一种人造石英石桥式自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及人造石生产加工设备，具体涉及一种人造石英石桥式自动切割机。


背景技术：

2.桥切机是一种用于石材的大型切割设备，通常桥切机也叫做桥式切割机，随着经济的发展，石材的应用广泛，因此，石材切割设备也得到快速发展，大型石材的切割设备越来越受到加工企业的青睐。石材制品由于附加值高，并且由于建筑的发展，石材的需求日日益增加；目前加工石材时，大多采用的是普通的桥切；但是现有的桥切机皆为单锯片切割，在锯片与板材切割的过程中，锯片工作受到板材的厚度的影响，板材太厚，将会使得锯片收到的切削力更大，导致锯片磨损严重，使用寿命不长，影响切割效率，还是导致端面不平整，影响板材质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有切割效率高、端面平整度好和提高锯片使用寿命的人造石英石桥式自动切割机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种人造石英石桥式自动切割机，包括底座，对称设置在所述底座两侧的立板，设置在所述立板顶部之间的纵移机构，设置在所述纵移机构上的纵移母头，平行设置在所述底座上的两个横移机构，设置在所述横移机构上的工作台，还包括设置在所述纵移母头顶部侧面的升降液压缸，设置在所述升降液压缸活动端上的减速电机，设置在所述减速电机下端的、并且正对所述工作台的双锯切割机构。
5.作为优选，所述双锯切割机构包括第一锯组和第二锯组。
6.作为优选，所述第一锯组包括第一液压缸，设置在所述第一液压缸底部的第一电机座，设置在所述第一电机座底部的第一固定架，设置在所述第一固定架侧面的第一转轴，设置在所述第一电机座内的第一转动电机，设置在所述第一转动电机输出轴上的第一同步轮，设置在所述第一转轴上的第二同步轮，设置在所述第一同步轮与第二同步轮之间的第一同步带，以及固定在所述第一转轴末端的第一锯片。
7.作为优选，所述第二锯组包括第二液压缸，设置在所述第二液压缸底部的第二电机座，设置在所述第二电机座底部的第二固定架，设置在所述第二固定架侧面的第二转轴，设置在所述第二电机座内的第二转动电机，设置在所述第二转动电机输出轴上的第三同步轮，设置在所述第二转轴上的第四同步轮，设置在所述第三同步轮与第四同步轮之间的第二同步带，以及固定在所述第二转轴末端的第二锯片。
8.作为优选，所述纵移机构包括纵移架，设置在所述纵移架一侧的纵移电机，设置在所述纵移电机输出轴上的纵移丝杠，以及设置在所述纵移丝杠与纵移电机之间的联轴器。
9.作为优选，所述横移机构与纵移机构结构一致。
10.作为优选，所述立板侧面设置有控制柜。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过第一锯组与第二锯组的协同配合，利用第一液压缸与第二液压缸使得第一锯片与第二锯片之间产生切割板材的高低差，从而对板材进行同一线路上的两次切割时，使得切割深度变短，利于提高切割效率与端面平整度，还利于提高锯片的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型一种人造石英石桥式自动切割机的结构图；
13.图2为本实用新型一种人造石英石桥式自动切割机的侧视图；
14.图3为图2的双锯切割机构的结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种人造石英石桥式自动切割机，包括底座1，对称设置在所述底座1两侧的立板2，设置在所述立板2顶部之间的纵移机构3，设置在所述纵移机构3上的纵移母头4，平行设置在所述底座1上的两个横移机构5，设置在所述横移机构5上的工作台6，用于放置人造石英石板材，设置在所述纵移母头4顶部侧面的升降液压缸7，用于控制双锯切割机构9升降，设置在所述升降液压缸7活动端上的减速电机8，通过减速电机8转动并带动双锯切割机构9转动，从而调节双锯切割机构9的角度，设置在所述减速电机8下端的、并且正对所述工作台6的双锯切割机构9；所述纵移机构3包括纵移架31，设置在所述纵移架31一侧的纵移电机32，设置在所述纵移电机32输出轴上的纵移丝杠33，以及设置在所述纵移丝杠33与纵移电机32之间的联轴器34；所述横移机构5与纵移机构3结构一致；所述立板2侧面设置有控制柜21。
19.如图2-3所示，所述双锯切割机构9包括第一锯组91和第二锯组92；所述第一锯组91包括第一液压缸911，用于对应切割的板材厚度调节第一锯片919的高度，使得第一锯片919切入板材的一半，设置在所述第一液压缸911底部的第一电机座912，设置在所述第一电机座912底部的第一固定架913，设置在所述第一固定架913侧面的第一转轴914，设置在所述第一电机座912内的第一转动电机915，设置在所述第一转动电机915输出轴上的第一同步轮916，设置在所述第一转轴914上的第二同步轮917，设置在所述第一同步轮916与第二同步轮917之间的第一同步带918，以及固定在所述第一转轴914末端的第一锯片919；所述第二锯组92包括第二液压缸921，用于对应切割的板材厚度调节第二锯片929的高度，使得
第二锯片929完全切入板材，设置在所述第二液压缸921底部的第二电机座922，设置在所述第二电机座922底部的第二固定架923，设置在所述第二固定架923侧面的第二转轴924，设置在所述第二电机座922内的第二转动电机925，设置在所述第二转动电机925输出轴上的第三同步轮926，设置在所述第二转轴924上的第四同步轮927，设置在所述第三同步轮926与第四同步轮927之间的第二同步带928，以及固定在所述第二转轴924末端的第二锯片929。
20.在本实施例中，所述第一锯片919与第二锯片929位于同一直线上，所述第二锯片929的半径大于所述第一锯片919的半径。
21.在本实施例中，所述控制柜21内的控制器型号为plc-s7-200，所述第一转动电机915与第二转动电机925的型号为ye3-315m-4，所述减速电机8的型号为2gn-30k，所述纵移电机32的型号为ye3-90l-4。
22.工作原理：首先，将人造石英石板材放置到工作台6上，利用纵移机构3与升降液压缸7，使得双锯切割机构9移动到板材的侧面，随后根据板材的厚度对应细微调节第一液压缸911的伸长量，使得第一锯片919的底端位于板材的厚度中线上，随后对应细微调节第二液压缸921的伸长量，使得第二锯片929的底端位于板材的下表面；在纵移机构3开始进给后，第一锯片919先与板材先接触，使得第一锯片919在板材上切割出刀槽，随后第二锯片929沿着刀槽进行切割并把板材完全切断，在此过程中，第一锯片919与第二锯片929的切割厚度皆比正常桥切机锯片短，所以第一锯片919与第二锯片929受到的切屑力更小，从而利于提高切割速度，也使得切割后的端面更平整，延长第一锯片919与第二锯片929的使用寿命。
23.本实用新型技术效果主要体现：通过第一锯组与第二锯组的协同配合，利用第一液压缸与第二液压缸使得第一锯片与第二锯片之间产生切割板材的高低差，从而对板材进行同一线路上的两次切割时，使得切割深度变短，利于提高切割效率与端面平整度，还利于提高锯片的使用寿命。
24.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。