一种可重复拆装的装配式墙板结构的制作方法

1.本实用新型涉及装修设计技术领域，
2.尤其是，本实用新型涉及一种可重复拆装的装配式墙板结构。


背景技术：

3.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，墙面板饰板装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。
4.近些年来，装配式建筑施工方式的技术越来越成熟，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。而且在墙面板安装时，可以采用装配式墙面板安装的施工方式，进而使得墙板的安装效率得到大大提高，例如中国专利发明专利cn111980291a公开了一种便于拆装可重复使用的装配式墙板，包括预制板、外页板和内页板，所述预制板一侧设置有所述外页板，所述预制板远离所述外页板一侧设置有所述内页板，所述预制板两侧璧中心以及四角位置一体成型有定位插孔，所述外页板以及所述内页板与所述定位插孔对应位置设置有膨胀螺钉。上述发明中限位卡槽、限位凸起、通孔、内六角螺纹杆和螺纹套的设置，使得装配式墙板纵向连接面之间通过内六角螺纹杆进行固定连接，在拆卸之后，使得装配式墙板的纵向连接面不受损坏，可以再次循环使用，避免浪费资源，定位插孔和膨胀螺钉的设置，使得内页板以及外页板与预制板之间通过旋转膨胀螺钉进行固定连接，简化拆装步骤，方便实际使用。
5.但是上述装配式墙板依然存在以下问题：墙板与墙板之间的安装位置固定，一旦墙板的制作工艺有误差，两块墙板之间就无法进行连接，或者两块墙板之间的缝隙差异较大，美观性差；且螺纹套的安装增加了墙板与墙体之间的距离，使得墙板安装时占用空间较大。
6.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的可重复拆装的装配式墙板结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，板体安装简单，可以重复多次拆装，可以保证相邻两块板体之间对齐且缝隙可控，美观性好，还有所有结构都位于板体内部，不占用安装厚度方向上的空间，装修效果更好的可重复拆装的装配式墙板结构。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
9.一种可重复拆装的装配式墙板结构，包括板体，所述板体的侧壁设置有第一卡槽，所述板体远离所述第一卡槽的一侧设置有第二卡槽，所述第一卡槽内设置有伸出板，所述板体上设置有用于与所述第一卡槽连通的第一穿孔和用于与所述第二卡槽连通的第二穿孔，所述第一穿孔内设置有第一螺柱，所述第二穿孔内设置有第二螺柱，所述伸出板中间设
置有水平槽，所述第一螺柱至少有一部分位于所述水平槽内，所述水平槽内侧壁设置有第一卡齿，所述第一螺柱的外侧设置有用于与所述第一卡齿配合的第二卡齿，所述第二螺柱外侧设置有外螺纹，所述第二穿孔内侧设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
10.作为本实用新型的优选，所述第一卡齿设置于所述水平槽的内侧的上方和所述水平槽的内侧的下方之中至少一处。
11.作为本实用新型的优选，所述第二卡齿设置于所述第一螺柱外侧且沿所述第一螺柱的轴向方向延伸。
12.作为本实用新型的优选，所述第一卡槽的槽口的大小与所述伸出板的截面大小相同；所述第二卡槽的槽口的大小与所述伸出板的截面大小相同。
13.作为本实用新型的优选，所述第一螺柱远离所述第二卡齿的一端和所述第二螺柱远离所述外螺纹的一端都设置有螺柱头，所述螺柱头上设置有内六角螺槽。
14.作为本实用新型的优选，所述第一卡槽的深度不小于所述伸出板的长度。
15.作为本实用新型的优选，所述第一螺柱的长度不小于所述第一穿孔的长度；所述第二螺柱的长度不小于所述第二穿孔的长度。
16.作为本实用新型的优选，所述第一卡槽、第二卡槽、第一穿孔以及第二穿孔的数量均至少为一个。
17.作为本实用新型的优选，所述第一卡槽、第二卡槽、第一穿孔以及第二穿孔的内侧壁均设置有防水涂层。
18.本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的有益效果在于：结构简单，板体安装简单，可以重复多次拆装，可以保证相邻两块板体之间对齐且缝隙可控，美观性好，还有所有结构都位于板体内部，不占用安装厚度方向上的空间，装修效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的一个实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的一个实施例的另一侧视角下的整体结构示意图；
21.图3为图1中的a-a处的剖视示意图；
22.图4为本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的一个实施例中的伸出板的立体结构放大示意图；
23.图5为本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的一个实施例中的第一螺柱的立体结构放大示意图；
24.图6为本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的一个实施例中的第二螺柱的立体结构放大示意图；
25.图中：1、板体，11、第一卡槽，12、第二卡槽，13、第一穿孔，14、第二穿孔，2、伸出板，21、水平槽，22、第一卡齿，3、第一螺柱，31、第二卡齿，4、第二螺柱，41、外螺纹，5、螺柱头，51、内六角螺槽。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。
28.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
32.实施例一：如图1至6所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种可重复拆装的装配式墙板结构，包括板体1，所述板体1的侧壁设置有第一卡槽11，所述板体1远离所述第一卡槽11的一侧设置有第二卡槽12，所述第一卡槽11内设置有伸出板2，所述板体1上设置有用于与所述第一卡槽11连通的第一穿孔13和用于与所述第二卡槽12连通的第二穿孔14，所述第一穿孔13内设置有第一螺柱3，所述第二穿孔14内设置有第二螺柱4，所述伸出板2中间设置有水平槽21，所述第一螺柱3至少有一部分位于所述水平槽21内，所述水平槽21内侧壁设置有第一卡齿22，所述第一螺柱3的外侧设置有用于与所述第一卡齿22配合的第二卡齿31，所述第二螺柱4外侧设置有外螺纹41，所述第二穿孔14内侧设置有与所述外螺纹41配合的内螺纹。
33.在本实用新型中，第一卡槽11和第二卡槽12分别设置于板体1的两侧，第一穿孔13连通至第一卡槽11内且与第一卡槽11的开口方向垂直；第二穿孔14连通至第二卡槽12内且与第二卡槽12的开口方向垂直，插入至第一穿孔13内的第一螺柱3可以与伸出板2连接，并控制伸出板2伸出，使得伸出板2伸出插入至另一块板体1的第二卡槽12内，插入至第二穿孔14内的第二螺柱4可以抵住伸入至第二卡槽12内的伸出板2侧壁，完成两块板体1的连接。
34.首先是伸出板2的安装，在板体1进行安装之前，伸出板2是位于第一卡槽11内的，那么所述第一卡槽11的深度不小于所述伸出板2的长度，伸出板2可以完全位于第一卡槽11内；在板体1进行安装时，伸出板2从第一卡槽11伸出插入至相邻板体1的第二卡槽12内。
35.在这里，所述第一卡槽11的槽口的大小与所述伸出板2的截面大小相同；所述第二卡槽12的槽口的大小与所述伸出板2的截面大小相同，也就是说伸出板2刚好可以与第一卡槽11和第二卡槽12的内壁贴合，伸出板2在第一卡槽11和第二卡槽12内侧不会晃动，两块板体1的连接更稳定，另外，若是伸出板2可以插入至第二卡槽12内，则说明两块板体1必然对
齐，这样可以保证两块板体1之间上下侧对齐性更好。
36.然后第一螺柱3的作用，所述板体1上设置有用于与所述第一卡槽11连通的第一穿孔13，所述第一穿孔13内设置有第一螺柱3，所述伸出板2中间设置有水平槽21，所述第一螺柱3至少有一部分位于所述水平槽21内，所述水平槽21内侧壁设置有第一卡齿22，所述第一螺柱3的外侧设置有用于与所述第一卡齿22配合的第二卡齿31；在这里，第一螺柱3穿过第一穿孔13插入至伸出板2中间的水平槽21内，且第一螺柱3的外侧的第二卡齿31可以和水平槽21内侧的第一卡齿22配合，这样当拧动第一螺柱3旋转时，可以驱动伸出板2伸出或缩回第一卡槽11，也就是第一螺柱3旋转可以调节伸出板2相对于板体1的位置。
37.再然后是第二螺柱4的作用，所述板体1上设置有用于与所述第二卡槽12连通的第二穿孔14，所述第二穿孔14内设置有第二螺柱4，所述第二螺柱4外侧设置有外螺纹41，所述第二穿孔14内侧设置有与所述外螺纹41配合的内螺纹，也就是第二螺柱4是螺纹连接至第二穿孔14内的，且第二螺柱4可以抵住伸入至第二卡槽12内的伸出板2的侧壁，也由于第二螺柱4的螺纹连接，一旦第二螺柱4抵住伸出板2的侧壁，抵住不易松动，抵住的效果好。
38.在这里，第一块板体的第一卡槽11内的伸出板2，在第一块板体的第一穿孔13内的第一螺柱3的调节下，插入至第二块板体的第二卡槽12内，并被第二块板体的第二穿孔14内的第二螺柱4抵住，而且，伸出板2、第一螺柱3以及第二螺柱4都在两块板体内部伸缩或旋转，并没有占用板体厚度方向的空间，装修时，板体1远离第一穿孔13和第二穿孔14的一侧与墙体（或墙面龙骨）之间没有占用空间，装修完成的空间大效果好。
39.最后是两块板体1之间的位置的调节，当第二块板体上的第二螺柱4抵住伸出板2的侧壁时，此时伸出板2相对于第二块板体的位置是固定的了，此时继续旋转第一块板体上的第一螺柱3，则可以调节第一块板体与伸出板2之间的位置，从而调节第二块板体与第一块板体之间的位置，也就是调节两块板体2之间的缝隙，那么两块板体1之间的缝隙具有可调性，美观性好。
40.本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的结构简单，板体安装简单，可以重复多次拆装，可以保证相邻两块板体之间对齐且缝隙可控，美观性好，还有所有结构都位于板体内部，不占用安装厚度方向上的空间，装修效果更好。
41.实施例二，仍如图1至6所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构中，所述第一卡齿22设置于所述水平槽21的内侧的上侧和所述水平槽21的内侧的下侧之中至少一处。也就是说，第一卡齿22可以仅仅设置于所述水平槽21的内侧的上侧，也可以仅仅设置于所述水平槽21的内侧的下侧，也可以同时在所述水平槽21的内侧的上侧和所述水平槽21的内侧的下侧都设置有第一卡齿22，一般来说都是水平槽21的上下两侧都设置有第一卡齿22，这样第一卡齿22与第二卡齿31的配合更加稳定，第一螺柱3的旋转可以更好的带动伸出板2位移，进行伸出或缩回。
42.当然，所述第二卡齿31设置于所述第一螺柱3外侧且沿所述第一螺柱3的轴向方向延伸，这样与第一卡槽11垂直设置的第一穿孔13内的第一螺柱3的轴向转动可以带动伸出板2沿着第一卡槽11的延伸方向进行位移。
43.还有，所述第一螺柱3远离所述第二卡齿31的一端和所述第二螺柱4远离所述外螺纹41的一端都设置有螺柱头5，所述螺柱头5上设置有内六角螺槽51，也就是使用六角扳手便可以拧动第一螺柱3和第二螺柱4。
44.以及，所述第一螺柱3的长度不小于所述第一穿孔13的长度，所述第二螺柱4的长度不小于所述第二穿孔14的长度；一般来说：第一螺柱3的长度大于所述第一穿孔13的长度，所述第二螺柱4的长度等于所述第二穿孔14的长度；这样，第一螺栓3才可以穿过第一穿孔13插入至伸出板2的水平槽21内；第二螺栓4也可以穿过第二穿孔14抵住伸出板2的侧壁。
45.还有，所述第一卡槽11、第二卡槽12、第一穿孔13以及第二穿孔14的数量均至少为一个，一般来说，一块板体1的两侧分别设置有多个第一卡槽11和第二卡槽12（如图1、2所示，第一卡槽11和第二卡槽12均有三个），每一个第一卡槽11至少连通有一个第一穿孔13；每一个第二卡槽12至少连通有一个第二穿孔14，这样相邻两块板体1之间可以通过多个伸出板2进行连接，连接更加稳定。
46.最后，所述第一卡槽11、第二卡槽12、第一穿孔13以及第二穿孔14的内侧壁均设置有防水涂层，起到两块板体之间的防水防漏的作用。
47.实施例三，本实用新型还提供上述所有实施例中的一种可重复拆装的装配式墙板结构的安装方法，包括以下步骤：
48.s1：在待安装的板体一侧的第一卡槽内设置伸出板，将待安装的板体抬起至另一个已经安装完毕的板体侧边并对齐；
49.s2：在待安装的板体上的与第一卡槽连通的第一穿孔内插入第一螺柱，使得第一螺柱穿过第一穿孔插入至伸出板中间的水平槽内；
50.s3：拧动第一螺柱，在第一螺柱外侧的第二卡齿与水平槽内侧的第一卡齿配合下，使得伸出板从第一卡槽伸出插入至已经安装完毕的板体侧边的第二卡槽内；
51.s4：在已经安装完毕的板体上的与第二卡槽连通的第二穿孔内插入第二螺柱，在第二螺柱外侧的外螺纹与第二穿孔内侧的内螺纹的配合下，使得第二螺柱拧紧抵住插入至第二卡槽内的伸出板的侧壁；
52.s5：继续拧动待安装的板体上的第一螺柱，控制伸出板从第一卡槽的伸出量，从而调节待安装的板体与已经安装完毕的板体之间的缝隙宽度；
53.s6：重复执行上述步骤，完成整面墙体上的板体的安装。
54.本实用新型一种可重复拆装的装配式墙板结构的结构简单，板体安装简单，可以重复多次拆装，可以保证相邻两块板体之间对齐且缝隙可控，美观性好，还有所有结构都位于板体内部，不占用安装厚度方向上的空间，装修效果更好。
55.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。