一种可拆卸装配式厂房钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及厂房钢结构的技术领域，具体涉及一种可拆卸装配式厂房钢结构。


背景技术：

2.钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的， 钢结构厂房具有质量轻，强度高，跨度大，建筑施工工期短，相应降低投资成本等特点，由于我国的钢产量增大，很多新建厂房已开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。 现有的厂房钢结构一般采用焊接的连接方式，不便于回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种可拆卸装配式厂房钢结构，解决上述现有的厂房钢结构一般采用焊接的连接方式，不便于回收利用的技术问题。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可拆卸装配式厂房钢结构，包括支撑柱、楼承板及连接板，楼承板安装在支撑柱的顶部，连接板安装在楼承板的顶部。
6.楼承板上套设有呈u型的安装板，楼承板的侧壁与安装板的侧壁贴合并通过螺栓可拆卸固定连接，楼承板的底部与安装板的底部贴合，楼承板的底部设有第一安装槽，安装板的底部设有与第一安装槽相对应的安装孔，安装孔的横截面呈倒t型，支撑柱贯穿安装孔，支撑柱的顶部设置在第一安装槽内并与第一安装槽的顶部顶紧接触，支撑柱的上部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的顶部顶紧在安装孔的台阶上，支撑柱的底部固定有法兰盘，法兰盘上可拆卸有螺栓。
7.第一安装槽内固定有竖直设置的第一定位柱，第一定位柱延伸至安装板外，支撑柱的顶部设有与第一定位柱相对应的第一定位孔，第一定位柱设置在第一定位孔内。
8.连接板与楼承板通过螺栓可拆卸固定连接。
9.楼承板的侧面设有呈条形的滑块，滑块沿楼承板的长度方向设置，安装板的内侧壁上设有与滑块配合的第一滑槽，安装板侧面的螺栓贯穿滑块。
10.安装板外侧设有第二安装槽，安装板侧面的螺栓的外端设置在第二安装槽内，安装板侧面的螺栓的外端面与安装板外侧面相平齐。
11.楼承板的顶部固定有第二定位柱，连接板上设有与第二定位柱相对应的第二滑槽，第二滑槽沿连接板的长度方向设置，第二定位柱设置在第二滑槽内。
12.用于固定连接板与楼承板的螺栓贯穿第二定位柱。
13.楼承板的上方设有屋顶板，楼承板与屋顶板之间设有若干个间隔设置的连接板，相邻屋顶板抵接。
14.相邻屋顶板抵接处的顶部设有呈v的装配槽，装配槽内安装有横截面呈v型的密封条。
15.支撑柱的底部设有至少两个具有弹性的垫片，法兰盘上的螺栓贯穿垫片。
16.本实用新型中支撑柱与楼承板通过安装板、锁紧螺母及螺栓可拆卸固定连接，连接板与楼承板通过螺栓可拆卸固定连接，便于安装及拆卸，便于材料的回收利用，楼承板的侧壁与安装板的侧壁贴合并通过螺栓可拆卸固定连接，支撑柱的上部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的顶部顶紧在安装孔的台阶上，在水平方向及竖直方向上均进行锁紧，增加支撑柱、安装板及楼承板连接的稳定性，支撑柱的底部固定有法兰盘，法兰盘上可拆卸有螺栓，便于加工支撑柱固定在地面上，第一定位柱设置在第一定位孔内，避免支撑柱发生窜动，增加连接的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视结构示意图；
19.图3为楼承板与安装板的结构示意图；
20.图4为楼承板与安装板的剖视图；
21.图5为连接板的剖视图；
22.图6为屋顶板的局部结构示意图；
23.图7为支撑柱的局部结构示意图。
具体实施方式
24.如图1
‑
图7所示，一种可拆卸装配式厂房钢结构，包括支撑柱4、楼承板8及连接板10，楼承板8安装在支撑柱4的顶部，连接板10安装在楼承板8的顶部。
25.楼承板8上套设有呈u型的安装板6，楼承板8的侧壁与安装板6的侧壁贴合并通过螺栓1可拆卸固定连接，楼承板8的底部与安装板6的底部贴合，楼承板8的底部设有第一安装槽13，安装板6的底部设有与第一安装槽13相对应的安装孔14，安装孔14的横截面呈倒t型，支撑柱4贯穿安装孔14，支撑柱4的顶部设置在第一安装槽13内并与第一安装槽13的顶部顶紧接触，支撑柱4的上部螺纹连接有锁紧螺母5，锁紧螺母5的顶部顶紧在安装孔14的台阶上，锁紧螺母5的下部设置在安装孔14外，便于拧动锁紧螺母5，在水平方向及竖直方向上均进行锁紧，增加支撑柱4、安装板6及楼承板8连接的稳定性，支撑柱4的底部固定有法兰盘3，法兰盘3上可拆卸有螺栓1，便于加工支撑柱4固定在地面上。
26.第一安装槽13内固定有竖直设置的第一定位柱12，第一定位柱12延伸至安装板6外，支撑柱4的顶部设有与第一定位柱12相对应的第一定位孔，第一定位柱12设置在第一定位孔内，避免支撑柱4发生窜动，增加连接的稳定性。
27.连接板10与楼承板8通过螺栓1可拆卸固定连接。
28.楼承板8的侧面设有呈条形的滑块7，滑块7沿楼承板8的长度方向设置，安装板6的内侧壁上设有与滑块7配合的第一滑槽，安装板6侧面的螺栓1贯穿滑块7，便于安装板6的安装及定位。
29.安装板6外侧设有第二安装槽，安装板6侧面的螺栓1的外端设置在第二安装槽内，安装板6侧面的螺栓1的外端面与安装板6外侧面相平齐。
30.楼承板8的顶部固定有第二定位柱9，连接板10上设有与第二定位柱9相对应的第
二滑槽16，第二滑槽16沿连接板10的长度方向设置，第二定位柱9设置在第二滑槽16内，便于安装连接板10，增加连接板10与楼承板8固定的稳定性。
31.第二定位柱9外套设有密封套90，增加连接的密封性。
32.用于固定连接板10与楼承板8的螺栓1贯穿第二定位柱9。
33.楼承板8的上方设有屋顶板11，楼承板8与屋顶板11之间设有若干个间隔设置的连接板10，楼承板8与屋顶板11通过连接板10固定连接，相邻屋顶板11抵接。
34.连接板10的顶部设有第三定位柱15，屋顶板11的底部设有与第三定位柱15相对应的第三定位孔，第三定位柱15设置在对应的第三定位孔内。
35.楼承板8的顶部与连接板10的底部接触，连接板10的顶部与屋顶板11的底部接触。
36.相邻屋顶板11抵接处的顶部设有呈v的装配槽，装配槽内安装有横截面呈v型的密封条17，密封条17可以采用硅胶或者橡胶等制成，具有密封防水的作用。
37.支撑柱4的底部设有至少两个具有弹性的垫片2，法兰盘3上的螺栓1贯穿垫片2，垫片2具有弹性，能够缓冲部分底面的震动并能够根据底面的高低情况进行，使支撑柱4稳定的固定在地面上。
38.本实用新型中支撑柱4与楼承板8通过安装板6、锁紧螺母5及螺栓1可拆卸固定连接，连接板10与楼承板8通过螺栓1可拆卸固定连接，便于安装及拆卸，便于材料的回收利用，在安装时，可以先安装板6安装在楼承板8上，将对应的安装板6依次套设在楼承板8上，安装板6等间距设置在楼承板8上，再将连接板10固定在楼承板8上，再将屋顶板11固定在连接板10的顶部，然后将对应的支撑柱4插入对应的安装孔14及第一安装槽13内，第一安装槽13内的第一定位柱12插入到支撑柱4的第一定位孔内，然后将锁紧螺母5拧紧至顶紧在安装孔14的台阶上，再将支撑柱4的法兰盘3上的螺栓1固定在地面上，也可以先将支撑柱4固定在底面上，然后将支撑柱4安装在楼承板8上，再依次安装连接板10及屋顶板11，在实际安装过程中，可以根据实际情况，调整安装顺序，在安装过程中使用起重机等起吊设备，节省人力。
39.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。