一种绿色建筑工程用高强度耐用性好的蒸压加气混凝土砌块的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土砌块技术领域，具体为一种绿色建筑工程用高强度耐用性好的蒸压加气混凝土砌块。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，二十世纪三十年代初期，我国就开始生产这种产品，加气混凝土砌块砌体是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.然而现有的加气混凝土砌块的防断裂性能与防腐蚀性能较差，使用过程中易发生断裂和受外界腐蚀性物质的腐蚀，降低了其使用寿命的同时，给其正常的使用带来不利的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑工程用高强度耐用性好的蒸压加气混凝土砌块，具备防断裂效果好和防腐蚀效果好的优点，解决了现有的加气混凝土砌块的防断裂性能与防腐蚀性能较差，使用过程中易发生断裂和受外界腐蚀性物质腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑工程用高强度耐用性好的蒸压加气混凝土砌块，包括基层，所述基层的外表面设置有加强层，所述加强层包括聚丙烯纤维混凝土层、钢筋网片层和碳纤维混凝土层，所述加强层的外表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括环氧玻璃鳞片涂层和氯磺化聚乙烯涂层。
6.优选的，所述基层的内表面设置有隔音绝热层，所述隔音绝热层包括纤维增强硅酸钙板层和离心玻璃棉板层。
7.优选的，所述离心玻璃棉板层的表面固定连接于纤维增强硅酸钙板层的内表面，所述纤维增强硅酸钙板层的外表面固定连接于基层的内表面。
8.优选的，所述碳纤维混凝土层的内表面涂覆于基层的外表面，所述钢筋网片层的内表面固定连接于碳纤维混凝土层的外表面，所述聚丙烯纤维混凝土层的内表面涂覆于钢筋网片层的外表面。
9.优选的，所述氯磺化聚乙烯涂层的内表面涂覆于加强层的外表面，所述环氧玻璃鳞片涂层的内表面涂覆于氯磺化聚乙烯涂层的外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过防腐蚀层的设置，由于防腐蚀层中的环氧玻璃鳞片涂层和氯磺化聚乙烯涂层均具备极佳的防腐蚀性能，在本加气混凝土砌块的表面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对本加气混凝土砌块的内部造成侵蚀，进而极大的提高了本加气混凝土砌块的防腐蚀性能，同时通过加强层的设置，由于加强层中的聚丙烯纤维混凝土层、钢筋网片层和碳纤维混凝土层均具备极佳的强度，在本加气混凝土砌块的内部形成了多层次的强度防护，有效的降低了本加气混凝土砌块在外力作用下发生破
裂的几率，进而极大的提高了本加气混凝土砌块的抗断裂强度，在整体配合的作用下，极大的提高了本加气混凝土砌块的防腐蚀性能和抗断裂强度，有效的提高了本加气混凝土砌块的使用寿命，解决了现有的加气混凝土砌块的防断裂性能与防腐蚀性能较差，使用过程中易发生断裂和受外界腐蚀性物质腐蚀的问题。
12.2、本实用新型通过隔音绝热层的设置，由于隔音绝热层中的纤维增强硅酸钙板层和离心玻璃棉板层均具备极佳的保温隔热与吸音降噪效果，在本加气混凝土砌块的内部形成了双层次保温隔热与吸音降噪防护，极大的提高了本加气混凝土砌块的保温隔热与吸音降噪性能。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型加强层结构示意图；
15.图3为本实用新型防腐蚀层结构示意图；
16.图4为本实用新型隔音绝热层结构示意图。
17.图中：1、防腐蚀层；11、环氧玻璃鳞片涂层；12、氯磺化聚乙烯涂层；2、加强层；21、聚丙烯纤维混凝土层；22、钢筋网片层；23、碳纤维混凝土层；3、基层；4、隔音绝热层；41、纤维增强硅酸钙板层；42、离心玻璃棉板层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-4，一种绿色建筑工程用高强度耐用性好的蒸压加气混凝土砌块，包括基层3，基层3的内表面设置有隔音绝热层4，隔音绝热层4包括纤维增强硅酸钙板层41和离心玻璃棉板层42，离心玻璃棉板层42的表面固定连接于纤维增强硅酸钙板层41的内表面，纤维增强硅酸钙板层41的外表面固定连接于基层3的内表面，通过隔音绝热层4的设置，由于隔音绝热层4中的纤维增强硅酸钙板层41和离心玻璃棉板层42均具备极佳的保温隔热与吸音降噪效果，在本加气混凝土砌块的内部形成了双层次保温隔热与吸音降噪防护，极大的提高了本加气混凝土砌块的保温隔热与吸音降噪性能，基层3的外表面设置有加强层2，加强层2包括聚丙烯纤维混凝土层21、钢筋网片层22和碳纤维混凝土层23，碳纤维混凝土层
23的内表面涂覆于基层3的外表面，钢筋网片层22的内表面固定连接于碳纤维混凝土层23的外表面，聚丙烯纤维混凝土层21的内表面涂覆于钢筋网片层22的外表面，加强层2的外表面设置有防腐蚀层1，防腐蚀层1包括环氧玻璃鳞片涂层11和氯磺化聚乙烯涂层12，氯磺化聚乙烯涂层12的内表面涂覆于加强层2的外表面，环氧玻璃鳞片涂层11的内表面涂覆于氯磺化聚乙烯涂层12的外表面，通过防腐蚀层1的设置，由于防腐蚀层1中的环氧玻璃鳞片涂层11和氯磺化聚乙烯涂层12均具备极佳的防腐蚀性能，在本加气混凝土砌块的表面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对本加气混凝土砌块的内部造成侵蚀，进而极大的提高了本加气混凝土砌块的防腐蚀性能，同时通过加强层2的设置，由于加强层2中的聚丙烯纤维混凝土层21、钢筋网片层22和碳纤维混凝土层23均具备极佳的强度，在本加气混凝土砌块的内部形成了多层次的强度防护，有效的降低了本加气混凝土砌块在外力作用下发生破裂的几率，进而极大的提高了本加气混凝土砌块的抗断裂强度，在整体配合的作用下，极大的提高了本加气混凝土砌块的防腐蚀性能和抗断裂强度，有效的提高了本加气混凝土砌块的使用寿命，解决了现有的加气混凝土砌块的防断裂性能与防腐蚀性能较差，使用过程中易发生断裂和受外界腐蚀性物质腐蚀的问题。
21.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。
22.使用时，通过防腐蚀层1的设置，由于防腐蚀层1中的环氧玻璃鳞片涂层11和氯磺化聚乙烯涂层12均具备极佳的防腐蚀性能，在本加气混凝土砌块的表面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对本加气混凝土砌块的内部造成侵蚀，进而极大的提高了本加气混凝土砌块的防腐蚀性能，同时通过加强层2的设置，由于加强层2中的聚丙烯纤维混凝土层21、钢筋网片层22和碳纤维混凝土层23均具备极佳的强度，在本加气混凝土砌块的内部形成了多层次的强度防护，有效的降低了本加气混凝土砌块在外力作用下发生破裂的几率，进而极大的提高了本加气混凝土砌块的抗断裂强度，在整体配合的作用下，极大的提高了本加气混凝土砌块的防腐蚀性能和抗断裂强度，有效的提高了本加气混凝土砌块的使用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。