一种用于浇筑大直径原水钢管填充混凝土的预置式泵管支架的制作方法

1.本实用新型涉及建设工程施工领域，具体涉及一种用于浇筑大直径原水钢管填充混凝土的预置式泵管支架。


背景技术：

2.大型城市供水管道工程的原水管道要穿越重要的建筑物、主干道路的区段，一般都会安装在盾构隧道内，其施工是安排在盾构隧道洞通以后进行，而为了保证安装在洞内的大直径原水钢管与盾构隧道的整体性和变形的一致性，同时也为了洞内钢管的外防护，设计一般都会考虑在钢管与盾构隧道内壁之间浇筑填充混凝土，在浇筑钢管周边的填充混凝土时，因为钢管与盾构隧道内壁之间空间比较狭小，用于泵送填充混凝土输送管道无法安装在管道的两侧和下部，若是将混凝土输送管安装到输水管道上部，通常的做法是在安装混凝土输送管道时，直接在输水管道顶部焊接定位支架来支撑混凝土输送管道，这样虽然能够将混凝土输送管固定住，但在输水钢管外壁焊接定位支架，会间接地损伤原水管道内部的防腐层，给原水管道的耐久性带来比较大的质量隐患。如何在不损伤原水管道防腐层的前提下，安装用于浇筑填充混凝土的泵管，是我们要解决的技术问题。
3.在专利号cn201921226822.6，专利名称《一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架》的专利文件中，该专利提供了一种用于竖向结构浇筑混凝土的泵管支架，其包括基座、立柱及顶部限位部，所述立柱垂直设置于基座，所述立柱的顶部设置有底部限位部，所述顶部限位部与底部限位部相互平行设置并位于立柱的侧部。该装置在一定程度上保证了泵管固定的可靠性，以有效防止泵管端部翘起而影响浇筑质量，但依然会对原水管道形成损坏，且操作较为复杂，使用范围较窄。
4.因此需要研发一种不对原水钢管造成损坏，使用灵活方便的预置式泵管支架。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于浇筑大直径原水钢管填充混凝土的预置式泵管支架，该种泵管支架在使用过程中无需焊接即可完成对支撑混凝土输送管道的支撑，并不对原水钢管造成损坏。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于浇筑大直径原水钢管填充混凝土的预置式泵管支架，包括有：
8.预置钢套管、定位连接杆、槽钢承托和泵管抱箍；
9.所述预置钢套管一端固定连接在大直径原水钢管上，另一端设置有调节孔；
10.所述定位连接杆的底部设置有可调节连接部，所述可调节连接部与预置钢套管上的调节孔活动连接；所述定位连接杆的顶端与槽钢承托固定连接；
11.所述槽钢承托的顶部两侧各设置有翼缘板；所述翼缘板上均设置有多个连接口；
12.所述泵管抱箍的两侧设置有多个固定口，所述泵管抱箍通过固定口与槽钢承托活动连接。
13.优选的，还设置有加强角钢，所述加强角钢的顶端与槽钢承托定连接，所述加强角钢的直角两侧分别与定位连接杆沿轴向固定连接。
14.优选的，所述定位连接杆与槽钢承托的总高度高于填充混凝土浇筑面的高度，所述加强角钢长度与定位连接杆光滑部长度相适配。
15.优选的，所述预置钢套管上的调节孔为内螺纹结构，所述定位连接杆上的可调节连接部为与调节孔相适配的外螺纹结构。
16.优选的，所述泵管抱箍为弧形结构，所述泵管抱箍的弧度与混凝土泵管相适配。
17.进一步优选的，所述的预置钢套管内螺纹直径为32mm标准螺纹，外径47mm～47.5mm，长度75mm；所述槽钢承托的长度100mm～150mm。
18.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
19.（１）本装置利用预先安装在大直径原水钢管上的钢套筒，加上定位连接杆、加强角钢和槽钢承托组合件，可以不用在原水管外焊接就能安装填充混凝土的泵管支架，对原水管道的防腐层没有损害，且安装、拆卸方便，具有装配简洁、不降低管道耐久性、操作方便等优点。
20.（2）本装置利用预制钢套筒、定位连接杆、加强角钢、槽钢承托和泵管抱箍等构件的优化组合，具有重量轻、整体刚度大、受力性能好等优点，且定位连接杆、加强角钢和槽钢承托组合体可以在多个区间周转使用，用于大直径原水钢管上泵管支架，有利于有节约资源和标准化施工。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构图；
22.图2为本实用新型泵管抱箍部分的结构图；
23.图3为本实用新型定位连接杆部分的结构图；
24.图4为本实用新型预置钢套管部分的结构图；
25.图5 为本实用新型的使用状态透视图；
26.图6 为本实用新型支架状态断面图。
27.图中：1、预置式泵管支架，101、预置钢套管、102、定位连接杆、103、加强角钢，104、槽钢承托，105、泵管抱箍，2、混凝土泵管，3、大直径原水钢管，4、填充混凝土，5、盾构隧道。
具体实施方式
28.实施例一
29.参照图1-4所示，本实用新型包括有预置钢套管101、定位连接杆102、槽钢承托104和泵管抱箍105；预置钢套管101一端固定连接在大直径原水钢管3上，另一端设置有调节孔；
30.定位连接杆102的底部设置有可调节连接部，可调节连接部与预置钢套管101上的调节孔活动连接；定位连接杆102的顶端与槽钢承托104固定连接；槽钢承托104的顶部两侧各设置有翼缘板；翼缘板上均设置有多个连接口；泵管抱箍105的两侧设置有多个固定口，泵管抱箍105通过固定口与槽钢承托104活动连接。
31.具体的，还设置有加强角钢103，加强角钢103的顶端与槽钢承托104固定连接，加
强角钢103的直角两侧分别与定位连接杆102沿轴向固定连接，加强角钢103采用成品l75
×
5～8mm等肢角钢切割下料成型。定位连接杆102与槽钢承托104的总高度高于填充混凝土4浇筑面的高度，加强角钢103长度与定位连接杆102光滑部长度相适配。预置钢套管101上的调节孔为内螺纹结构，定位连接杆102上的可调节连接部为与调节孔相适配的外螺纹结构。泵管抱箍105为弧形结构，泵管抱箍105采用50mm
×
3mm扁铁弯制而成，泵管抱箍105的弧度与混凝土泵管2相适配。
32.预置钢套管101在大直径原水钢管3加工制作时，直接由钢结构生产厂家预置焊接在大直径原水钢管3顶部，随同钢管一同防腐、运输至工地现场。定位连接杆102、加强角钢103和槽钢承托104之间采用焊接方式制作成一个连接体，在安装混凝土泵管2前，利用定位连接杆102下部外螺纹，旋入预置钢套管101的内螺纹内实现整个预置式泵管支架1安装。
33.泵管抱箍105通过螺栓与槽钢承托104相固定，用于混凝土泵管2，并进行填充混凝土的工作。工作过程中，首先施工盾构隧道5，待盾构隧道5洞通后且设备机具拆除完成后，逐段安装大直径原水钢管3，随后依次在大直径原水钢管3的顶部预置钢套管101上安装定位连接杆102、加强角钢103和槽钢承托104组合件，再逐根安装混凝土泵管2，泵管2与槽钢承托104之间用泵管抱箍105固定牢固，最后分段浇筑盾构隧道5与大直径原水钢管3之间的填充混凝土3，最后随着分段填充混凝土3的浇筑，自内向外拆除混凝土泵管2和定位连接杆102、加强角钢103和槽钢承托104组合件，直到全部的填充混凝土3浇筑完成。
34.本实用新型利用预先安装在大直径原水钢管2上的预置钢套管101，加上定位连接杆102、加强角钢103和槽钢承托104组合件，可以不用在原水管外焊接就能安装填充混凝土的泵管支架，对原水管道的防腐层没有损害，且安装、拆卸方便，具有装配简洁、不降低管道耐久性、操作方便等优点。
35.实施例二
36.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上，有以下限定，具体为：的预置钢套管101内螺纹直径为32mm标准螺纹，外径47mm～47.5mm，长度75mm。定位连接杆102去掉外螺纹的长度加上槽钢承托104的高度，控制比混凝土浇筑面高不少于50mm，一端的螺纹长度不少72mm。加强角钢103长度与定位连接杆102的总高度相适配。槽钢承托104的长度100mm～150mm，底部与加强角钢103对接对称均匀安装、焊接牢固。
37.本实用新型利用预置钢套管101、定位连接杆102、加强角钢103和槽钢承托104等构件的优化组合，具有重量轻、整体刚度大、受力性能好等优点，且定位连接杆102、加强角钢103和槽钢承托104组合体可以在多个区间周转使用，有利于有节约资源和标准化施工。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。