨框架在安装完成后，其各条边都在同一平面，从而在安装饰面板之后，其平整度大大提升，使得美观程度大大提高。
21.此外，本实用新型中的这种连接构件通过z字形的连接件将连接主体与插接件连接，并使得两者之间存在一定的高度差。相较于直行的连接件，z字形的连接件具有更加良好的力学性能，能够使得承载能力大大提升，同时还具有一定的减震缓冲效果，从而能够使得一体式龙骨框架的一侧的龙骨在受到震动后能够防止震动沿着z字形的连接件传递至另外边的龙骨上，从而提升了整个一体式龙骨框架的抗震稳定性。
22.本实用新型中的连接件能够从通槽中穿出，从而能够通过控制连接件在通槽内部的运动，使得通用龙骨与连接构件之间存在一定的调节空间，提高了兼容性。
23.作为优选，所述卡接部包括位于其左右两侧的卡接板以及位于其中心处的分隔板，从而将卡接部分隔成左右两个用于将两块相邻吊顶饰面板相互平接的卡接槽，其中所述卡接板底部向分隔板处倾斜设置，且卡接板靠近其底部处设置有一个用于卡接直角边的折弯边。
24.本实用新型中的卡接部包括卡接板以及分隔板，从而将卡接部分隔成左右两个卡接槽，每个插接槽均可与一块高位饰面板插接固定，从而实现了两块高位饰面板的平接安装。同时，由于分隔板的存在，相邻两块平接的高位饰面板之间还存在一条工艺缝，其宽度即为分隔板的宽度，从而使得两块高位饰面板之间的工艺缝能够保持一致，提高了整体的美观性。
25.此外，本实用新型中的卡接板底部向分隔板处倾斜，因此通用龙骨、卡接板以及分隔板三者之间形成稳定的三角结构，因此在与饰面板安装后能够保持两者之间的连接稳定性。
26.作为优选，述可调节顶挂包括一根伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的上端用于与墙体顶部固定连接，所述伸缩连接杆的下端通过螺栓与一个能够容纳吊装龙骨的u形挂件固定连接，所述u形挂件的开口端设置有一个呈斜向设置的导向槽，所述导向槽的底部设置有一个向u形挂件内部延伸的卡接头，当吊装龙骨插入到u形挂件中后，卡接头能够恰好抵靠在吊装龙骨的上端。
27.实用新型中的可调节顶挂包括一根伸缩连接杆，其能够上下调节高度，从而够保持吊顶的各个位置保持水平位置，使得吊顶在安装完成后美观性以及平衡性更加优异。
28.同时，本实用新型中的吊装龙骨与u形挂件采用插接式的连接结构，从而具有连接简单的优点，同时在吊装龙骨插入到u形挂件中后，卡接头能够有效防止吊装龙骨向上脱离u形挂件，提升了两者之间的连接稳定性。
29.作为优选，所述吊挂件包括一个用于与插槽相插接配合的接插板，以及一个用于与吊装龙骨相吊挂的折弯板，所述接插板与折弯板之间通过一个过渡板相互连接，所述过渡板的宽度与通槽相匹配。
30.本实用新型中的吊挂件其下端的接插板能够插入到通用龙骨上端的插槽中，而其上端则设置有一个能够吊挂在吊装龙骨上的折弯板，当折弯板吊挂在吊装龙骨时，即可将整个通用龙骨固定吊装。
31.作为优选，所述高位饰面板位于其短边处还设置有一个短边吊挂件，所述短边吊挂件呈“h”形，其顶部设置有一个用于与吊装龙骨钩挂的挂钩，其底部两侧设置有用于与l型固定角码的折弯构件相适配卡扣的扣合边，从而形成扣合槽。
32.本实用新型在高位饰面板的短边处还设置有短边吊挂件，从而能够将短边吊挂件与吊装龙骨钩挂连接，从而能够在一定程度上分摊一体式龙骨框架的承受重量，从而提升了结构稳定性。
33.作为优选，所述一体式低位饰面板框架的短边由一条低位饰面板构成，而长边由至少两条低位饰面板构成，其中：
34.位于一体式低位饰面板框架长边处的低位饰面板的连接边包括位于低位饰面板
两短边处的短边连接边以及位于外侧长边的长边连接边；
35.位于一体式低位饰面板框架短边处的低位饰面板的连接边包括位于低位饰面板两短边处的短边连接边，位于外侧长边的长边连接边以及位于内侧长边两端的固定连接边，其中固定连接边的宽度与短边连接边的宽度相同。
36.本实用新型中一体式低位饰面板的长边以及短边处的低位饰面板上连接边的设置经过精心设计，使得其能够在将低位饰面板稳定连接成为一体式低位饰面板的前提下，其中心处可以用于安装弧形灯槽线条，从而使得整体美观性大大提升。
37.作为优选，所述h型线条包括一条用于与墙面贴合连接的直行边，所述直行边侧边设置有一条卡接边，所述卡接边的中部设置有第二折弯边，所述第二折弯边与折弯构件相互匹配卡接。
38.本实用新型中的h型线条一侧能够与连接边和l型固定角码通过卡接的方式固定连接，另一端能够与墙面贴合连接。从而能够有效防止低位饰面板在与墙面固定时损伤低位饰面板的边缘，从而使得与墙面之间的连接更为紧密，并且美观性更佳。
39.作为优选，所述弧形灯槽线条包括用于装饰的弧形端以及用于与低位饰面板连接的卡接端，所述卡接端包括上卡块以及下卡块，其两者之间形成用于容纳低位饰面板边缘的固定卡槽，所述固定卡槽与低位饰面板之间通过胶黏或者螺钉的方式相互固定连接。
40.一种装配式大板块全卡插式吊顶的安装方法，包括以下步骤：
41.s.1 通过膨胀螺栓将可调节顶挂的伸缩连接杆与墙体顶部固定连接；
42.s.2 将吊装龙骨向下嵌入到可调节顶挂的u形挂件中，使得卡接头能够恰好抵靠在吊装龙骨的上端；
43.s.3 将通用龙骨进行切割，从而得到若干较长的通用龙骨以及若干较短的通用龙骨，将若干吊挂件的接插板均匀分布插入到通用龙骨的插槽中；
44.s.4 将较长的通用龙骨以及较短的通用龙骨按照矩形排列在地面，并将连接构件的插接件插入到通用龙骨上端连接部的插槽中，从而形成一体式龙骨框架，将一体式龙骨框架向上抬升，从而将吊挂件的折弯板钩挂在通用龙骨上，从而完成龙骨的吊装；
45.s.5 在高位饰面板的长边处以及短边处通过胶接或者螺钉连接设置l型固定角码，其中短边处的l型固定角码卡接扣合一个短边吊挂件，然后将高位饰面板向上推，将l型固定角码的折弯构件插入到通用龙骨的下端的卡接槽中，并与折弯边相适配卡扣，使得高位饰面板与通用龙骨固定连接，同时将短边吊挂件的挂钩与吊装龙骨钩挂，完成整个高位饰面板的吊装；
46.s.6 在跌级饰面板的上端通过胶接或者螺钉连接设置l型固定角码，然后将跌级饰面板的上端在一体式龙骨框架外侧向上推，将l型固定角码的折弯构件插入到通用龙骨的下端内侧的卡接槽中，使得跌级饰面板与通用龙骨固定连接；
47.s.7在低位饰面板的折弯边处通过胶黏或者螺钉的方式固定连接l型固定角码，将低位饰面板按照顺序在地面摆放呈矩形结构，然后在相邻的低位饰面板之间通过通用龙骨下方的卡接部相互卡接，形成中空的一体式低位饰面板框架，然后将一体式低位饰面板框架向上吊装与跌级饰面板通过螺栓的方式固定连接；
48.s.8 在低位饰面板框架内侧分别固定连接有弧形灯槽线条，并在低位饰面板框架外侧与h型线条相互卡接配合，然后将h型线条的直行边与墙面贴合连接，即可完成安装。
49.因此，本实用新型具有以下有益效果：
50.（1）本实用新型中的饰面板平接安装结构能够将原本的松散的通用龙骨进行连接，从而形成一体式龙骨框架，从而结构更加稳定，使用寿命大大延长；
51.（2）本实用新型具有更好的抗震稳定性以及承载力；
52.（3）本实用新型采用插接式的结构，具有安装简单方便的优点；
53.（4）本实用新型中的全卡插式吊顶的饰面板平接安装结构还具有良好的平整度，同时饰面板之间的工艺缝的宽度能够始终保持一致，因此在安装后美观程度大大提高；
54.（5）本实用新型在安装过程中能够有效防止饰面板的损伤，减少了不必要的损失，同时还能够使得各个部件之间以及部件与墙面之间连接更为紧密。
附图说明
55.图1 为本实用新型的一种整体结构示意图。
56.图2 为本实用新型的一体式龙骨框架与高位饰面板的安装结构示意图。
57.图3为本实用新型的一体式龙骨框架的结构示意图。
58.图4 为本实用新型图3中a处的放大图。
59.图5 为本实用新型通用龙骨的结构示意图。
60.图6 为本实用新型通用龙骨的主视图。
61.图7 为本实用新型连接构件的结构示意图。
62.图8 为本实用新型连接构件的主视图。
63.图9 为本实用新型连接构件的俯视图。
64.图10 为本实用新型一体式龙骨框架、高位饰面板以及吊装龙骨的吊装结构示意图。
65.图11 为本实用新型一体式龙骨框架以及吊装龙骨的吊装结构示意图。
66.图12 为本实用新型图11中b处的放大图。
67.图13 为本实用新型可调节顶挂的结构示意图。
68.图14 为本实用新型可调节顶挂的主视图。
69.图15 为本实用新型吊挂件的结构示意图。
70.图16 为本实用新型吊挂件的主视图。
71.图17 为本实用新型吊挂件的侧视图。
72.图18 为本实用新型一体式龙骨框架、高位饰面板以及跌级饰面板的安装结构示意图。
73.图19 为本实用新型高位饰面板的结构示意图。
74.图20 为本实用新型高位饰面板以及跌级饰面板的安装结构放大图。
75.图21 为本实用新型l型固定角码的结构示意图。
76.图22 为本实用新型l型固定角码的主视图。
77.图23 为本实用新型短边吊挂件的结构示意图。
78.图24 为本实用新型短边吊挂件的主视图。
79.图25为本实用新型一体式低位饰面板框架的结构示意图。
80.图26 为本实用新型图1的仰视图。
81.图27 为本实用新型低位饰面板的一种结构示意图。
82.图28 为本实用新型低位饰面板的另一种结构示意图。
83.图29为本实用新型低位饰面板与h型线条的连接结构示意图。
84.图30为本实用新型相邻两块低位饰面板的连接结构放大图。
85.图31 为本实用新型弧形灯槽线条的结构示意图。
86.图32 为本实用新型弧形灯槽线条的主视图。
87.图33 为本实用新型h型线条的结构示意图。
88.图34 为本实用新型h型线条的主视图。
89.其中：通用龙骨10、连接部11、第一连接结构12、插槽13、通槽14、卡接部15、卡接板16、分隔板17、卡接槽18、折弯边19、连接构件20、连接主体21、第二连接结构22、插接件23、连接件24、一体式龙骨框架30、吊装龙骨40、可调节顶挂41、吊挂件42、伸缩连接杆43、u形挂件44、导向槽45、卡接头46、接插板47、折弯板48、过渡板49、高位饰面板50、直角边51、l型固定角码52、折弯构件53、短边吊挂件54、挂钩55、扣合边56、扣合槽57、跌级饰面板60、低位饰面板70、连接边71、一体式低位饰面板框架73、弧形灯槽线条74、短边连接边75、长边连接边76、固定连接边77、卡接端78、上卡块79、下卡块80、固定卡槽81、直行边82、卡接边83、h型线条84、第二折弯边85、弧形端86。
具体实施方式
90.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
91.如图1所示，一种装配式大板块全卡插式吊顶，包括通用龙骨10、连接构件20，其两者之间通过插接配合形成一体式龙骨框架30，还包括一个用于吊装固定一体式龙骨框架30的吊装龙骨40以及固定在一体式龙骨框架30下方的高位饰面板50、跌级饰面板60以及低位饰面板70。
92.如图2~9所示，通用龙骨10包括位于其上方的连接部11以及位于其下方用于卡接吊顶饰面板卡接部15。
93.其中，连接部11的两端之间设置有一个第一连接结构12，该第一连接结构12为一个横跨连接部11两端的插槽13，其能够与连接构件20相互插接连接，从而将各个通用龙骨10之间相互串联。
94.插槽13的上端还设置有一个用于与插槽13连通的通槽14，通槽14的宽度小于插槽13的宽度。因此在需要将通用龙骨悬挂在墙体顶部时，只需要在墙顶向下悬挂一个挂件，挂件的下端插入到插槽13中，且其宽度大于通槽14的宽度，而挂件的主体的宽度小于通槽14从而可以从通槽14中穿出，从而可以将一体式龙骨框架30进行稳定悬挂安装在房顶之上。
95.而位于通用龙骨10下端的卡接部15括位于其左右两侧的卡接板16以及位于其中心处的分隔板17，从而将卡接部15分隔成左右两个用于将两块相邻吊顶饰面板相互平接的卡接槽18，每个卡接槽18中能够用于与一块饰面板相互卡接，从而将相邻的饰面板进行拼
接，并且在相邻的饰面板之间存在一定的工艺缝，从而使得整个吊顶的美观性大大提升。
96.其中，卡接板16呈斜向设置，并且底部向分隔板17处倾斜设置，使得通用龙骨10、卡接板16以及分隔板17三者之间能够形成稳定的三角结构，因此在与饰面板安装后能够保证卡接槽18与饰面板之间的紧密连接，并且能够使得卡接槽18的承载力更强，从而能够承受更重的饰面板，使其保证更加稳定的连接。
97.此外，在卡接板16靠近其底部处设置有一个用于卡接的折弯边19，其能够通过该折弯边与饰面板相互卡接，保证了两者连接时的连接强度。
98.连接构件20，包括一个呈矩形的连接主体21，其边缘向外辐射发散出若干第二连接结构22，该第二连接结构22一块宽度与插槽13的宽度相适配插接件23，因此插接件23能够与通用龙骨10上端处的插槽13相互插接固定，这种插接固定方式具有结构简单，安装方便的优点。
99.此外，由于形成的一体式龙骨框架30的自重较大，以至于当加装了饰面板之后，如果连接主体21与插接件23之间为水平结构，则会导致插接件23向下弯曲，长此以往则会使得通用龙骨10之间的连接不稳定，长此以往则会导致连接失效。
100.因此，本实用新型在连接主体21与插接件23之间通过一个z字形的连接件24相互连接，使得连接主体21与插接件23之间存在一定的高度差。连接件24的宽度小于通槽14的宽度，从而使得连接件24能够从通槽14中穿出。
101.相较于直行的连接件，z字形的连接件24具有更加良好的力学性能，能够使得承载能力大大提升，同时还具有一定的减震缓冲效果，从而能够使得一体式龙骨框架30的一侧的通用龙骨10在受到震动后能够防止震动沿着z字形的连接件24传递至另外边的通用龙骨10上，从而还提升了整个一体式龙骨框架的抗震稳定性。
102.本实施例中的第二连接结构22的数量为4，且相邻第二连接结构22之间所成的角度为90度，从而使得一体式龙骨框架30呈矩形状，从而能够更好地适应普通房屋的形状，并且还能够方便一体式龙骨框架30向外延伸，提升了其外延性。
103.结合图10~17所示，吊装龙骨40，所述吊装龙骨40为一根长条形的c形钢管，其可通过可调节顶挂41悬挂在墙体顶部，并且其上还可挂设若干吊挂件42，从而吊挂件42与第一连接结构12之间通过插接配合，从而将一体式龙骨框架30吊装。
104.其中，可调节顶挂41包括一根伸缩连接杆43，所述伸缩连接杆43的上端用于与墙体顶部固定连接，从而可以通过调节伸缩连接杆43伸缩长度从而能够调节吊装龙骨40的位置，最终使得吊顶的各个位置保持水平位置，从而美观性能够大大提升。
105.伸缩连接杆43的下端通过螺栓与一个能够容纳吊装龙骨40的u形挂件44固定连接，从而将吊装龙骨40插入到u形挂件44中即可完成吊装龙骨40的安装。为了方便吊装龙骨40嵌入到u形挂件44中，本实施例还在u形挂件44的开口端设置有一个呈斜向设置的导向槽45，从而扩大了u形挂件44的开口宽度，方便吊装龙骨40内嵌至u形挂件44中。并且，为了提升吊装龙骨40内嵌到u形挂件44中时的稳定性，使得吊装龙骨40不会从u形挂件44的开口处脱出，本实施例中还在导向槽45的底部设置有一个向u形挂件44内部延伸的卡接头46，当吊装龙骨40插入到u形挂件44中后，卡接头46能够恰好抵靠在吊装龙骨40的上端，从而能够锁定吊装龙骨40的位置。
106.吊挂件42包括一个用于与插槽13相插接配合的接插板47，以及一个用于与吊装龙
骨40相吊挂的折弯板48，所述接插板47与折弯板48之间通过一个过渡板49相互连接，所述过渡板49的宽度与通槽14相匹配。
107.继续结合图18~24所示，高位饰面板50，位于其四条边的边缘处分别设置有一条与卡接槽18相适配的直角边51，并且在直角边51处还连接设置有一个l型固定角码52，从而能够提高高位饰面板50边缘的结构强度，其一条边与直角边51固定连接，另一条边则与高位饰面板50的本体连接。l型固定角码52的上端设置有一条折弯构件53，其能够与折弯边19相适配卡扣，使得高位饰面板50与通用龙骨10插接固定，防止了两者之间的连接失效。
108.同时，高位饰面板50位于其短边处还设置有一个短边吊挂件54，所述短边吊挂件54呈“h”形，其顶部设置有一个用于与吊装龙骨40钩挂的挂钩55，其底部两侧设置有用于与l型固定角码52的折弯构件53相适配卡扣的扣合边56，两条扣合边56相对设置，其两者中间形成扣合槽57。从而能够将短边吊挂件54与吊装龙骨40钩挂连接，从而能够在一定程度上分摊一体式龙骨框架30的承受重量，从而提升了结构稳定性。
109.跌级饰面板60，其固定安装在一体式龙骨框架30外部边缘，其上端边缘设置有一个l型固定角码52，其上的折弯构件53，能够与通用龙骨10外部的折弯边19相适配卡扣，从而将跌级饰面板60安装在一体式龙骨框架30外部边缘。
110.继续结合图25~34，一体式低位饰面板框架73，其短边由一条低位饰面板70构成，而长边由至少两条低位饰面板70构成，相邻的低位饰面板70之间通过通用龙骨10插接固定成一体。
111.每一块低位饰面板70上均设置有若干向上与之垂直折弯的连接边71。其中位于一体式低位饰面板框架73长边处的低位饰面板70的连接边71包括位于低位饰面板70两短边处的短边连接边75以及位于外侧长边的长边连接边76，而位于一体式低位饰面板框架73短边处的低位饰面板70的连接边71包括位于低位饰面板70两短边处的短边连接边75，位于外侧长边的长边连接边76以及位于内侧长边两端的固定连接边77，其中固定连接边77的宽度与短边连接边75的宽度相同。
112.因此，在安装一体式低位饰面板框架73过程中，位于其长边处的低位饰面板70之间通过通用龙骨10将相邻的短边连接边75固定连接从而形成一体式低位饰面板框架73的长边。而在一体式低位饰面板框架73长边与短边的连接过程中，则需要将一体式低位饰面板框架73短边处的低位饰面板70内侧长边两端的固定连接边77与一体式低位饰面板框架73长边处的低位饰面板70的短边相对其，并通过通用龙骨10固定连接成为一体。
113.为了提升连接效果同时增强连接边71的力学强度，本实施例在每一条连接边71，即分别在短边连接边75、长边连接边76以及固定连接边77处固定连接设置有一条l型固定角码52。该l型固定角码的上端与连接边固定连接，其下端与低位饰面板的本体固定连接。通过将l型固定角码52与连接边71连接，并将其两者与通用龙骨10下端的卡接部15固定插接，形成稳定的一体式连接结构。
114.此外，通用龙骨10的下端部设置有卡接部15，其底部设置有两条相互平行设置的卡接槽18，每条卡接槽18分别能够与l型固定角码52以及连接边71相互插接配合，从而将相邻的低位饰面板70相互串联，形成中空的一体式低位饰面板框架73。
115.在一体式低位饰面板框架73安装完成之后，其成为一个内部呈中空的环形框架。为了提升一体式低位饰面板框架73美观性，本实施例在一体式低位饰面板框架73的内侧分
别固定连接有弧形灯槽线条74。
116.该弧形灯槽线条74包括用于装饰的弧形端86以及用于与低位饰面板70连接的卡接端78，卡接端78包括上卡块79以及下卡块80，其两者之间形成用于容纳低位饰面板70边缘的固定卡槽81，固定卡槽81与低位饰面板70之间相互嵌合，并且能够通过胶黏或者螺钉的方式相互固定连接。
117.本实施例中的弧形灯槽线条74能够遮盖饰面板框架73之间不美观的连接结构，使得吊顶的观感更加，并且能够在弧形灯槽线条74内侧安装灯带，进一步能够提升对吊顶的修饰效果。
118.此外，为了使得一体式低位饰面板框架73的稳定性提升，则需要将一体式低位饰面板框架73的外侧部与墙面进行贴合固定。因此，本实施例在一体式低位饰面板框架73的外侧分别连接设置有一条与l型固定角码52相互卡接配合的h型线条74，从而将h型线条74作为桥架，将一体式低位饰面板框架73与墙面进行固定连接。其中，h型线条74包括一条用于与墙面贴合连接的直行边82，直行边82侧边设置有一条卡接边83，卡接边83的中部设置有第二折弯边85，第二折弯边85与折弯构件53相互匹配卡接。
119.本实用新型中的h型线条一侧能够与连接边和l型固定角码通过卡接的方式固定连接，另一端能够与墙面贴合连接。从而能够有效防止低位饰面板在与墙面固定时损伤低位饰面板的边缘，从而使得与墙面之间的连接更为紧密，并且美观性更佳。
120.实施例2
121.一种装配式大板块全卡插式吊顶的安装方法，包括以下步骤：
122.s.1 通过膨胀螺栓将可调节顶挂41的伸缩连接杆43与墙体顶部固定连接；
123.s.2 将吊装龙骨40向下嵌入到可调节顶挂41的u形挂件44中，使得卡接头46能够恰好抵靠在吊装龙骨40的上端；
124.s.3 将通用龙骨10进行切割，从而得到若干较长的通用龙骨10以及若干较短的通用龙骨10，将若干吊挂件42的接插板47均匀分布插入到通用龙骨10的插槽13中；
125.s.4 将较长的通用龙骨10以及较短的通用龙骨10按照矩形排列在地面，并将连接构件20的插接件23插入到通用龙骨10上端连接部11的插槽13中，从而形成一体式龙骨框架30，将一体式龙骨框架30向上抬升，从而将吊挂件42的折弯板48钩挂在通用龙骨10上，从而完成龙骨的吊装；
126.s.5 在高位饰面板50的长边处以及短边处通过胶接或者螺钉连接设置l型固定角码52，其中短边处的l型固定角码52卡接扣合一个短边吊挂件54，然后将高位饰面板50向上推，将l型固定角码52的折弯构件53插入到通用龙骨10的下端的卡接槽18中，并与折弯边19相适配卡扣，使得高位饰面板50与通用龙骨10固定连接，同时将短边吊挂件54的挂钩55与吊装龙骨40钩挂，完成整个高位饰面板50的吊装；
127.s.6 在跌级饰面板60的上端通过胶接或者螺钉连接设置l型固定角码52，然后将跌级饰面板60的上端在一体式龙骨框架30外侧向上推，将l型固定角码52的折弯构件53插入到通用龙骨10的下端内侧的卡接槽18中，使得跌级饰面板60与通用龙骨10固定连接；
128.s.7在低位饰面板70的折弯边71处通过胶黏或者螺钉的方式固定连接l型固定角码52，将低位饰面板70按照顺序在地面摆放呈矩形结构，然后在相邻的低位饰面板70之间通过通用龙骨10下方的卡接部15相互卡接，形成中空的一体式低位饰面板框架73，然后将
一体式低位饰面板框架73向上吊装与跌级饰面板60通过螺栓的方式固定连接；
129.s.8 在低位饰面板框架73内侧分别固定连接有弧形灯槽线条74，并在低位饰面板框架73外侧与h型线条74相互卡接配合，然后将h型线条74的直行边82与墙面贴合连接，即可完成安装。