一种建筑施工用护栏的制作方法

文档序号:28577842发布日期:2022-01-19 19:03阅读:56来源:国知局
一种建筑施工用护栏的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域,更具体地说,涉及一种建筑施工用护栏。


背景技术:

2.护栏指的是指建筑施工用的“防护栏”,护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护,护栏在我们生活中处处可见,护栏根据高度的不同,每米长度的价格也不同。
3.现有的施工基坑用的施工护栏,大多采用组装式,需要将配件通过螺栓进行连接紧固,然而此种方式对于装置的装卸操作十分繁琐麻烦,安装效率低,并且拆卸后的螺栓和连接配件拆解过于分散很容易在转移运输过程中丢失,造成损失,因此我们提出一种建筑施工用护栏用以解决以上问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用护栏。
5.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种建筑施工用护栏,包括两个活动支柱,所述活动支柱的相对的一侧设置有固定框,所述固定框的左右两侧与活动支柱之间分别设置有两个连接机构,所述固定框的顶部开设有等距离排列的插槽,所述固定框的顶部铰接有压紧板,所述插槽的内部插接有竖杆,所述竖杆的底端插接至固定框的内部,所述压紧板的底部与竖杆的顶部接触,所述固定框的顶部开设有卡槽,所述卡槽与压紧板之间设置有定位机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述:所述连接机构包括连接框、插块、销杆和第一弹簧,所述连接框与活动支柱相对的一侧相互固定连接,所述插块的一侧插接至连接框的内部,所述插块的另一侧固定连接至固定框的外侧,所述连接框的顶部和顶部均开设有通孔,所述插块的内部开设有插孔,所述通孔与插孔相配合,所述销杆的底端依次贯穿并滑动连接至顶部的通孔、插孔以及底部的通孔的底部,所述第一弹簧套设于销杆的外侧,所述第一弹簧的顶端转动连接至销杆的外侧,所述第一弹簧的底端固定连接至连接框的顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述:所述连接框的顶部与底部均开设有两个限位通槽,所述限位通槽均与通孔相连通,所述插块的颞部开设有两个限位竖槽,所述限位竖槽与插孔相连通,所述限位竖槽与限位通槽相配合,所述销杆的外侧固定连接有两个限位块,所述限位块与限位竖槽以及限位通槽相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述:所述第一弹簧的顶部固定连接有转动套,所述转动套的内部转动连接至销杆的外侧,所述第一弹簧的内径大于通孔与限位通槽的水平内径之和。
10.作为上述技术方案的进一步描述:所述定位机构包括活动杆、第二弹簧和卡块,所述卡块的底部卡接至卡槽的内部,所述卡块的左侧开设有凹槽,所述活动杆的右端贯穿并滑动连接至卡槽的内部,所述活动杆的右端插接至凹槽的内部,所述第二弹簧套设于活动
杆的外侧,所述第二弹簧的左端固定连接至活动杆的外侧,所述第二弹簧的右端固定连接至固定框的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述:所述固定框的底部设置有底座,所述底座的顶部开设有连接槽,所述固定框的底部插接至连接槽的内部。
12.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13.(1)本方案通过使用连接机构与定位机构代替螺栓实现装置的拼接效果,不仅使得装置的装卸效率更高操作更加方便,还可以减少装置的拆分配件数量,减少配件丢失的概率,降低使用成本,从而实现了装置具备装卸方便快捷,效率高,并且拆分结构少,大大减少配件丢失的概率的优点,解决了现有技术中对于装置的装卸操作十分繁琐麻烦,安装效率低,并且拆卸后的螺栓和连接配件拆解过于分散很容易在转移运输过程中丢失,造成损失的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
15.图2为图1中a部结构放大示意图;
16.图3为本实用新型的连接机构正视拆分立体结构示意图;
17.图4为本实用新型的连接机构部分侧视剖面结构示意图。
18.图中标号说明:
19.1、活动支柱;2、固定框;21、底座;22、连接槽;3、连接机构;31、连接框;311、限位通槽;32、插块;321、限位竖槽;33、销杆;331、限位块;34、第一弹簧;341、转动套;35、通孔;36、插孔;4、插槽;5、压紧板;6、竖杆;7、卡槽;8、定位机构;81、活动杆;82、第二弹簧;83、卡块;84、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
21.请参阅图1~4,本实用新型中,一种建筑施工用护栏,包括两个活动支柱1,所述活动支柱1的相对的一侧设置有固定框2,所述固定框2的左右两侧与活动支柱1之间分别设置有两个连接机构3,所述固定框2的顶部开设有等距离排列的插槽4,所述固定框2的顶部铰接有压紧板5,所述插槽4的内部插接有竖杆6,所述竖杆6的底端插接至固定框2的内部,所述压紧板5的底部与竖杆6的顶部接触,所述固定框2的顶部开设有卡槽7,所述卡槽7与压紧板5之间设置有定位机构8。
22.本实用新型中,通过将两个活动支柱1与固定框2通过连接机构3进行拼接,然后将活动支柱1与地面固定连接,将装置主体固定完成,然后掀开压紧板5将竖杆6依次插入插槽4内部组成阻拦格栅,然后将压紧板5压紧并使用卡槽7内部的定位机构8对其进行固定,在需要拆卸运输时,装置可拆卸分为固定框2、两个活动支柱1和底部支撑部三个部分,从而实现了装置具备装卸方便快捷,效率高,并且拆分结构少,大大减少配件丢失的概率的优点,解决了现有技术中对于装置的装卸操作十分繁琐麻烦,安装效率低,并且拆卸后的螺栓和连接配件拆解过于分散很容易在转移运输过程中丢失,造成损失的问题。
23.请参阅图1图3与图4,其中:所述连接机构3包括连接框31、插块32、销杆33和第一弹簧34,所述连接框31与活动支柱1相对的一侧相互固定连接,所述插块32的一侧插接至连接框31的内部,所述插块32的另一侧固定连接至固定框2的外侧,所述连接框31的顶部和顶部均开设有通孔35,所述插块32的内部开设有插孔36,所述通孔35与插孔36相配合,所述销杆33的底端依次贯穿并滑动连接至顶部的通孔35、插孔36以及底部的通孔35的底部,所述第一弹簧34套设于销杆33的外侧,所述第一弹簧34的顶端转动连接至销杆33的外侧,所述第一弹簧34的底端固定连接至连接框31的顶部。
24.本实用新型中,通过连接框31、插块32、销杆33、第一弹簧34、通孔35以及插孔36的配合使用,在组装时,先将销杆33向上拔起使得插块32可以完全插入连接框31的内部,然后将插块32对准连接框31并完全插入至其内部,此时插孔36与通孔35对其,然后松快销杆33在第一弹簧34的作用下销杆33依次贯穿连接框31和插块32的内部,并通过底部的通孔35延伸至连接框31的底部,从而实现装置的快速拼接,无需使用螺栓,也无需多余的拆分组件,装卸方便快捷。
25.请参阅图1、图3与图4,其中:所述连接框31的顶部与底部均开设有两个限位通槽311,所述限位通槽311均与通孔35相连通,所述插块32的颞部开设有两个限位竖槽321,所述限位竖槽321与插孔36相连通,所述限位竖槽321与限位通槽311相配合,所述销杆33的外侧固定连接有两个限位块331,所述限位块331与限位竖槽321以及限位通槽311相配合。
26.本实用新型中,通过限位通槽311与限位竖槽321配合限位块331使用,使得销杆33底部的限位块331可以正常地穿过插孔36和通孔35,并且当限位块331贯穿由底部的限位通槽311穿出后,转动销杆33使得限位块331与底部的限位通槽311错位,即可对销杆33进行限位固定,保证连接的稳定性。
27.请参阅图1、图3与图4,其中:所述第一弹簧34的顶部固定连接有转动套341,所述转动套341的内部转动连接至销杆33的外侧,所述第一弹簧34的内径大于通孔35与限位通槽311的水平内径之和。
28.本实用新型中,通过转动套341配合第一弹簧34使用,使得销杆33在于第一弹簧34的内部可以自由转动,从而实现带动限位块331转动实现其与底部的限位通槽311的错位固定效果。
29.请参阅图1与图2,其中:所述定位机构8包括活动杆81、第二弹簧82和卡块83,所述卡块83的底部卡接至卡槽7的内部,所述卡块83的左侧开设有凹槽84,所述活动杆81的右端贯穿并滑动连接至卡槽7的内部,所述活动杆81的右端插接至凹槽84的内部,所述第二弹簧82套设于活动杆81的外侧,所述第二弹簧82的左端固定连接至活动杆81的外侧,所述第二弹簧82的右端固定连接至固定框2的外侧。
30.本实用新型中,通过活动杆81、第二弹簧82和卡块83以及凹槽84的配合使用,当压紧板5合上时,将活动杆81水平向左拉动带动第二弹簧82拉伸,然后卡块83插接至卡槽7内部,然后松开活动杆81,在第二弹簧82的带动下活动杆81水平插接至凹槽84的内部对卡块83进行限位固定,从而对压紧板5进行限位固定,使得装置操作方便固定效果好。
31.请参阅图1,其中:所述固定框2的底部设置有底座21,所述底座21的顶部开设有连接槽22,所述固定框2的底部插接至连接槽22的内部。
32.本实用新型中,通过底座21上的连接槽22方便底座21与固定框2进行连接,使得装
置对固定框2的连接支撑效果更好,装配更加方便。
33.工作原理:使用时,首先将两个活动支柱1与固定框2通过连接机构3进行拼接,然后将活动支柱1与地面固定连接,将装置主体固定完成,然后掀开压紧板5将竖杆6依次插入插槽4内部组成阻拦格栅,然后将压紧板5压紧并使用卡槽7内部的定位机构8对其进行固定,在需要拆卸运输时,装置可拆卸分为固定框2、两个活动支柱1和底部支撑部三个部分,从而实现了装置具备装卸方便快捷,效率高,并且拆分结构少,大大减少配件丢失的概率的优点,解决了现有技术中对于装置的装卸操作十分繁琐麻烦,安装效率低,并且拆卸后的螺栓和连接配件拆解过于分散很容易在转移运输过程中丢失,造成损失的问题。
34.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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