一种悬挂式石材幕墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装技术的领域，尤其是涉及一种悬挂式石材幕墙安装结构。


背景技术：

2.石材幕墙是一种现代建筑常用的带有装饰效果的墙体,具有较高的耐冻性和抗压强度，石材幕墙通常由石材面板和支承结构组成，可相对主体结构在平面内有一定的微动能力，是一种不承担主体结构载荷与作用的建筑维护结构。
3.一篇申请号为cn201921328477.7的中国专利公开了一种背栓石材幕墙的安装结构，包括横梁、连接件、悬挂组件和石材面板；横梁上设置锁孔；连接件包括水平板及竖直板，水平板上沿x轴方向设置第一调节长条孔，锁孔与第一调节长条孔中穿过第一螺栓,第一螺栓固定横梁和水平板。竖直板上沿z轴方向设置第二调节长条孔；悬挂组件包括托板、压板和挂件，托板上设置第一连接孔及第一齿条，压板上设置第二连接孔及第二齿条，第二连接孔、第一连接孔及第二调节长条孔中穿过第二螺栓，第二齿条与第一齿条啮合；挂件设置在托板上，挂件上部设置调节螺钉，调节螺钉抵靠在托板上，转动调节螺钉推顶托板而调整挂件与托板之间的y轴方向距离，石材面板设置在挂件上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当一块石材面板安装完成后，为了使该石材面板的外表面与其余石材面板的外表面相平齐，需要对该石材面板水平方向的安装位置进行微调，此时需要人工松动第一螺栓并沿第一调节长条孔长度布设方向推动水平板；操作时，由于工作人员难以控制推动水平板时推力的大小，使竖直板的移动位置难以进行精确控制，从而使石材面板的水平方向调整精度不高，导致多个石材面板间外表面的平齐度不高。


技术实现要素：

5.为了实现对水平板的精准移动，从而提高多个石材面板间外表面的平齐度，本技术提供一种悬挂式石材幕墙安装结构。
6.本技术提供的一种悬挂式石材幕墙安装结构采用如下的技术方案：
7.一种悬挂式石材幕墙安装结构，包括横梁、连接件、第一螺栓和悬挂组件,所述连接件包括水平板及竖直板，所述水平板上沿水平方向开设有第一调节长条孔，所述第一螺栓贯穿所述第一调节长条孔且用于将所述横梁和所述水平板固定连接，所述悬挂组件设置于所述竖直板与石材面板之间，所述悬挂组件用于将石材面板固定于所述竖直板上；
8.所述水平板上开设有调节通孔，所述调节通孔与所述第一调节长条孔平行间隔布设，所述横梁上开设有安装通孔，所述调节通孔和所述安装通孔间竖直穿设有调节杆，所述调节杆上同轴固接有齿轮，所述齿轮的下表面与所述水平板的上表面相贴合，所述调节杆的下端设有限位块，所述限位块的上表面与所述横梁的下表面相贴合，所述水平板上固设有齿条，所述齿条(7)的长度布设方向平行于所述调节通孔(212)的长度布设方向，所述齿条(7)与所述齿轮(61)相啮合。
9.通过采用上述技术方案，当需要对石材面板水平方向的安装位置进行微调时，工作人员松动第一螺栓并转动调节杆，此时调节杆转动于安装通孔内并带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行定向移动，从而带动水平板沿调节通孔的长度布设方向进行定向滑移；此时通过第一螺栓与第一调节长条孔相配合，使水平板还沿第一调节长条孔的长度布设方向相对于第一螺栓进行定向滑移，从而达到对水平板的滑移起到导向作用的效果；通过齿轮的转动来控制齿条的移动方向和滑移长度，进而控制水平板的滑移方向和滑移长度，从而实现水平板的精准移动，达到提高多个石材面板间外表面平齐度的效果。
10.可选的，所述水平板的上表面开设有安装槽，所述安装槽远离所述齿轮的内侧壁上水平固接有弹簧，所述弹簧靠近所述齿轮的一端固接有卡接块，所述卡接块的上端突出所述水平板的上表面，所述卡接块远离所述弹簧的一端活动插接于所述齿轮的齿槽内。
11.通过采用上述技术方案，使用时，压缩弹簧使卡接块脱离齿轮上的齿槽，即可实现调节杆的转动；当水平板移动至预定位置时，通过弹簧的回复力弹出卡接块，卡接块远离弹簧的一端插接于齿轮的齿槽内，使齿轮难以进行转动，从而使水平板的安装更加稳固。
12.可选的，所述安装槽垂直于所述水平板宽度方向的相对两内侧壁上分别设有挡块，两个所述挡块之间留有供所述卡接块进出的间隙，所述卡接块靠近两个所述挡块的一侧均设有弹性凸起。
13.通过采用上述技术方案，当需要转动齿轮时，工作人员推动卡接块使卡接块与齿轮相分离，弹性凸起经两侧挡块挤压发生形变并通过两个挡块之间的间隙，此时弹簧处于压缩状态，使弹性凸起抵接于挡块远离齿轮的一侧，从而使卡接块隔档于挡块远离齿轮的一侧，方便齿轮进行转动；当需要限制齿轮的转动时，工作人员推动卡接块使弹性凸起经两侧挡块挤压发生形变并通过两个挡块之间的间隙，此时卡接块远离弹簧的一端插接于齿轮的齿槽内，此时两个挡块对两个弹性凸起形成隔档，使弹簧不易被压缩，从而使卡接块对齿轮固定更加稳固。
14.可选的，所述调节杆的上端固设有拧动块，所述拧动块上设有防脱凸起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置拧动块方便工作人员进行调节杆的转动，通过设置防脱凸起增加工作人员转动拧动块时的接触面积，使转动拧动块时不易发生转动松滑。
16.可选的，所述水平板上设有承托件，所述水平板通过所述承托件承托于所述横梁上。
17.通过采用上述技术方案，由于安装有石材面板的水平板的重心位于远离横梁的一侧，当工作人员松动第一螺栓时，通过承托件将水平板承托于横梁上，使水平板不易因偏移的重心从横梁上发生翻折，保证工作人员调整水平板水平方向位置的顺利进行，且保证施工安全。
18.可选的，所述承托件包括连接部和承托部，所述连接部竖直布设且固接于所述水平板远离所述竖直板的一侧，所述承托部水平固接于所述连接部的下端，所述承托部的上表面与所述横梁的下表面相贴合。
19.通过采用上述技术方案，连接部和承托部使水平板贴合于横梁的上表面，从而在松动第一螺栓后，水平板不易沿水平板与竖直板连接处发生翻折，保证施工安全，且保证调整水平板水平方向位置的顺利进行。
20.可选的，所述承托件包括连接杆和承托块，所述横梁上沿所述调节通孔的长度布设方向开设有限位通孔，所述连接杆固接于所述水平板的下表面，所述连接杆竖直贯穿所述限位通孔，所述承托块设于所述连接杆的下端，所述承托块的上表面与所述横梁的下表面相贴合。
21.通过采用上述技术方案，承托块和连接杆使水平板贴合于横梁的上表面，从而在工作人员松动第一螺栓后，水平板不易沿水平板与竖直板连接处发生翻折，保证施工安全；当工作人员操作拧动块进行水平板的滑移时，水平板带动连接杆沿限位通孔的长度布设方向进行滑动，此时连接杆起到导向和提高水平板滑移稳定性的效果。
22.可选的，所述齿条上设有刻度。
23.通过采用上述技术方案，工作人员通过读取刻度可直观的获知水平板的滑移长度，使水平板的移动更加精准。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过控制齿轮沿轴心转动来带动齿条进行定向移动，进而控制水平板的滑移方向和滑移长度，实现对水平板移动的精准控制，达到提高多个石材面板间外表面平齐度的效果；
26.2.水平板移动至预定位置时，通过弹簧的回复力弹出卡接块，卡接块远离弹簧的一端插接于齿轮的齿槽内，使齿轮难以进行转动，从而使水平板的安装更加稳固；
27.3.通过承托件将水平板承托于横梁上，使松动第一螺栓后，水平板不易因偏移的重心沿发生翻折，既能够保证工作人员调整水平板水平方向位置的顺利进行，也保证施工安全。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图3是本技术实施例一的俯视图；
31.图4是本技术实施例一中横梁、连接件以及调节杆的连接结构示意图；
32.图5是本技术实施例二的结构示意图。
33.附图标记：1、横梁；11、安装通孔；12、限位通孔；2、连接件；21、水平板；211、第一调节长条孔；212、调节通孔；213、安装槽；214、挡块；215、间隙；22、竖直板；3、第一螺栓；4、悬挂组件；5、石材面板；6、调节杆；61、齿轮；62、限位块；63、拧动块；631、防脱凸起；7、齿条；71、刻度；8、弹簧；9、卡接块；91、弹性凸起；10、承托件；101、连接部；102、承托部；103、连接杆；104、承托块；105、调节间隙。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种悬挂式石材幕墙安装结构。
36.实施例1
37.参照图1，一种悬挂式石材幕墙安装结构包括横梁1、连接件2、第一螺栓3和悬挂组件4，横梁1为水平固定在墙体外侧的角钢，墙体上竖直间隔固接有两个龙骨，横梁1长度布
设方向的两侧分别焊接于两个龙骨相靠近的一侧，横梁1的水平部上开设有通孔，连接件2包括水平板21及竖直板22，水平板21水平布设于横梁1的水平部上，水平板21上开设有沿水平板21宽度布设方向的第一调节长条孔211，第一螺栓3贯穿第一调节长条孔211和通孔，第一螺栓3的下端螺纹装配有螺母，第一螺栓3和螺母相配合实现横梁1和水平板21的固定，竖直板22竖直固定于水平板21靠近石材面板5的一侧，悬挂组件4设置于竖直板22与石材面板5之间，悬挂组件4用于将石材面板5固定于竖直板22上。
38.参照图2和图3，水平板21上开设有调节通孔212，调节通孔212与第一调节长条孔211平行间隔布设，横梁1上开设有安装通孔11，调节通孔212和安装通孔11间竖直贯穿有调节杆6，调节杆6由不锈钢材质制成，调节杆6上同轴焊接有齿轮61，齿轮61的下表面与水平板21的上表面相贴合，调节杆6的上端固接有拧动块63，拧动块63的外周侧壁间隔固接有八个防脱凸起631，调节杆6、拧动块63以及八个防脱凸起631一体成型，调节杆6的下端焊接有限位块62，限位块62由不锈钢材质制成，限位块62的上表面与横梁1的下表面相贴合；水平板21上固接有齿条7，齿条7位于齿轮61远离第一螺栓3的一侧，齿条7的长度布设方向与调节通孔212的长度布设方向相平齐，齿条7与齿轮61相啮合，齿条7的上表面设置有刻度71。
39.工作人员通过转动拧动块63使齿轮61进行转动，齿轮61通过齿条7带动水平板21进行精准的定向移动，从而实现工作人员对水平板21移动位置的精准控制，进而达到提高多个石材面板5间外表面平齐度的效果。
40.参照图2和图3，水平板21上位于齿轮61的一侧开设有安装槽213，安装槽213垂直于水平板21宽度方向的相对两内侧壁上分别安装有挡块214，挡块214与水平板21一体成型，两个挡块214之间留有供卡接块9进出的间隙215，安装槽213远离齿轮61的内侧壁上水平焊接有弹簧8，弹簧8靠近齿轮61的一端焊接有卡接块9，卡接块9位于两个挡块214的间隙215之间，卡接块9靠近两个挡块214的一侧均粘接有弹性凸起91，弹性凸起91由橡胶材质制成，两个弹性凸起91凸出两个挡块214之间的间隙215，卡接块9的上端突出水平板21的上表面，卡接块9远离弹簧8的一端呈齿状。
41.工作人员通过朝向远离齿轮61的一侧推动卡接块9，使弹性凸起91通过两个挡块214之间的间隙215，此时处于压缩状态的弹簧8使弹性凸起91抵接于挡块214远离齿轮61的一侧，从而使卡接块9隔挡于挡块214远离齿轮61的一侧，方便齿轮61进行转动；当工作人员朝向靠近齿轮61的一侧推动卡接块9时，弹性凸起91通过两个挡块214之间的间隙215，此时卡接块9远离弹簧8的一端插接于齿轮61的齿槽内，两个挡块214对两个弹性凸起91形成隔档，使弹簧8不易被压缩，从而使卡接块9对齿轮61的固定更加稳固。
42.参照图4，水平板21上设有承托件10，承托件10包括连接部101与承托部102，连接部101竖直布设，连接部101的上端固定于水平板21远离竖直板22的一侧，承托部102水平固定于连接部101的下端且位于靠近横梁1的一侧，连接部101与横梁1之间具有调节间隙105，承托部102的上表面与横梁1的下表面相贴合，承托部102、连接部101以及水平板21一体成型，通过承托部102与连接部101使水平板21贴合于横梁1的上表面，使水平板21和石材面板5预承托于横梁1上，以便于保证工作人员调整水平板21水平方向位置的顺利进行。
43.实施例1的实施原理为：当需要对石材面板5水平方向的安装位置进行微调时，工作人员松动第一螺栓3并转动调节杆6，此时调节杆6转动于安装通孔11内并带动齿轮61进行转动，沿轴心转动的齿轮61带动齿条7进行定向移动，齿条7带动水平板21沿调节通孔212
的长度布设方向进行定向滑移，从而实现水平板21的精准移动，达到提高多个石材面板5间外表面平齐度的效果。
44.实施例2
45.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，承托件10包括连接杆103和承托块104，横梁1上沿调节通孔212的长度布设方向开设有限位通孔12，限位通孔12位于调节通孔212和第一调节长条孔211之间，连接杆103位于水平板21远离竖直板22的一侧，连接杆103焊接于水平板21的下表面，连接杆103竖直贯穿限位通孔12，承托块104焊接于连接杆103的下端，承托块104的上表面与横梁1的下表面相贴合；承托块104和连接杆103使水平板21贴合于横梁1的上表面，从而使工作人员松动第一螺栓3后，水平板21不易沿水平板21与竖直板22连接处发生翻折，保证工作人员调整水平板21水平方向位置的顺利进行。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。