铁砂混凝土用配比搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种铁砂混凝土用配比搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是建筑工程中常用的基础建筑材料，其中，铁砂混凝土在桥梁、箱梁等配重较大的建筑结构中使用较广泛。铁砂混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的配比关系，铁砂混凝土的配比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，但现有技术中，铁砂混凝土之间无法进行精准配比，导致原料配比标号和实物不符，各原料配比不准确，影响建筑工程的混凝土浇筑等工序和建筑结构的施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁砂混凝土用配比搅拌装置，能精确称量和配比铁砂混凝土等建筑物料的各种原料，避免建筑物料的配比缺陷。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种铁砂混凝土用配比搅拌装置，包括底座以及设置在底座上的搅拌箱和若干组配比组件，搅拌箱内设有搅拌器；每组配比组件均包括原料箱、送料器、下料斗、配比盘、下料组件和挡料组件；原料箱设置在底座上，下料斗设置在搅拌箱的顶部；送料器纵向设置在搅拌箱的外侧，送料器的进料口与原料箱连接，送料器的出料口与下料斗连接；下料斗的出料口延伸至搅拌箱内且安装有挡料组件，下料组件设置在搅拌箱内，配比盘通过下料组件嵌装在下料斗的底部，配比盘与挡料组件之间形成配料腔室。
6.所述的配比盘的底部安装有称重底座。
7.所述的挡料组件包括伸缩杆、固定块和伸缩板；伸缩杆安装在下料斗的下部，伸缩板的外端通过固定块与伸缩杆的伸缩端连接；伸缩板水平插入在下料斗内，下料斗的内壁下部形成有板槽，使伸缩板的内端能插入在板槽内并封闭下料斗的底部开口。
8.所述的下料组件包括调节杆、第一调节板、滑套、第二调节板、第三调节板、转轴、支撑板和电机；支撑板安装在搅拌箱的内壁上，支撑板上形成有通孔；调节杆通过通孔贯穿支撑板，配比盘安装在调节杆的一端；第一调节板的一端套接在调节杆上，第一调节板的另一端与第二调节板的一端铰接，第一调节板上套装有滑套并通过滑套可移动式安装在支撑板上；第三调节板的一端与第二调节板的另一端铰接，第三调节板的另一端与转轴的一端固定连接；电机安装在搅拌箱的外壁上，转轴的另一端延伸至搅拌箱外部并与电机的输出轴同轴连接。
9.所述的若干组配比组件的下料组件的转轴上均同轴套接有传动轮，且所有传动轮之间通过传动带同步传动连接。
10.所述的调节杆的另一端通过延伸部安装有齿轮，支撑板上设有齿条，齿条位于通孔的旁侧且与齿轮啮合连接。
11.所述的延伸部为l形结构，通孔的两端呈长条状且中部呈弧形结构，第一调节板呈
t形结构，第一调节板的水平段上形成有变径调节槽，调节杆通过变径调节槽贯穿第一调节板。
12.所述的调节杆的一端安装有支撑块，配比盘通过支撑块安装在调节杆上。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型由于设有若干组配比组件，能根据建筑物料的原料数量调整，确保每一种原料的精确称量，并通过搅拌箱内的搅拌器均匀搅拌混合，便于铁砂混凝土等建筑物料的精确配比，并有利于提高建筑物料的配比工作效率和工作质量。
15.2、本实用新型由于设有下料组件和挡料组件，挡料组件与下料组件之间形成配料腔室，便于原料的精确称量，达到设计量后通过电机控制放料，有利于提高建筑物料的配比精确性，从而保证原料配比标号与实物相符，杜绝铁砂混凝土的配比缺陷，进而避免由于铁砂混凝土等建筑物料配比误差对建筑结构的施工质量造成不利影响。
附图说明
16.图1是本实用新型铁砂混凝土用配比搅拌装置的剖视图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是本实用新型铁砂混凝土用配比搅拌装置中下料组件的立体图；
19.图4是本实用新型铁砂混凝土用配比搅拌装置中支撑板的立体图；
20.图5是本实用新型铁砂混凝土用配比搅拌装置中转轴的连接示意图。
21.图中，1底座、2搅拌箱、3原料箱、4送料器、5下料斗、6搅拌器、7配比盘、8称重底座、9支撑块、10调节杆、101延伸部、11齿轮、12第一调节板、121变径调节槽、13滑套、14第二调节板、15第三调节板、16转轴、17支撑板、18通孔、19齿条、20伸缩杆、21固定块、22传动带、23电机、24轴承、25伸缩板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图1，一种铁砂混凝土用配比搅拌装置，包括底座1以及设置在底座1上的搅拌箱2和若干组配比组件，搅拌箱2内设有搅拌器6；每组配比组件均包括原料箱3、送料器4、下料斗5、配比盘7、下料组件和挡料组件；原料箱3设置在底座1上，下料斗5设置在搅拌箱2的顶部；送料器4纵向设置在搅拌箱2的外侧，送料器4的进料口与原料箱3连接，送料器4的出料口与下料斗5连接；下料斗5的出料口延伸至搅拌箱2内且安装有挡料组件，下料组件设置在搅拌箱2内，配比盘7通过下料组件嵌装在下料斗5的底部，配比盘7与挡料组件之间形成配料腔室。配比组件的数量可根据铁砂混凝土所需配比的物料种类数量调整，便于对每种物料均进行精确配比，优选为两组。每种物料置放在原料箱3内，并通过送料器4送入下料斗5内，送料器4可采用由电机控制的螺旋送料器，通过螺旋叶片的转动实现物料的有序、定量传动。挡料组件打开时不阻挡物料进入配料腔室，便于配料，配料完成后，挡料组件关闭并阻挡物料进入配料腔室，配料腔室内的物料通过下料组件打开配比盘7并进入搅拌箱2内，所有物料在搅拌箱2内通过搅拌器6搅拌混合，搅拌箱2的侧部或底部设置出料口，用于排出配比混合后的铁砂混凝土等建筑物料。
24.所述的配比盘7的底部安装有称重底座8，具有称量物料的功能，可实现配料腔室
内物料的精确配比。
25.请参见附图2，所述的挡料组件包括伸缩杆20、固定块21和伸缩板25；伸缩杆20安装在下料斗5的下部，伸缩板25的外端通过固定块21与伸缩杆20的伸缩端连接；伸缩板25水平插入在下料斗5内，下料斗5的内壁下部形成有板槽(图中未示出)，使伸缩板25的内端能插入在板槽内并封闭下料斗5的底部开口。伸缩杆20可通过有线或无线的方式外接控制器，控制器用于控制伸缩杆20的伸缩，从而带动通过固定块21连接的伸缩杆25的伸缩，当伸缩杆25从下料斗5中伸出时，不阻挡物料，物料可进入配料腔室内，当伸缩杆25缩回下料斗5内并插入板槽时，物料被阻挡，新的物料不能再进入配料腔室内，即可通过下料组件的配合使用将配料腔室内已经称量好的物料倒入搅拌箱2内。伸缩杆20可采用电动式、机械式、液压式等形式的伸缩结构。
26.请参见附图3至附图5，所述的下料组件包括调节杆10、第一调节板12、滑套13、第二调节板14、第三调节板15、转轴16、支撑板17和电机23；支撑板17安装在搅拌箱2的内壁上，支撑板17上形成有通孔18；调节杆10通过通孔18贯穿支撑板17，配比盘7安装在调节杆10的一端；第一调节板12的一端套接在调节杆10上，第一调节板12的另一端与第二调节板14的一端铰接，第一调节板12上套装有滑套13并通过滑套13可移动式安装在支撑板17上；第三调节板15的一端与第二调节板14的另一端铰接，第三调节板15的另一端与转轴16的一端固定连接；电机23安装在搅拌箱2的外壁上，转轴16的另一端延伸至搅拌箱2外部并与电机23的输出轴同轴连接。在电机23的驱动下，转轴16转动并带动第三调节板15同步转动，由于第一调节板12被滑套13限制在支撑板17上，第一调节板12只能做上下升降运动，第二调节板14通过铰接能实现转动，从而在第一调节板12和第三调节板15之间起到传动和支撑作用，确保转轴16转动时第一调节板12能做升降运动。在第一调节板12升降的同时，调节杆10随第一调节板12同步升降，调节杆10的升降轨迹通过通孔18限定。转轴16上安装有轴承24，轴承24嵌装在搅拌箱2的箱壁上，可对转轴16起到支撑作用，确保转轴16的稳定、可靠转动。
27.请参见附图5，所述的若干组配比组件的下料组件的转轴16上均同轴套接有传动轮(图中未示出)，且所有传动轮之间通过传动带22同步传动连接。可通过一个电机23带动其中一组配比组件中下料组件的转轴16转动，并通过传动带22传动所有配比组件中下料组件的转轴16的同步传动，实现若干组配比组件的下料组件的同步控制，节约能耗。若干组配比组件优选为两组，则转轴16有两根并通过传动带22传动连接。
28.请参见附图3，所述的调节杆10的另一端通过延伸部101安装有齿轮11，支撑板17上设有齿条19，齿条19位于通孔18的旁侧且与齿轮11啮合连接。通过齿轮11和齿条19的啮合设置，齿条19能限制齿轮11的运动轨迹，齿轮11带动调节杆10做升降和转动运动，且能使调节杆10在运动过程中保持良好的稳定性。
29.所述的延伸部101为l形结构，通孔18的两端呈长条状且中部呈弧形结构，第一调节板12呈t形结构，第一调节板12的水平段上形成有变径调节槽121，调节杆10通过变径调节槽121贯穿第一调节板12，调节杆10能沿变径调节槽121相对第一调节板12移动，可防止调节杆10与支撑板17等相互干涉，通过l形结构的延伸部101使调节杆10变径转动，并通过通孔18的中部弧形结构和变径调节槽121适应调节杆10的变径移动，从而实现调节杆10的上下移动，对调节杆10的运动轨迹起到有效的限制，保证调节杆10的稳定转动和移动且避免调节杆10上支撑板17上脱落。
30.请参见附图3，所述的调节杆10的一端安装有支撑块9，配比盘7通过支撑块9安装在调节杆10上，能为配比盘7提供支撑，保持配比盘7在静止、转动、升降过程中的稳定性。
31.本实用新型的使用方法是：
32.s1、所需配比的物料有两种，搅拌箱2内设置两组配比组件。将需要配比的物料分别倒入两个原料箱3内，然后通过送料器4将物料输送至两个下料斗5内并落至配比盘7上。
33.通过称重底座8称量配比盘7上的物料重量，达到配比规定的重量后，关闭送料器4，停止输送物料，同时启动伸缩杆20，使伸缩杆20通过固定块21带动伸缩板25向下料斗5内移动，通过伸缩板25将下料斗5和配料腔室分隔，从而对物料进行阻拦。
34.s2、启动电机23，电机23带动其中一根转轴16进行转动，并通过传动带22带动两根转轴16同步转动，从而带动两块第三调节板15同步转动，第三调节板15在转动过程中通过第二调节板14带动第一调节板12在滑套13内相对支撑板17做下降运动，从而使第一调节板12带动调节杆10沿通孔18顶部的长条状结构向下移动，调节杆10带动齿轮11同步向下移动。
35.s3、齿轮11向下移动时，齿轮11与齿条19啮合并转动，带动调节杆10在下降过程中转动，同时在l形结构的延伸部101的作用下实现变径转动，并沿着通孔18中部的弧形结构继续向下移动，调节杆10带动固定在调节杆10上的支撑块9向下同步移动并转动，从而带动配比盘7向下移动并转动，将下料斗5的底部开口打开，当配比盘7脱离下料斗5时，配料腔室内的物料即可倒入至搅拌箱2内。
36.s4、在传动带22的同步传动下，两个下料斗5的底部同步打开，所有物料进入搅拌箱2内并通过搅拌器6搅拌混合均匀。搅拌完成后通过出料口经卸料管将物料从搅拌箱2内卸出。
37.s5：卸料完成后，控制电机23反向转动使配比盘7复位并嵌装至下料斗5的底部，控制伸缩杆20通过固定块21带动伸缩板25向下料斗5外移动，使配料腔室与下料斗5连通，物料可以进入配料腔室内。配比盘7的复位动作与步骤s2和s3相反，此处不再赘述。返回s1，即可进行下一次的物料配比。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。