一种用于钢梁体外预应力加固的钢转向块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于钢梁体外预应力加固的钢转向块。


背景技术：

2.随着体外预应力技术的不断完善，体外预应力技术在建筑结构加固领域正得到越来越广泛的应用，体外预应力技术是依靠预应力产生的反向弯矩平衡一部分外荷载产生的弯矩，不仅减小了大梁截面受拉边缘的最大拉应力，同时还减小了截面受压边缘的最大压应力，提高了梁的承载能力，转向块是采用体外预应力技术进行加固时的一个非常重要的装置，现有对钢梁体外预应力加固时，通常是在已受力变形的钢梁上焊接转向块。
3.目前转向块在使用时，无法根据钢梁的位置进行调节，使用不方便，因此需要一种用于钢梁体外预应力加固的钢转向块来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢梁体外预应力加固的钢转向块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢梁体外预应力加固的钢转向块，包括连接梁，所述连接梁的底部安装有安装板，所述安装板底部中心处的两侧均设置有钢转向块，所述钢转向块的顶部且在安装板内设置有调节机构，所述安装板的底部且在钢转向块位置处设置有保护机构。
7.作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括连接板、环形槽、螺纹孔、滑槽、滑块、固定螺栓、通孔以及上拉环，所述连接板安装在钢转向块的顶部，所述安装板的底部且在连接板的对应位置处开设有环形槽，所述连接板顶部中心处的两侧均开设有螺纹孔，所述安装板的顶部且在环形槽的正上方开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块内部且在滑槽的两侧均安装有固定螺栓，所述安装板的顶部且在靠近滑槽的位置处开设有通孔，所述滑块的顶部安装有上拉环。
8.作为本实用新型优选的方案，所述保护机构包括连接胶条、保护罩以及下拉环，所述连接胶条安装在安装板的底部，所述连接胶条的底部固定连接有保护罩，所述保护罩的底部中心处安装有下拉环。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接梁为t字形结构设计，所述安装板为圆形结构设计。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接板和滑块均由铝合金制成，所述连接板为凸字形结构设计，所述环形槽的形状与连接板的形状相适配，所述滑块与滑槽以及所述连接板与环形槽的连接方式均为滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述固定螺栓与螺纹孔的连接方式为螺纹连接，所述通孔设置有多组，且多组通孔环形排列在安装板的顶部，所述固定螺栓与滑块以及所述
固定螺栓与通孔的连接方式均为活动连接，所述滑块为t字形结构设计。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接胶条由压敏胶制成，所述保护罩的形状与钢转向块的形状相适配，所保护罩由abs塑料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置连接梁、安装板、钢转向块以及调节机构，工人使用时，将连接梁安装在适当位置处，旋出固定螺栓，同时移动钢转向块和滑块，钢转向块沿环形槽移动，滑块沿滑槽移动，当钢转向块移动到合适位置处时，工人停止移动钢转向块和滑块，使滑块对准钢转向块，旋入固定螺栓，固定螺栓将连接板固定在安装板上，从而固定钢转向块，工人开始将钢转向块焊接在钢梁上，可以根据钢梁的位置调整钢转向块的位置，使用较为方便，解决了目前转向块在使用时，无法根据钢梁的位置进行调节，使用不方便的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置保护机构，保护罩能够罩住钢转向块，避免在运输时，空气中的杂物腐蚀钢转向块。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型正剖图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大图。
20.图中：1、连接梁；2、安装板；3、钢转向块；4、调节机构；5、保护机构；401、连接板；402、环形槽；403、螺纹孔；404、滑槽；405、滑块；406、固定螺栓；407、通孔；408、上拉环；501、连接胶条；502、保护罩；503、下拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于钢梁体外预应力加固的钢转向块，包括连接梁1，连接梁1的底部安装有安装板2，安装板2底部中心处的两侧均设置有钢转向块3，钢转向块3的顶部且在安装板2内设置有调节机构4，安装板2的底部且在钢转向块3位置处设置有保护机构5，连接梁1为t字形结构设计，安装板2为圆形结构设计。
27.实施例，参考图1、图2以及图4，调节机构4包括连接板401、环形槽402、螺纹孔403、滑槽404、滑块405、固定螺栓406、通孔407以及上拉环408，连接板401安装在钢转向块3的顶部，安装板2的底部且在连接板401的对应位置处开设有环形槽402，连接板401顶部中心处的两侧均开设有螺纹孔403，安装板2的顶部且在环形槽402的正上方开设有滑槽404，滑槽404的内部安装有滑块405，滑块405内部且在滑槽404的两侧均安装有固定螺栓406，安装板2的顶部且在靠近滑槽404的位置处开设有通孔407，滑块405的顶部安装有上拉环408，连接板401和滑块405均由铝合金制成，连接板401为凸字形结构设计，环形槽402的形状与连接板401的形状相适配，滑块405与滑槽404以及连接板401与环形槽402的连接方式均为滑动连接，固定螺栓406与螺纹孔403的连接方式为螺纹连接，通孔407设置有多组，且多组通孔407环形排列在安装板2的顶部，固定螺栓406与滑块405以及固定螺栓406与通孔407的连接方式均为活动连接，滑块405为t字形结构设计；
28.工人把连接梁1安装在适当位置处，旋出固定螺栓406，同时拉动上拉环408和钢转向块3，上拉环408会带动滑块405沿滑槽404移动，钢转向块3沿环形槽402移动，当钢转向块3移动到钢梁正上方时，工人停止拉动上拉环408和钢转向块3，旋入固定螺栓406，固定螺栓406将连接板401固定在安装板2上，从而固定钢转向块3，工人开始将钢转向块3焊接在钢梁上，可以根据钢梁的位置调整钢转向块3的位置，使用较为方便。
29.实施例，参考图1、图2以及图3，保护机构5包括连接胶条501、保护罩502以及下拉环503，连接胶条501安装在安装板2的底部，连接胶条501的底部固定连接有保护罩502，保护罩502的底部中心处安装有下拉环503，连接胶条501由压敏胶制成，保护罩502的形状与钢转向块3的形状相适配，所保护罩502由abs塑料制成；
30.工人拉动下拉环503，下拉环503带动保护罩502向下移动，保护罩502从安装板2上脱落，从而取下保护罩502。
31.本实用新型工作流程：工人拉动下拉环503，下拉环503带动保护罩502向下移动，保护罩502从安装板2上脱落，从而取下保护罩502；
32.工人把连接梁1安装在适当位置处，旋出固定螺栓406，同时拉动上拉环408和钢转向块3，上拉环408会带动滑块405沿滑槽404移动，钢转向块3沿环形槽402移动，当钢转向块3移动到钢梁正上方时，工人停止拉动上拉环408和钢转向块3，旋入固定螺栓406，固定螺栓406将连接板401固定在安装板2上，从而固定钢转向块3，工人开始将钢转向块3焊接在钢梁上，可以根据钢梁的位置调整钢转向块3的位置，使用较为方便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。