一种仿古金属瓦的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是一种仿古金属瓦的连接结构。


背景技术：

2.筒瓦为半圆简形的瓦，由简型陶坯对剖制成，覆盖在仰板瓦的交界处，构成筒瓦屋顶，靠近屋檐口的筒瓦为勾头（宋代称华头筒瓦），顶端粘挂有圆形瓦当。
3.中国宋代《营造法式》规定，简瓦共有六个品种，自六寸至二寸五分。清代普通简瓦宽自四寸五分至二寸五分，琉璃筒瓦宽自六寸五分至三寸。
4.筒瓦用于大型庙宇，宫殿，的窄瓦片，制作时为简装，成坯为半，经烧制成瓦，一般以粘土为材料。
5.随着社会的发展，人类的进步，保护古代文明建设是目前现代人的职责，对古建筑进行保护和修复就是一种最好的体现，因此，仿古金属瓦就应运而生，目前的仿古金属瓦在屋顶盖瓦时，瓦与瓦之间的连接都是用电焊连接的，焊工在屋顶作业，不但工作难度大，费时费力，而且金属瓦通过焊接留下的焊疤容易生锈，降低金属瓦的寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种仿古金属瓦的连接结构，以解决现有金属瓦采用焊接安装的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种仿古金属瓦的连接结构，包括若干列俯瓦和若干龙骨架，相邻两列所述仰瓦上覆盖有一列俯瓦，所述仰瓦由若干块板瓦组成，若干所述龙骨架呈列分布，每列所述仰瓦安装在两列相邻所述龙骨架上，所述板瓦包括弧形板状结构的本体和一对搭接部，一对所述搭接部分别设置在所述本体的两侧且相互对称，所述搭接部为z字型的板状，所述俯瓦放置在所述搭接部的最低的折边上，所述搭接部的最高的折边上设置有b定位孔，所述龙骨架呈π字型且为板材，所述龙骨架的载物面上开设有a通孔，所述搭接部放置在所述龙骨架的载物面上，且所述b定位孔与对应的所述a通孔对正，所述搭接部与所述龙骨架通过拉铆螺母连接。
8.优选地，所述俯瓦由若干块筒瓦组成，所述筒瓦上设置有加强筋和安装槽，所述加强筋与所述安装槽均采用冲压成型，且均朝向所述筒瓦的弧心凹陷，所述加强筋绕所述筒瓦的轴心线设置，所述安装槽位于所述筒瓦的一端的弧顶，所述安装槽的槽底开设有a定位孔，所述俯瓦由所述筒瓦相互扣合形成，所述龙骨架的载物面上还设置有支撑所述俯瓦的支撑架，所述支撑架呈n字型且为板状，所述支撑架的载物面上开设有b通孔，且所述a定位孔与对应的所述b通孔对正，所述筒瓦与所述支撑架通过拉铆螺母连接。
9.优选地，所述a定位孔为长圆形通孔，所述a定位孔的长方向平行于所述筒瓦的轴心线，所述b定位孔为长圆形通孔，所述b定位孔的长方向平行于所述本体的轴心线。
10.优选地，位于所述俯瓦列尾的所述筒瓦无铆钉连接有勾头瓦，位于所述仰瓦列尾的所述板瓦无铆钉连接有滴水瓦。
11.优选地，所述筒瓦与所述板瓦的厚度相同，所述厚度为10mm。
12.优选地，所述筒瓦与所述板瓦的长度相同，所述长度为0.5m。
13.优选地，所述筒瓦与所述板瓦的宽度相同，所述宽度为0.1m。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、在浇注屋顶时预埋龙骨，并将板瓦和筒瓦通过拉铆螺母安装在龙骨上，结构稳固，增强了金属屋顶的抗风能力。
16.2、将板瓦通过拉铆螺母固定安装在屋顶的龙骨上，安装时令板瓦紧密的拼接在一起，然后安装筒瓦，筒瓦则通过相互间的加强筋扣合在一起然后也通过拉铆螺母固定安装在屋顶的龙骨上，从而形成整体式的金属屋顶，结构简单安装牢固且方便。
17.3、长圆形的定位通孔，在筒瓦或者板瓦使用螺钉紧固在龙骨上时，可以对安装位置进行微调以纠正部件生产时的尺寸偏差。
附图说明
18.图1 为本实用新型的结构示意图；
19.图2 为拉铆螺母的安装结构；
20.图3 为图1中a处的局部放大示意图；
21.图4 为图1中b处的局部放大示意图；
22.图中，1-筒瓦，2-板瓦，3-勾头瓦，4-滴水瓦，5-加强筋，6-安装槽，7-a定位孔，8-搭接部，9-b定位孔，10-龙骨架，11-a通孔，12-拉铆螺母，13-支撑架，14-b通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，一种仿古金属瓦的连接结构，包括若干列俯瓦和若干龙骨架10，相邻两列仰瓦上覆盖有一列俯瓦，仰瓦由若干块板瓦2组成，位于仰瓦列尾的板瓦2无铆钉连接有滴水瓦4，若干龙骨架10呈列分布，每列仰瓦安装在两列相邻龙骨架10上，板瓦2包括弧形板状结构的本体和一对搭接部8，一对搭接部8分别设置在本体的两侧且相互对称，搭接部8为z字型的板状，俯瓦放置在搭接部8的最低的折边上，搭接部8的最高的折边上设置有b定位孔9，龙骨架10呈π字型且为板材，龙骨架10的载物面上开设有a通孔11，搭接部8放置在龙骨架10的载物面上，且b定位孔9与对应的a通孔11对正，搭接部8与龙骨架10通过拉铆螺母12连接，俯瓦由若干块筒瓦1组成，位于俯瓦列尾的筒瓦1无铆钉连接有勾头瓦3，筒瓦1上设置有加强筋5和安装槽6，加强筋5与安装槽6均采用冲压成型，且均朝向筒瓦1的弧心凹陷，加强筋5绕筒瓦1的轴心线设置，安装槽6位于筒瓦1的一端的弧顶，安装槽6的槽底开设有a定位孔7，俯瓦由筒瓦1相互扣合形成，筒瓦1与板瓦2的厚度相同，厚度为10mm，筒瓦1与板瓦2的长度相同，长度为0.5m，筒瓦1与板瓦2的宽度相同，宽度为0.1m，龙骨架10的载物面上还设置有支撑俯瓦的支撑架13，支撑架13呈n字型且为板状，支撑架13的载物面上开设有b通孔14，且a定位孔7与对应的b通孔14对正，筒瓦1与支撑架13通过拉铆螺母12连接，在浇注屋顶时预埋龙骨，并将板瓦2通过拉铆螺母12固定安装在屋顶的龙骨上，安装时令板瓦2紧密的拼接在一起，然后安装筒瓦1，筒瓦1则通过相互间的加强筋5扣合在一起然后也通过拉铆螺母12固定安装在屋顶的龙骨上，从而形成整体式的金属屋顶，结构简单安装牢固且方便，增强了金属屋顶的抗风能力。
30.在本实施例中，如图1-4所示，a定位孔7为长圆形通孔，a定位孔7的长方向平行于筒瓦1的轴心线，b定位孔9为长圆形通孔，b定位孔9的长方向平行于本体的轴心线，长圆形的定位通孔，在筒瓦1或者板瓦2使用螺钉紧固在龙骨上时，可以对安装位置进行微调以纠正部件生产时的尺寸偏差。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。