一种建筑施工用铝合金模板衔接固定组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种建筑施工用铝合金模板衔接固定组件。


背景技术：

2.人们在进行建筑施工时，需要使用到一系列的辅助工具，其中，铝合金模板属于众多辅助工具之一，铝合金模板的使用，便于浇灌后的混泥土的成型，其中，铝合金模板在使用的过程中，需要对相邻的铝合金模板进行相互衔接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的建筑施工用铝合金模板衔接是通过螺栓将锁定连接，如此增加了人们连接相邻建筑施工用铝合金模板时的工作步骤，进而给人们拆装相邻的建筑施工用铝合金模板带来麻烦，进而增加了人们拆装相邻的建筑施工用铝合金模板时所花费的时间，甚至对建筑施工用铝合金模板造成损坏；
4.2、现有的建筑施工用铝合金模板衔接后，存在稳定性部件，导致相互衔接后的建筑施工用铝合金模板存在分离。
5.因此，现有的建筑施工用铝合金模板衔接固定组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用铝合金模板衔接固定组件，通过设置滚珠丝杠、竖板、第一防滑垫和第二防滑垫结构，解决了现有的建筑施工用铝合金模板衔接固定组件不便于人们拆装铝合金模板，以及铝合金模板连接后的稳定性部件的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种建筑施工用铝合金模板衔接固定组件，包括框架组件，框架组件包含有横板和竖板，横板的上表面左右对称连接有竖板，竖板的下表面前后对称连接的t形滑块沿着横板上表面前后对称开设的t形滑槽滑动，t形滑块的外表面连接有挡块，横板的下表面前后对称设置的滚珠丝杠的圆周面上左右对称连接有滚珠套，滚珠套的上表面和挡块的下表面连接，横板的上表面前后对称粘接有第一防滑垫，横板和第一防滑垫的上表面上均等间距开设有通孔，竖板的内表面粘接有第二防滑垫，横板的上表面中部连接有限位板。
9.进一步地，t形滑块的外表面中部开设有第二内螺纹孔槽，挡块的内表面中部连接有第三外螺纹轴，第三外螺纹轴螺纹连接在第二内螺纹孔槽的内侧，具体地，第二内螺纹孔槽的存在，使得第三外螺纹轴和t形滑块之间可拆式连接，进而使得挡块和t形滑块之间可拆式连接。
10.进一步地，滚珠套的圆周面上侧连接有第二外螺纹轴，挡块的下表面中部开设有第三内螺纹孔槽，第二外螺纹轴螺纹连接在第三内螺纹孔槽的内侧，具体地，第三内螺纹孔槽的存在，使得第二外螺纹轴和挡块之间可拆式连接，进而使得滚珠套和挡块之间可拆式
连接。
11.进一步地，横板的下表面四个角落均设置有支撑块，支撑块的上表面中部连接有第一外螺纹轴，具体地，支撑块的存在，用来支撑滚珠丝杠地两端。
12.进一步地，横板的下表面四个角落均开设有第一内螺纹孔槽，第一外螺纹轴螺纹连接在第一内螺纹孔槽的内侧，支撑块的中部和滚珠丝杠的圆周面一端转动连接，具体地，第一内螺纹孔槽地存在，使得第一外螺纹轴和和横板之间可拆式连接，进而使得支撑块和横板之间可拆式连接。
13.进一步地，滚珠丝杠的圆周面中部连接有圆环，圆环的圆周面上呈环形阵列分布有凸块，具体地，凸块地存在，便于使用者对圆环施加外力，进而使得滚珠丝杠转动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置滚珠丝杠和竖板结构，框架组件包含有横板和竖板，横板的上表面左右对称连接有竖板，竖板的下表面前后对称连接的t形滑块沿着横板上表面前后对称开设的t形滑槽滑动，t形滑块的外表面连接有挡块，横板的下表面前后对称设置的滚珠丝杠的圆周面上左右对称连接有滚珠套，滚珠套的上表面和挡块的下表面连接，如此设计，使得使用者顺时针转动滚珠丝杆，就能够使得竖板将两块铝合金模板衔接在一起，反之，当使用者逆时针转动滚珠丝杠时，就能够解除对两块铝合金模板的锁定连接，即完成两块铝合金模板之间的拆分，进而便于使用者对两块铝合金模板的衔接和拆分，减少了使用者连接和拆分两块铝合金模板所花费的时间。
16.2、本实用新型通过设置第一防滑垫和第二防滑垫结构，横板的上表面前后对称粘接有第一防滑垫，横板和第一防滑垫的上表面上均等间距开设有通孔，竖板的内表面粘接有第二防滑垫，横板的上表面中部连接有限位板，如此设计，第一防滑垫和第二防滑垫的存在，增加了铝合金模板分别与横板和竖板之间的摩擦力，进而增加了铝合金模板在横板上的稳定性，通孔和限位板的存在，便于使用者确定铝合金模板和横板之间的位置，且对铝合金模板在横板上的位置进行限位，使得铝合金模板在横板上的位置更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观俯视示意图；
18.图2为本实用新型的外观仰视示意图；
19.图3为本实用新型中横板和支撑块的连接爆炸示意图；
20.图4为本实用新型中t形滑块和挡块的连接爆炸示意图；
21.图5为本实用新型中挡块和滚珠套的连接爆炸示意图；
22.图6为本实用新型中圆环的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、框架组件；11、第一防滑垫；12、横板；13、竖板；14、限位板；15、通孔；16、支撑块；161、第一外螺纹轴；17、第一内螺纹孔槽；18、t形滑槽；19、第二防滑垫；2、t形滑块；21、第二内螺纹孔槽；3、滚珠丝杠；4、滚珠套；41、第二外螺纹轴；5、挡块；51、第三外螺纹轴；52、第三内螺纹孔槽；6、圆环；61、凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种建筑施工用铝合金模板衔接固定组件，包括框架组件1，框架组件1包含有横板12和竖板13，横板12的上表面左右对称连接有竖板13，竖板13的下表面前后对称连接的t形滑块2沿着横板12上表面前后对称开设的t形滑槽18滑动，t形滑块2的外表面连接有挡块5，横板12的下表面前后对称设置的滚珠丝杠3的圆周面上左右对称连接有滚珠套4，滚珠套4的上表面和挡块5的下表面连接，横板12的上表面前后对称粘接有第一防滑垫11，横板12和第一防滑垫11的上表面上均等间距开设有通孔15，竖板13的内表面粘接有第二防滑垫19，横板12的上表面中部连接有限位板14，具体地，使用者将一块铝合金模板放置在横板12的上表面上，且使得一块铝合金模板位于限位板14的一侧，接着，使用者将另一块铝合金模板放置在横板12的上表面上，且使得另一块铝合金模板位于限位板14的另一侧，且铝合金模板下表面等间距设置的插轴进入通孔15的内侧，同时，使得一块铝合金模板和另一块铝合金模板的下表面和第一防滑垫11接触；
27.接着，使用者对圆环6施加逆时针的外力，使得滚珠丝杠3逆时针转动，带动t形滑块2沿着t形滑槽18向靠近横板12的中心移动，带动挡块5向靠近横板12的中心移动，带动滚珠套4向靠近横板12的中心移动，带动竖板13向靠近横板12的中心移动，带动第二防滑垫19向靠近横板12的中心移动，直至使得一块铝合金模板和另一块铝合金模板的左右两侧和第二防滑垫19接触为止，至此，使用者完成一块铝合金模板和另一块铝合金模板之间的衔接；反之，使用真完成一块铝合金模板和另一块铝合金模板之间的拆分。
28.其中如图1、4所示，t形滑块2的外表面中部开设有第二内螺纹孔槽21，挡块5的内表面中部连接有第三外螺纹轴51，第三外螺纹轴51螺纹连接在第二内螺纹孔槽21的内侧，具体地，使用者对t形滑块2施加顺时针地外力，使得t形滑块2向远离挡块5地方向移动，使得第三外螺纹轴51向远离第二内螺纹孔槽21的方向移动，直至使得第三外螺纹轴51完全脱离第二内螺纹孔槽21的方向移动，至此，使用者完成对t形滑块2和挡块5之间的拆分；反之，使用者将t形滑块2连接在挡块5上。
29.其中如图1、5所示，滚珠套4的圆周面上侧连接有第二外螺纹轴41，挡块5的下表面中部开设有第三内螺纹孔槽52，第二外螺纹轴41螺纹连接在第三内螺纹孔槽52的内侧，具体地，使用者对挡块5施加顺时针的外力，使得挡块5向远离滚珠套4的方向移动，使得第二外螺纹轴41向远离第三内螺纹孔槽52的方向移动，直至使得第二外螺纹轴41完全脱离第三内螺纹孔槽52的内侧为止，至此，使用者完成滚珠套4和挡块5之间的拆分；反之，使用者将挡块5连接在滚珠套4上。
30.其中如图2、3所示，横板12的下表面四个角落均设置有支撑块16，支撑块16的上表面中部连接有第一外螺纹轴161，横板12的下表面四个角落均开设有第一内螺纹孔槽17，第一外螺纹轴161螺纹连接在第一内螺纹孔槽17的内侧，支撑块16的中部和滚珠丝杠3的圆周面一端转动连接，滚珠丝杠3的圆周面中部连接有圆环6，圆环6的圆周面上呈环形阵列分布有凸块61，具体地，使用者对支撑块16施加顺时针的外力，使得第一外螺纹轴161向远离横板12的方向移动，直至使得第一外螺纹轴161完全脱离第一内螺纹孔槽17的内侧为止，至此，使用者完成对支撑块16和横板12之间的拆分；反之，使用者将支撑块16连接在横板12
上；
31.使用者对凸块61施加顺时针的外力，使得滚珠丝杠3顺时针转动，使得圆环6顺时针转动；反之，使用者对凸块61施加逆时针的外力，使得滚珠丝杠3逆时针转动，使得圆环6逆时针转动。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。