一种基于BIM的模块化装配式机房

一种基于bim的模块化装配式机房
技术领域
1.本实用新型属于机房技术领域，具体涉及一种基于bim的模块化装配式机房。


背景技术：

2.装配式机房技术是数字化建造技术的重要组成部分，通过采用“基于bim的机电工程数字化建造技术”，将bim技术与数字化建造技术相结合，创建共享数字化建造数据库，生成预制加工数据，导入基地数字化加工设备，进行自动化生产，预制加工成品运输至施工现场进行快速装配。
3.随着网络技术的快速发展，计算机处理设备体积越来越小，而功率越来越大，而现有技术中，机房的制冷设备制冷效率低下，同时能源消耗大。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种基于bim的模块化装配式机房，通过在底座与封盖之间设置安装板，机柜安装在底座上，在封盖内固定散热通风组件，当外界空气低于机房内设定的温度时，散热通风组件将机柜内的热气排出到外界，同时将外界空气排入到机柜内，从而对机房起到一个降温作用，大大降低了能源的消耗，同时提高了制冷效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种基于bim的模块化装配式机房，其特征在于：包括底座、封盖与安装板，安装板的底部固定连接在底座的四边处，安装板的顶部对应固定连接在封盖的底部，底座顶面的两侧固定有机柜，封盖内固定连接有散热通风组件，散热通风组件与机柜匹配设置。本实用新型通过在底座与封盖之间设置安装板，机柜安装在底座上，在封盖内固定散热通风组件，当外界空气低于机房内设定的温度时，散热通风组件将机柜内的热气排出到外界，同时将外界空气排入到机柜内，从而对机房起到一个降温作用，大大降低了能源的消耗，同时提高了制冷效率。
7.进一步，底座的顶面设有限位条，限位条抵在安装板底部靠近底座中心的一侧。限位条的设置对安装板的固定起到一个限位作用，同时限位条的设置增加了安装板与底座之间接触面积，从而增加了安装板与底座之间连接的稳定性。
8.进一步，封盖内设有安装槽，封盖的前侧设有第一通孔，封盖的后侧设有第二通孔，第一通孔、第二通孔与安装槽相连通，散热通风组件设于安装槽内，散热通风组件的一端位于第一通孔内，散热通风组件的另一端位于第二通孔内。安装槽、第一通孔与第二通孔的设置用于安装散热通风组件，由于热气在机房的上方，散热通风组件位于机柜的上方，从而便于将机房内的热气快速排出，同时散热通风组件将外界的热气吸入到机房内后，冷气从机柜上方降下，加快机柜降温，从而提高了机房的制冷效率。
9.进一步，封盖与散热通风组件之间连接有限位组件，限位组件包括支撑杆与限位板，支撑杆的顶端固定连接在封盖内的顶面，支撑杆分别位于安装槽的两侧，支撑杆的底部
设有螺纹部，螺纹部穿过限位板的一端，螺纹部的底部拧入有紧固螺母，紧固螺母拧紧在限位板的底面，限位板的另一端抵在散热通风组件的底面。将散热通风组件固定在安装槽内时，首先拧松紧固螺母，向安装槽中心的一侧转动限位板，使得限位板抵在散热通风组件的底部，再拧紧紧固螺母进行固定，从而通过限位组件将散热通风组件固定在安装槽内；需要拆卸散热通风组件时，首先拧松紧固螺母，向远离安装槽的一侧转动限位板即可将散热通风组件从安装槽内拆除。
10.进一步，散热通风组件包括散热通道、吸风机与排风机，散热通道的一端设有进风口，散热通道的另一端设有出风口，进风口设于第一通孔内，出风口设于第二通孔内，出风口与进风口处均设有滤网，吸风机设于进风口处，排风机设于出风口处。通过吸风机将外界的冷气从进风口处吸入到散热通道内，再排入到机房内，排风机将机房内的热气吸入到散热通道内后从出风口排出到外界，从而实现了机房的通风降温的效果。
11.进一步，散热通道的两侧对应机柜均匀分布有第一散热孔，散热通道的底部均匀分布有第二散热孔。第一散热孔与第二散热孔的设置增加了冷气排出的效率并增加了冷气排出的范围，同时提高了吸收热气的效率。
12.进一步，散热通道底部的中心设有支撑柱，支撑柱的顶部设有凸块，凸块插入第二散热孔内，支撑柱的底部设有加强肋，支撑柱与加强肋均与底座固定连接。支撑柱的设置对散热通道的底部起到一个支撑作用，从而提高了散热通道运行的稳定性，加强肋的设置增加了支撑柱与底座之间连接的稳固性。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在底座与封盖之间设置安装板，机柜安装在底座上，在封盖内固定散热通风组件，当外界空气低于机房内设定的温度时，散热通风组件将机柜内的热气排出到外界，同时将外界空气排入到机柜内，从而对机房起到一个降温作用，大大降低了能源的消耗，同时提高了制冷效率。
15.本实用新型在封盖与散热通风组件之间连接有限位组件，限位组件包括支撑杆与限位板，支撑杆的顶端固定连接在封盖内的顶面，支撑杆分别位于安装槽的两侧，支撑杆的底部设有螺纹部，螺纹部穿过限位板的一端，螺纹部的底部拧入有紧固螺母，紧固螺母拧紧在限位板的底面，限位板的另一端抵在散热通风组件的底面。将散热通风组件固定在安装槽内时，首先拧松紧固螺母，向安装槽中心的一侧转动限位板，使得限位板抵在散热通风组件的底部，再拧紧紧固螺母进行固定，从而通过限位组件将散热通风组件固定在安装槽内；需要拆卸散热通风组件时，首先拧松紧固螺母，向远离安装槽的一侧转动限位板即可将散热通风组件从安装槽内拆除。散热通道的两侧对应机柜均匀分布有第一散热孔，散热通道的底部均匀分布有第二散热孔。第一散热孔与第二散热孔的设置增加了冷气排出的效率并增加了冷气排出的范围，同时提高了吸收热气的效率。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型一种基于bim的模块化装配式机房的结构示意图；
18.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型中散热通风组件与支撑柱连接的结构示意图；
20.图4为本实用新型中封盖内的结构示意图。
21.图中，1-底座；2-封盖；3-安装板；4-散热通风组件；5-限位条；6-安装槽；7-第一通孔；8-第二通孔；9-限位组件；10-支撑杆；11-限位板；12-紧固螺母；13-散热通道；14-吸风机；15-排风机；16-进风口；17-出风口；18-滤网；19-第一散热孔；20-第二散热孔；21-支撑柱；22-凸块；23-加强肋；24-螺纹部。
具体实施方式
22.如图1至图4所示，为本实用新型一种基于bim的模块化装配式机房，包括底座1、封盖2与安装板3，安装板3的底部固定连接在底座1的四边处，安装板3的顶部对应固定连接在封盖2的底部，底座1顶面的两侧固定有机柜，封盖2内固定连接有散热通风组件4，散热通风组件4与机柜匹配设置。
23.底座1的顶面设有限位条5，限位条5抵在安装板3底部靠近底座1中心的一侧。限位条5的设置对安装板3的固定起到一个限位作用，同时限位条5的设置增加了安装板3与底座1之间接触面积，从而增加了安装板3与底座1之间连接的稳定性。
24.封盖2内设有安装槽6，封盖2的前侧设有第一通孔7，封盖2的后侧设有第二通孔8，第一通孔7、第二通孔8与安装槽6相连通，散热通风组件4设于安装槽6内，散热通风组件4的一端位于第一通孔7内，散热通风组件4的另一端位于第二通孔8内。安装槽6、第一通孔7与第二通孔8的设置用于安装散热通风组件4，由于热气在机房的上方，散热通风组件4位于机柜的上方，从而便于将机房内的热气快速排出，同时散热通风组件4将外界的热气吸入到机房内后，冷气从机柜上方降下，加快机柜降温，从而提高了机房的制冷效率。
25.封盖2与散热通风组件4之间连接有限位组件9，限位组件9包括支撑杆10与限位板11，支撑杆10的顶端固定连接在封盖2内的顶面，支撑杆10分别位于安装槽6的两侧，支撑杆10的底部设有螺纹部24，螺纹部24穿过限位板11的一端，螺纹部24的底部拧入有紧固螺母12，紧固螺母12拧紧在限位板11的底面，限位板11的另一端抵在散热通风组件4的底面。将散热通风组件4固定在安装槽6内时，首先拧松紧固螺母12，向安装槽6中心的一侧转动限位板11，使得限位板11抵在散热通风组件4的底部，再拧紧紧固螺母12进行固定，从而通过限位组件9将散热通风组件4固定在安装槽6内；需要拆卸散热通风组件4时，首先拧松紧固螺母12，向远离安装槽6的一侧转动限位板11即可将散热通风组件4从安装槽6内拆除。
26.散热通风组件4包括散热通道13、吸风机14与排风机15，散热通道13的一端设有进风口16，散热通道13的另一端设有出风口17，进风口16设于第一通孔7内，出风口17设于第二通孔8内，出风口与进风口16处均设有滤网18，吸风机14设于进风口16处，排风机15设于出风口17处。通过吸风机14将外界的冷气从进风口16处吸入到散热通道13内，再排入到机房内，排风机15将机房内的热气吸入到散热通道13内后从出风口排出到外界，从而实现了机房的通风降温的效果。
27.散热通道13的两侧对应机柜均匀分布有第一散热孔19，散热通道13的底部均匀分布有第二散热孔20。第一散热孔19与第二散热孔20的设置增加了冷气排出的效率并增加了冷气排出的范围，同时提高了吸收热气的效率。
28.散热通道13底部的中心设有支撑柱21，支撑柱21的顶部设有凸块22，凸块22插入第二散热孔20内，支撑柱21的底部设有加强肋23，支撑柱21与加强肋23均与底座1固定连
接。支撑柱21的设置对散热通道13的底部起到一个支撑作用，从而提高了散热通道13运行的稳定性，加强肋23的设置增加了支撑柱21与底座1之间连接的稳固性。
29.本实用新型通过在底座1与封盖2之间设置安装板3，机柜安装在底座1上，在封盖2内固定散热通风组件，当外界空气低于机房内设定的温度时，散热通风组件4将机柜内的热气排出到外界，同时将外界空气排入到机柜内，从而对机房起到一个降温作用，大大降低了能源的消耗，同时提高了制冷效率。
30.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。