一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下综合管廊施工领域，特别涉及一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置。


背景技术：

2.目前，综合管廊的混凝土内一般预埋有预埋槽道。预埋槽道由一根经热轧成型工艺生产的带齿u型槽和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在预制混凝土构件或现浇混凝土内，用于承载悬挂重物的专用结构件。利用预埋槽道上的锚杆与混凝土结构横向主筋或附加钢筋焊接实现预埋，混凝土浇筑完成后，可直接用于地下综合管廊中电力、通讯、燃气等各类管线的金属支架(托臂)安装固定。预埋槽道能提高管廊主体结构的安全性，对管廊混凝土结构零损伤，且免更换，不仅延长了管廊的使用寿命，更在管廊的运营期内可节省大量费用，具有很好的经济性。
3.预埋槽道虽然具有较强的稳定性和牢固性，但在混凝土浇筑、振捣过程中，预埋槽道容易发生移位，进而导致预埋槽道和混凝土模板之间出现间隙；浇筑时，混凝土由间隙进入，预埋槽道道便完全被埋入混凝土内，后期需要凿除混凝土墙面，才能使用预埋槽道，并且还需要对混凝土进行修复，也无法保证预埋槽道道的间距及混凝土墙面的整体外观质量，增加了额外的工作量与成本。
4.针对上述缺陷，申请公布号为cn 212248351 u的专利申请提出了一种综合管廊预埋u型槽固定装置，用于在综合管廊预埋u型槽时，将u型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上。首先将预埋u型槽通过伸缩组件固定在管廊竖墙钢筋骨架上，伸缩组件一端与钢筋骨架固定连接，另一端与u型槽固定连接，防止u型槽偏位、扭曲变形。然后将模板固定在u型槽外侧，校正模板使其位于预设位置。最后在模板外侧放置磁铁，利用磁铁的吸附力使模板紧贴u型槽，解决u型槽与模板内侧的密封问题，避免浇筑时水泥浆进入u型槽内部。浇筑管廊竖墙混凝土后依次拆除磁铁及模板，便于模板拆卸，避免模板后期修整。在该技术方案中，预埋槽道材质仅适用于铁质材料，才能保证磁力吸附固定；施工场地构件众多，如现场使用磁铁，极易在其搬运、使用过程中吸附其他铁质产品，影响磁铁使用效力，增加磁铁清理工作量，并产生一定的安全隐患；此外，综合管廊场地狭窄，模板外侧放置磁铁将占据部分工作面，施工人员在作业过程中，极易触碰磁铁，导致预埋槽道移位，无法保证其固定。
5.申请公布为cn 108442697 a的专利申请提出了一种适于预埋槽道道用的精确定位型快拆模板。该模板上设置有与预埋槽道c型槽开口宽度相配合的两列定位块，每列定位块两端安装带有旋转轴的快速夹紧机构。安装模板时，首先将模板上的定位块置于预埋槽道道的c型槽的开口一侧，再将卡爪旋拧到安装位，使定位块与预埋槽道的c型槽相卡合，并使卡爪进入预埋槽道的c型槽内。之后，通过锁紧手柄将卡爪旋转到锁紧位，使卡爪与预埋槽道的c型槽相卡合。最后，将锁紧手柄旋转到与模板本体相垂直的位置，完成模板本体与预埋槽道的锁定。拆除模板时，将锁紧手柄旋转到与模板相平行的位置，解除模板与预埋槽道的锁定，再通过锁紧手柄将卡爪旋拧到安装位，通过拉拔锁紧手柄的方式将模板本体从
预埋槽道上卸下。在该技术方案中，预埋槽道卡紧构件放置在可拆卸模板上，增大了模板的体积，使其在搬运、放置过程中产生不便，易对卡爪形成损坏；当卡爪夹紧时，预埋槽道与模板间如不能紧密贴合，在旋拧过程中，卡爪将受到预埋槽道影响，无法旋拧到安装位并夹紧在预埋槽道的c型槽内，使得操作复杂、受限明显；且旋转卡爪和拉拽模板时，均需要使用旋转手柄，但在拆模拉拽过程中，极易造成手柄的松动与损坏，对其旋转卡爪夹紧预埋槽道的准确度产生影响；此外，模板上大量设置的定位块，也造成了材料浪费。
6.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置，能够避免预埋槽道与模板在浇筑混凝土过程中出现分离，减少后期工序。
8.为达到上述目的，本实用新型提出一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述固定装置包括内夹片和外夹片，所述内夹片和所述外夹片平行设置且具有间隔，所述内夹片和所述外夹片之间设置有夹紧机构并通过所述夹紧机构夹紧或分离，所述内夹片具有定位部并能通过所述定位部固定在预埋槽道内。
9.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述夹紧机构包括定位板、连接杆和锁扣，所述定位板平行于所述内夹片设置并位于所述内夹片背向所述外夹片的一侧，所述连接杆垂直于所述定位板设置且所述连接杆的一端通过轴承与所述定位板能转动地连接，所述连接杆的另一端依次贯穿所述内夹片和所述外夹片，所述外夹片与所述连接杆滑动配合，所述锁扣固设在所述外夹片上并能将所述外夹片锁紧在所述连接杆上。
10.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述内夹片由两个夹片体拼合而成，两个所述夹片体对称地设置在所述连接杆的两侧，各所述夹片体朝向所述连接杆的侧边设置有齿条部，所述连接杆靠近所述定位板的位置处有齿轮部，所述齿轮部分别与两个所述齿条部相啮合，各所述夹片体的一部分能在所述连接杆的推动下凸伸出所述定位板形成所述定位部。
11.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述夹片体呈l型，包括水平段和竖直段，所述齿条部设置在所述水平段，所述竖直段形成所述定位部。
12.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述连接杆的另一端还能拆卸地连接有旋拧帽。
13.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述固定装置还包括外盒体，所述外盒体内部中空并形成有容置腔，所述内夹片和所述定位板均设置在所述容置腔内，所述外夹片设于所述外盒体外，所述外盒体上开设有与所述定位部对位配合开口，所述定位部能够由所述开口伸出所述外盒体，所述连接杆贯穿所述外盒体并伸出至所述容置腔外。
14.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述外盒体具有与所述定位板平行设置的第一侧壁和第二侧壁、所述外盒体还具有与所述定位板垂直设置的4个第三侧壁，所述连接杆贯穿所述第一侧壁并与所述第一侧壁转动配合，所述定位板与各所述第三侧壁滑动配合。
15.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述定位板和所述第二侧壁之间设置有至少一个弹性件，所述弹性件的一端与所述第二侧壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述定位板固定连接。
16.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述弹性件为弹簧。
17.如上所述的用于连接预埋槽道与模板的固定装置，其中，所述第一侧壁的宽度、所述第二侧壁的宽度分别与所述预埋槽道其槽口的宽度相同，所述第三侧壁的宽度与所述预埋槽道的深度相同。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
19.本实用新型提出的用于连接预埋槽道与模板的固定装置用于将预埋槽道和模板固定为一体，使用时，固定装置的内夹片通过定位部固定在预埋槽道内，模板安装在内夹片和外夹片之间，在内夹片和外夹片的夹紧力的作用下，模板贴紧预埋槽道与其合为一体。采用上述结构，在混凝土浇筑过程中，模板和预埋槽道之间不会产生偏移或缝隙，混凝土也不会进入预埋槽道内将预埋槽道埋没，不但利于混凝土浇筑一次成型，还保证了管廊混凝土墙体的整体外观质量，减少了后期混凝土墙面凿除、修复等工序作业，缩短了施工周期。
附图说明
20.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
21.图1为本实用新型提出的固定装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的固定装置的结构示意图；
23.图3为图2中a-a向的剖视图；
24.图4为图2中b-b向的剖视图；
25.图5为本实用新型弹性件压缩时的示意图；
26.图6为模板和预埋槽通过固定装置连接后的示意图。
27.附图标记说明：
28.100、固定装置；
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10、内夹片；
29.11、夹片体；
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12、齿条部；
30.13、定位部；
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20、外夹片；
31.30、夹紧机构；
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31、定位板；
32.32、连接杆；
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33、锁扣；
33.34、齿轮部；
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35、旋拧帽；
34.36、弹性件；
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40、外盒体；
35.41、容置腔；
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42、开口；
36.43、第一侧壁；
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44、第二侧壁；
37.45、第三侧壁；
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200、预埋槽道；
38.300、模板。
具体实施方式
39.结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
40.如图1至图6所示，本实用新型提出一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置100，该固定装置100包括内夹片10和外夹片20，内夹片10和外夹片20平行设置且具有间隔，内夹片10和外夹片20之间设置有夹紧机构30并通过夹紧机构30夹紧或分离，内夹片10具有定位部13并能通过定位部13固定在预埋槽道200内。
41.本实用新型提出的用于连接预埋槽道与模板的固定装置100用于将预埋槽道200和模板固定为一体，使用时，固定装置100的内夹片10通过定位部13固定在预埋槽道200内，模板300安装在内夹片10和外夹片20之间，在内夹片10和外夹片20的夹紧力的作用下，模板300贴紧预埋槽道200与其合为一体。采用上述结构，在混凝土浇筑过程中，模板300和预埋槽道200之间不会产生偏移或缝隙，混凝土也不会进入预埋槽道200内将预埋槽道200埋没，不但利于混凝土浇筑一次成型，还保证了管廊混凝土墙体的整体外观质量，减少了后期混凝土墙面凿除、修复等工序作业，缩短了施工周期。
42.本实用新型提出的用于连接预埋槽道与模板的固定装置100能够有效提高施工作业效率，缩短施工周期，减小工程成本，保证施工作业安全、高效进行。
43.在本实用新型一个可选的例子中，夹紧机构30包括定位板31、连接杆32和锁扣33，定位板31平行于内夹片10设置并位于内夹片10背向外夹片20的一侧，连接杆32垂直于定位板31设置，连接杆32的一端通过轴承与定位板31能转动地连接，连接杆32的另一端依次贯穿内夹片10和外夹片20，外夹片20与连接杆32滑动配合，锁扣33固设在外夹片20上并能将外夹片20锁紧在连接杆32上。模板300放置前，在模板300其与固定装置100相对应位置处开洞，洞口尺寸与连接杆32的外径尺寸相同。完成开洞后，通过洞口将模板300套设在连接杆32外，再将外夹片20套设在连接杆32外，即，使连接杆32依次贯穿模板300和外夹片20。之后，向外侧拉连接杆32并同时向内侧推紧外夹片20，使模板300夹紧于内夹片10和外夹片20之间，由于内夹片10固定在预埋槽道200的u形槽内，在夹紧力的作用下模板300便紧贴在预埋槽道200上。在外夹片20和连接杆32的位置固定后，将外夹片20上的锁扣33扣紧，以此保证模板300与预埋槽道200的充分贴合和固定连接。采用上述结构，在综合管廊侧墙混凝土浇筑、振捣过程中，模板300与预埋槽道200在固定装置100的固定下，不发生相对移位，混凝土无法渗漏进预埋槽道道及固定装置100内。
44.在本实用新型另一个可选的例子中，夹紧机构30包括定位盒、连接杆和锁扣，定位盒内部中空并具有平行于内夹片设置的两定位侧壁，内夹片设置在定位盒内，且内夹片两侧板面分别贴紧于两定位侧壁，连接杆垂直于内夹片设置，连接杆的一端依次贯穿外夹片、一定位侧壁和内夹片并与另一定位侧壁相接触，连接杆通过轴承与其贯穿的定位侧壁能转动地连接，外夹片与连接杆滑动配合，锁扣固设在外夹片20上并能将外夹片锁紧在连接杆上。
45.在再一个可选的例子中，连接杆32和外夹片20之间还可以采用螺纹配合，外夹片20既能沿连接杆32的轴向移动，又能锁紧固定在连接杆32上。
46.在本实用新型一个可选的实施方式中，内夹片10由两个夹片体11拼合而成，两个夹片体11对称地设置在连接杆32的两侧，各夹片体11朝向连接杆32的侧边设置有齿条部12，连接杆32靠近定位板31的位置处设置有与齿条部12对应配合的齿轮部34，齿轮部34分别与两个齿条部12相啮合，连接杆32通过相互啮合的齿轮部34和齿条部12带动夹片体11移动，各夹片体11的一部分能在连接杆32的驱动下凸伸出定位板31形成定位部13。
47.在一个可选的例子中，夹片体11呈l型，包括水平段和竖直段，齿条部12设置在水平段，竖直段形成定位部13。在两个夹片体11处于缩回状态时，一个夹片体11的水平段与另一夹片体的竖直段能够相互顶紧，在两个夹片体11伸出时，定位部13能够顶抵在预埋槽道200的内侧壁上。
48.在另一个可选的实施方式中，连接杆32和夹片体11之间设置有铰接机构，连接杆32通过铰接机构推动夹片体11伸出或缩回，铰链结构可以采用现有技术，在此不进行赘述。
49.在本实用新型一个可选的例子中，连接杆32的另一端还能拆卸地连接有旋拧帽35，以便于连接杆32的旋拧操作。
50.优选的，旋拧帽35与连接杆32的端部自由卡套。
51.在本实用新型一个可选的例子中，固定装置100还包括外盒体40，外盒体40内部中空形成有容置腔41，内夹片10和定位板31均设置在容置腔41内，外夹片20设于容置腔41外，外盒体40上开设有与定位部13对位配合开口42，定位部13能够由开口42伸出外盒体40，连接杆32贯穿外盒体40并伸出至容置腔41外。
52.在一个可选的例子中，外盒体40为长方体，外盒体40具有与定位板31平行设置的第一侧壁43和第二侧壁44、以及与定位板31垂直设置的4个第三侧壁45，连接杆32贯穿第一侧壁43并与第一侧壁43转动配合，定位板31与各第三侧壁45滑动配合。
53.在一个可选的例子中，第二侧壁44和定位板31之间设置有至少一个弹性件36，弹性件36的一端与第二侧壁44固定连接，弹性件36的另一端与定位板31固定连接。
54.进一步的，第二侧壁44和定位板31之间设置有4个弹性件36，4个弹性件36对称均匀分布，各弹性件36为弹簧。
55.在一个可选的例子中，外盒体40其开口42的长度与定位部13的长度一致，开口42的宽度与弹性件36的收缩长度相同，以保证定位部13能够顺利地从开口42处伸出和缩回。
56.在一个可选的例子中，第一侧壁43、第二侧壁44的宽度与预埋槽道200槽口的宽度相同，第三侧壁45的宽度与预埋槽道200的深度相同。采用上述结构，外盒体40放入预埋槽道200后，其第三侧壁45便能够与预埋槽道200槽口处的内壁相贴合，实现定位，便于后续的固定与连接。
57.请参考图1至图6，现结合一实施例详细说明本实用新型提出的固定装置100的具体安装及使用过程：
58.在预埋槽道200与综合管廊墙体钢筋骨架固定完成后，将固定装置100放置在不同点位的预埋槽道200的u型槽内。
59.首先，握住连接杆32将整个固定装置100水平送入预埋槽道200的u型槽内，使外盒体40其一第三侧壁45(底壁)与预埋槽道道底壁内侧贴合，外盒体40的另两个第三侧壁45与预埋槽道200开口(开口)侧壁处贴合。
60.然后，在连接杆32另一端安装旋拧帽35，向内按压旋拧帽35，使弹性件36(弹簧)受
力压缩，从而带动装置定位板31整体向内移动；再旋转旋拧帽35，带动连接杆32同时旋转，使得齿轮部34上轮齿与齿条部12上的齿槽逐个接触，将左、右两侧的定位部13通过装置外盒体40上的开口42伸出，并与预埋槽道200槽体的侧壁内侧贴合。
61.之后，松开旋拧帽35，在弹性件36的作用下，推动定位板31向外移动，重新回到原始位置，伸出的定位部13与预埋槽道200开口内侧贴合，使得整个装置固定在预埋槽道200内，取下旋拧帽35。模板300放置前，在与固定装置100相对应位置对模板300进行开洞，洞口尺寸与连接杆32外径尺寸相同。完成开洞后，将模板300穿入连接杆32，再将外夹片20穿入连接杆32，向外侧拉拽连接杆32的同时向内侧推紧外夹片20，在二者均固定后，将外夹片20上的锁扣33扣紧，以此保证模板300与预埋槽道200的充分贴合。
62.在综合管廊侧墙混凝土浇筑、振捣过程中，模板300与预埋槽道200在固定装置100的固定下，二者间不发生相对移位，混凝土无法渗漏进预埋槽道道及固定装置100内。
63.在模板300拆除时，首先松开锁扣33，将外夹片20从连接杆32上取下。然后取下模板300，将旋拧帽35安装在连接杆32端头处并向内按压，使弹性件36受力压缩，带动装置定位板31整体向内移动。再旋转旋拧帽35使内夹片10的定位部13收回至外盒体40内，松开旋拧帽35，使定位板31复位，最后取下整个固定装置100。
64.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。