一种结构工程用抗震节点支架结构的制作方法

1.本技术涉及土木工程领域，尤其是一种结构工程用抗震节点支架结构。


背景技术：

2.结构工程，是隶属于土木工程一级学科的二级学科，主要运用力学方法对结构物进行分析与设计，并进行有关服役状态的评估。广义的结构工程研究对象是指地球表面或浅表地壳内的一切人工构筑物。狭义的结构工程则主要包括工业与民用建筑。
3.在结构工程中对于抗震节点需要通过一些支架进行支撑抗震，但是一般的抗震支架使用时固定效果较差，而且容易出现晃动的情况。因此，针对上述问题提出一种结构工程用抗震节点支架结构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种结构工程用抗震节点支架结构用于解决现有技术中的抗震支撑能力较差问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种结构工程用抗震节点支架结构，包括壳体、支撑机构、升降机构和加固机构；
6.所述支撑机构包括支撑板和第一活动块，所述壳体顶部凹槽内设有两个限位盒，所述限位盒内腔设有滑杆，所述滑杆表面套有滑套，所述支撑板底部中央固接支撑杆，所述支撑杆底部中央固接第一活动块，所述第一活动块底部中央通过第二弹簧连接壳体，所述第一活动块两侧均固接连接块，两个所述连接块均通过第二连接杆连接滑套，所述滑套一侧固接第四弹簧，所述第四弹簧套在滑杆表面，且第四弹簧一侧与限位盒内壁连接。
7.进一步地，所述升降机构包括支撑柱和螺纹套，所述螺纹套底部固接在底板顶部中央，所述支撑柱内腔底端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部和底部分别连接螺纹杆和支撑柱内腔底部，所述螺纹杆顶端表面套有螺纹套，所述螺纹套顶端贯穿支撑柱，且螺纹套顶部固接壳体底部中央。
8.进一步地，所述加固机构包括第二活动块和套管，所述套管内腔设有挡板，所述挡板底部中央固接第三弹簧，且挡板顶部中央固接压杆，所述第三弹簧底部连接套管内腔底部连接，所述压杆顶端贯穿套管固接第二活动块，所述第二活动块两侧顶部均设有第一连接杆，所述第一连接杆两侧通过连接件连接第二活动块和壳体底部。
9.进一步地，所述壳体两侧均开设安装槽，安装槽内部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部和底部分别固接支撑板和壳体，所述伸缩杆表面套有第一弹簧，且伸缩杆由管径不同的管体相互套接组成。
10.进一步地，所述滑杆一侧固接限位盒内壁，且滑杆另一端固接圆形板，圆形板直径大于滑套内腔。
11.进一步地，所述滑套与滑杆滑动连接，且滑套高度小于限位盒内腔高度，所述第二连接杆两侧分别转动连接连接块和第二连接杆。
12.进一步地，所述支撑柱一侧设有调节旋钮，调节旋钮一端贯穿支撑柱内腔固接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
13.进一步地，所述第一锥齿轮底部转动连接支撑柱内腔底部，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹连接，所述底板底部设有防滑纹。
14.进一步地，所述第一连接杆与连接件转动连接，所述挡板直径大于套管顶部缺口直径，且挡板两侧均设有导向轮。
15.进一步地，所述套管底部固接在吸盘顶部中央，所述吸盘两侧均设有若干固定螺钉，所述固定螺钉底端贯穿吸盘。
16.通过本技术上述实施例，采用了支撑机构，解决了抗震支撑能力较差问题，取得了提高整体抗震能力和支撑牢固性效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大示意图。
21.图中：1、固定螺钉，2、套管，3、第一连接杆，4、壳体，5、支撑板，6、伸缩杆，7、第一弹簧，8、第二连接杆，9、连接块，10、支撑杆，11、第一活动块，12、第二弹簧，13、连接件，14、第二活动块，15、压杆，16、挡板，17、螺纹套，18、支撑柱，19、第一锥齿轮，20、底板，21、螺纹杆，22、第二锥齿轮，23、第三弹簧，24、吸盘，25、滑套，26、第四弹簧，27、滑杆，28、限位盒。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的支撑机构可以适用于各种钢结构工程用抗震节点支架结构，例如，在本实施例提供了如下一种钢结构工程用抗震节点支架结构，本实施例中的支撑机构可以用来进行安装在如下钢结构工程用抗震节点支架结构。
29.一种钢结构工程用抗震节点支架结构，包括安装板、支撑座、固定座和安装块，所述安装板的底部通过多个减震机构与支撑座的相连接，所述减震机构包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆固定设置在安装板和支撑座之间，且减震弹簧适配安装在伸缩杆上，所述支撑座的底部居中处焊接有固定座，且固定座的两侧开设有“t”形滑槽，所述“t”形滑槽与安装块上固定设置有的“t”形滑块之间滑动配合安装，所述安装块上还设置有用于旋紧固定的旋紧螺帽。
30.所述安装板的两端焊接有第一固定边，所述支撑座的两侧焊接有第二固定边，所述第一固定边上焊接有导向杆穿过第二固定边上的通孔。
31.所述安装块的底部固定安装有定位块，所述定位块上通过转轴与第二支撑管之间固定安装。
32.所述第二支撑管的一端可伸缩于第一支撑管中，且可采用旋紧螺帽用于固定。
33.所述第一支撑管的末端设置有螺纹槽，所述螺纹槽与固定凸管中的螺纹腔之间螺纹安装，且固定凸管固定设置在夹紧块的顶部。
34.所述夹紧块的底部设置有弧形的夹紧槽，且夹紧块与抱紧箍之间可通过螺栓固定。
35.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的钢结构工程用抗震节点支架结构。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的支撑机构进行介绍。
36.请参阅图1-3所示，一种结构工程用抗震节点支架结构，包括壳体4、支撑机构、升降机构和加固机构；
37.所述支撑机构包括支撑板5和第一活动块11，所述壳体4顶部凹槽内设有两个限位盒28，所述限位盒28内腔设有滑杆27，所述滑杆27表面套有滑套25，所述支撑板5底部中央固接支撑杆10，所述支撑杆10底部中央固接第一活动块11，所述第一活动块11底部中央通过第二弹簧12连接壳体4，所述第一活动块11两侧均固接连接块9，两个所述连接块9均通过第二连接杆8连接滑套25，所述滑套25一侧固接第四弹簧26，所述第四弹簧26套在滑杆27表面，且第四弹簧26一侧与限位盒28内壁连接，可以起到抗震能力。
38.所述升降机构包括支撑柱18和螺纹套17，所述螺纹套17底部固接在底板20顶部中
央，所述支撑柱18内腔底端设有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19顶部和底部分别连接螺纹杆21和支撑柱18内腔底部，所述螺纹杆21顶端表面套有螺纹套17，所述螺纹套17顶端贯穿支撑柱18，且螺纹套17顶部固接壳体4底部中央，便于进行调整高度与结构物连接；所述加固机构包括第二活动块14和套管2，所述套管2内腔设有挡板16，所述挡板16底部中央固接第三弹簧23，且挡板16顶部中央固接压杆15，所述第三弹簧23底部连接套管2内腔底部连接，所述压杆15顶端贯穿套管2固接第二活动块14，所述第二活动块14两侧顶部均设有第一连接杆3，所述第一连接杆3两侧通过连接件13连接第二活动块14和壳体4底部，可以起到加固能力；所述壳体4两侧均开设安装槽，安装槽内部设有伸缩杆6，所述伸缩杆6顶部和底部分别固接支撑板5和壳体4，所述伸缩杆6表面套有第一弹簧7，且伸缩杆6由管径不同的管体相互套接组成，可以提高壳体4和支撑板5的支撑能力；所述滑杆27一侧固接限位盒28内壁，且滑杆27另一端固接圆形板，圆形板直径大于滑套25内腔，可以防止出现脱落；所述滑套25与滑杆27滑动连接，且滑套25高度小于限位盒28内腔高度，所述第二连接杆8两侧分别转动连接连接块9和第二连接杆8，可以起到抗震支撑的效果；所述支撑柱18一侧设有调节旋钮，调节旋钮一端贯穿支撑柱18内腔固接第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19相啮合，便于控制与不同高度的结构物连接；所述第一锥齿轮19底部转动连接支撑柱18内腔底部，所述螺纹杆21与螺纹套17通过螺纹连接，所述底板20底部设有防滑纹，防止出现滑动的情况；所述第一连接杆3与连接件13转动连接，所述挡板16直径大于套管2顶部缺口直径，且挡板16两侧均设有导向轮，可以起到加固稳定效果；所述套管2底部固接在吸盘24顶部中央，所述吸盘24两侧均设有若干固定螺钉1，所述固定螺钉1底端贯穿吸盘24，可以方便与地面连接固定。
39.本实用新型在使用时，通过支撑柱18一侧的调节旋钮可以带动第二锥齿轮22转动，便于使第一锥齿轮19跟随第二锥齿轮22转动时带动螺纹杆21转动，可以通过螺纹套17推动壳体4移动，便于时支撑板5与支撑的结构物连接，在遇到震动时，通过伸缩杆6和第一弹簧7可以起到一定的抗震效果，而且配合支撑杆10、第二连接杆8、连接块9、第一活动块11、第二弹簧12、滑套25、第四弹簧26、滑杆27和限位盒28可以提高整体的抗震能力和支撑能力；
40.在进行升降时，第二活动块14会带动压杆15和挡板16移动，可以提高整体的稳定性，配合固定螺钉1和吸盘24与地面连接，可以防止在抗震时出现强烈的晃动的情况，也可以提高整体的抗震能力。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.本技术操作简单，通过螺纹套、支撑柱、第一锥齿轮、底板、螺纹杆和第二锥齿轮可以控制壳体和支撑板上下移动，便于在进行支撑时与相应的结构物进行连接，可以根据结构物高度进行调整；
43.2.本技术结构合理，通过螺纹套、支撑柱、第一锥齿轮、底板、螺纹杆和第二锥齿轮可以控制壳体和支撑板上下移动，便于在进行支撑时与相应的结构物进行连接，可以根据结构物高度进行调整；
44.3.本技术通过第一连接杆、连接件、第二活动块、压杆、挡板和第三弹簧可以方便支撑时出现晃动的情况，而且通过吸盘和固定螺钉可以防止出现滑动的情况，保证整体的牢固性和稳定性。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。