一种装配式建筑用预制梁的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种装配式建筑用预制梁。


背景技术：

2.中国专利cn209538376u公开了一种装配式连廊，其用于楼体加装电梯时原有楼体和加装电梯之间的连接，且所述装配式连廊包括预制混凝土构件、第一预埋钢板连接件以及第二预埋钢板连接件，第一预埋钢板连接件和第二预埋钢板连接件的一端分别埋设在预制混凝土构件的两端部，第一预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与加装电梯钢梁相连接，第二预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与原有楼体梯梁相连接。这种装配式连廊具有施工工序简单、工期短、受力合理、节能环保等优点，但是，这种装配式连廊皆需要原有楼体和加装电梯梯梁的支撑，且仅适应于较短长度的连廊施工，使其应用范围非常受限。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有装配式连廊仍需借助现场建筑结构进行支撑，且不适应于长距离搭建的不足，本实用新型提供一种装配式建筑用预制梁。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式建筑用预制梁，包括梁体，所述梁体的端部预埋第三锚板，所述第三锚板上预留多个用于与预制柱连接的第三连接孔。
5.本实用新型通过在预制梁的端部预埋第三锚板，所述第三锚板上预留多个与预制柱基础连接的第三连接孔，使得第三锚板可借助第三连接孔连接第二螺杆(配合第二螺母)的一端，第二螺杆的另一端与预制柱连接而实现预制梁与预制柱的连接，从而实现预制梁的安装，使整个预制梁的安装过程简单，且与预制柱的连接可靠。
6.为方便拧入及紧固第二螺母，所述梁体的端部对应所述第三连接孔的位置设置第三手孔。
7.为方便预制楼板的安装，所述梁体的梁面预留两排用于连接预制楼板的伸出钢筋。
8.为使第三锚板的设置不影响楼面的平整度，所述第三锚板与所述梁体的梁面等高设置。
9.为使预制梁上各处所受安装牵拉力均匀，所述第三锚板的四角分别预留所述第三连接孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型生产制作简单，安装迅速，对现场施工影响小，能大幅节省施工成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型预制柱的三维结构图。
14.图2为预制柱的第一层结构放大图。
15.图3为预制柱的底部结构放大图。
16.图4为本实用新型预制梁的三维结构图。
17.图5为本实用新型预制楼板的三维结构图。
18.图6为本实用新型预制顶板的三维结构图。
19.图7为本实用新型预制盖板的三维结构图。
20.图8为预制柱与基础连接节点的结构图。
21.图9为预制柱与预制梁连接节点的结构图。
22.图10为预制柱与预制楼板连接节点的结构图。
23.图11为预制柱、预制顶板与预制盖板连接节点的结构图。
24.图12为预制柱安装示意图。
25.图13为预制柱及第二层预制梁的安装结构示意图。
26.图14为第二层预制楼板安装示意图。
27.图15为第三层预制楼板安装示意图。
28.图16为顶层预制梁安装示意图。
29.图17为顶层预制顶板的安装示意图。
30.图18为本实用新型全装配式连廊的三维结构图(预制盖板的安装示意图)。
具体实施方式
31.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
32.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
33.如图17所示，本实用新型全装配式连廊一实施例包括多个预制柱1、多根预制梁2、多块预制楼板3、多块预制顶板4和多块预制盖板5，各预制柱1两两一组沿连廊的长度方向等距离设置，每组预制柱之间经预制梁2连接，预制楼板3的两端搭接在预制梁2上，顶层的预制楼板3采用预制顶板4，相邻预制顶板4的拼接缝顶部盖设预制盖板5。
34.如图1－图3及图8、图9所示，预制柱1的底部预埋第一锚板11，第一锚板11的四个角部预留第一连接孔12，第一连接孔12分别对应基础6上预埋的第一螺杆61设置。预制柱1的底部对应第一连接孔12的位置设置第一手孔13，用于第一螺杆61穿过第一锚板11后安装第一螺母8。各预制柱1在与预制梁2连接的位置设置牛腿14，牛腿14的端部预埋第二锚板15，并在第二锚板15的四个角部预留第二连接孔16，在牛腿14的端部对应第二连接孔16的位置设置第二手孔17。第二手孔17用于第二螺杆9穿过第二锚板15后安装第二螺母10。安装时，每组预制柱内的两根预制柱1的牛腿14相对设置，以方便通过第二锚板15实现与预制梁2的连接。
35.如图4、图9－图11所示，预制梁2包括梁体，梁体的两个端部分别预埋与梁体的梁面等高设置的第三锚板21，并在第三锚板21的四个角部分别预留第三连接孔22。梁体的两个端部对应第三连接孔22的位置分别设置第三手孔23，用于第二螺杆9穿过第三锚板21后安装第二螺母10。预制梁2的梁面预留两排用于与预制楼板3或预制顶板4固定连接的伸出钢筋24。
36.如图5所示，预制楼板3的两端分别预留第四连接孔31，且第四连接孔31对应预制梁2上的伸出钢筋24设置。预制楼板3的四角分别设置让位部32，以在连廊装配时，预制楼板3能与预制柱1的侧面贴合。
37.如图6所示，预制顶板4的两侧分别设置外凸的反坎41，各反坎41上预留第五连接孔42，且第五连接孔42对应预制梁2上的伸出钢筋24设置。
38.如图7所示，预制盖板5的横截面为u形，且预制盖板5倒扣在相邻接的两块预制顶板4的相互拼接的反坎41上，与反坎41一起用于防水。
39.如图12－图17所示，本实用新型全装配式连廊的安装方法包括下列步骤：
40.s1：现场浇筑连廊的基础6，根据预制柱1的安装要求在基础6内预埋第一螺杆61，并使第一螺杆61的上端从基础6的顶面伸出，且在第一螺杆61的伸出端上拧入调平螺母7；
41.s2：预制柱1安装：将预制柱1的第一锚板11上的第一连接孔12对应套入基础6上预埋的第一螺杆61上，并将第一锚板11安放于调平螺母7上，通过第一螺杆61上的调平螺母7调整预制柱1的垂直度，然后借助第一手孔13在第一螺杆61上拧入第一螺母8将预制柱1固定；
42.s3：安装预制梁2：将预制梁2两端的第三锚板21分别与对应预制柱1上的牛腿14上的第二锚板15对应，并将第二螺杆9穿过第二锚板15上的第二连接孔16及第三锚板21上的第三连接孔22，然后在预制梁2的第三手孔23及预制柱1的第二手孔17内分别用第二螺母10将第二螺杆9的两端连接固定；
43.s4：安装第一层预制楼板3：先在预制梁2的梁面上敷设一层高强砂浆，然后将预制楼板3的两端分别搭接在一根预制梁2上，且预制楼板3上的第四连接孔31对应套入预制梁2上的伸出钢筋24上，并在第四连接孔31及相邻预制楼板3的拼合缝内用高强砂浆填实；
44.s5：重复步骤s3、s4安装其它层的预制梁2与预制楼板3，顶层的预制楼板3采用预制顶板4；
45.s6：在预制顶板4安装完成，且预制顶板4的第五连接孔42用高强砂浆填实后，在预制顶板4的反坎面层上敷设一层砂浆，然后在相邻预制顶板4的反坎41上安装预制盖板5。
46.注：对于大跨度的连廊或者其他类似项目，预制柱1的四个方向均可以考虑设计牛腿，用于连接横竖不同位置的预制梁2。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。