一种改性预制蒸压陶粒隔墙板连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙板领域，更具体地说，本实用涉及一种改性预制蒸压陶粒隔墙板连接构造。


背景技术：

2.隔墙板用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(grc板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(grg板)、增压加气混凝土条板(alc板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。
3.隔墙板在进行安装时较为不便，并且安装的隔墙板之间不易进行连接，相邻的两块隔墙板容易出现松动的现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种改性预制蒸压陶粒隔墙板连接构造，通过设置u型钢卡、隔墙板、射钉和木楔，在对隔墙板进行安装时，在蒸压陶粒隔墙板拼缝处的上端，预先将u型钢卡通过射钉固定在结构相邻两块隔墙板的顶端，隔墙板顶部及两侧企口处清理并刷水润湿后，用胶水泥粘结剂铺满，用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，将挤出粘结剂刮平，用靠尺检查板的垂直状态用，用两组对称木楔将板底塞牢，拼缝质量可靠。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性预制蒸压陶粒隔墙板连接构造，包括混凝土楼顶板与混凝土楼地板，所述混凝土楼地板设置在混凝土楼顶板的下方，所述混凝土楼顶板与混凝土楼地板之间固定安装有若干块隔墙板，所述隔墙板的上下两端设置有若干块木楔，若干块所述木楔分别插入隔墙板与混凝土楼顶板和隔墙板与混凝土楼地板之间，相邻两块所述u型钢卡的顶端固定安装有卡槽，所述隔墙板的两侧外表面开设有卡槽，所述u型钢卡的底端与卡槽相匹配，所述u型钢卡由第二卡板与第一卡板组成，所述隔墙板为多层结构，所述隔墙板由主板与边板组成。
6.在一个优选的实施方式中，所述第二卡板的一端与第一卡板滑动连接，所述第二卡板与第一卡板的外表面均开设有通孔。
7.在一个优选的实施方式中，所述u型钢卡的两侧插入有射钉，所述u型钢卡通过射钉与隔墙板固定连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述边板位于主板的两侧，所述边板的外表面开设有安装孔，所述射钉的一端与安装孔相匹配。
9.在一个优选的实施方式中，所述主板的内部固定安装有内架，所述内架为网格结构。
10.在一个优选的实施方式中，所述主板的两侧外表面开设有连接槽，所述边板的内侧固定安装有连接板，所述连接板与连接槽相匹配。
11.在一个优选的实施方式中，所述木楔为梯台状，若干块所述木楔为上下对称排列。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有u型钢卡、隔墙板、射钉和木楔，在对隔墙板进行安装时，在蒸压陶粒隔墙板拼缝处的上端，预先将u型钢卡通过射钉固定在结构相邻两块隔墙板的顶端，隔墙板顶部及两侧企口处清理并刷水润湿后，用胶水泥粘结剂铺满，用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，将挤出粘结剂刮平，用靠尺检查板的垂直状态用，用两组对称木楔将板底塞牢，拼缝质量可靠；
14.2、通过设有主板、内架、边板和连接槽，隔墙板由主板与两侧的边板组成，主板的内部设置有网格状内架，可以根据安装的需要在内架的网格内部加入相应的填充物，增加了主板的强度，在对两侧边板进行安装时，将粘结剂涂抹在主板两侧的连接槽内，然后边板内侧的连接板与连接槽对应，将连接板插入连接槽，接着将两侧边板与主板进行压实处理，直到粘结剂将两侧边板粘牢，防开裂效果良好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图。
16.图2为本实用新型隔墙板安装结构图。
17.图3为本实用新型u型钢卡的爆炸图。
18.图4为本实用新型隔墙板的爆炸图。
19.附图标记为：1、混凝土楼顶板；2、混凝土楼地板；3、隔墙板；4、木楔；5、u型钢卡；6、卡槽；7、第一卡板；8、第二卡板；9、通孔；10、射钉；11、主板；12、边板；13、安装孔；14、内架；15、连接槽；16、连接板。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种改性预制蒸压陶粒隔墙板连接构造，包括混凝土楼顶板1与混凝土楼地板2，所述混凝土楼地板2设置在混凝土楼顶板1的下方，所述混凝土楼顶板1与混凝土楼地板2之间固定安装有若干块隔墙板3，所述隔墙板3的上下两端设置有若干块木楔4，若干块所述木楔4分别插入隔墙板3与混凝土楼顶板1和隔墙板3与混凝土楼地板2之间，相邻两块所述u型钢卡5的顶端固定安装有卡槽6，所述隔墙板3的两侧外表面开设有卡槽6，所述u型钢卡5的底端与卡槽6相匹配，所述u型钢卡5由第二卡板8与第一卡板7组成，所述隔墙板3为多层结构，所述隔墙板3由主板11与边板12组成。
21.进一步的，所述第二卡板8的一端与第一卡板7滑动连接，所述第二卡板8与第一卡板7的外表面均开设有通孔9，可以根据隔墙板3的厚度，调节第一卡板7与第二卡板8的距离，从而对u型钢卡5的宽度进行调节。
22.进一步的，所述u型钢卡5的两侧插入有射钉10，所述u型钢卡5通过射钉10与隔墙板3固定连接，调节完毕后，再使用射钉10插入通孔9，对第一卡板7与第二卡板8进行固定。
23.进一步的，所述边板12位于主板11的两侧，所述边板12的外表面开设有安装孔13，所述射钉10的一端与安装孔13相匹配，隔墙板3顶部及两侧企口处清理并刷水润湿后，用胶水泥粘结剂铺满，用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，将挤出粘结剂刮平。
24.进一步的，所述主板11的内部固定安装有内架14，所述内架14为网格结构，可以根据安装的需要在内架14的网格内部加入相应的填充物，增加了主板11的强度。
25.进一步的，所述主板11的两侧外表面开设有连接槽15，所述边板12的内侧固定安装有连接板16，所述连接板16与连接槽15相匹配，在对两侧边板12进行安装时，将粘结剂涂抹在主板11两侧的连接槽15内，然后边板12内侧的连接板16与连接槽15对应，将连接板16插入连接槽15，接着将两侧边板12与主板11进行压实处理。
26.进一步的，所述木楔4为梯台状，若干块所述木楔4为上下对称排列，隔墙板3块安装完毕经检查合格后，在板底缝内用细石混凝土或专用塞缝剂填塞密实，确保达到强度后方可撤出木楔4，并将木楔4留下孔洞塞严。
27.本实用新型工作原理：
28.参照说明书附图1-3，在对隔墙板3进行安装时，在蒸压陶粒隔墙板3拼缝处的上端，预先将u型钢卡5通过射钉10固定在结构相邻两块隔墙板3的顶端，通过u型钢卡5对相邻的两块隔墙板3进行限位，u型钢卡5由第一卡板7与第二卡板8组成，第一卡板7与第二卡板8之间滑动连接，可以根据隔墙板3的厚度，调节第一卡板7与第二卡板8的距离，从而对u型钢卡5的宽度进行调节，调节完毕后，再使用射钉10插入通孔9，对第一卡板7与第二卡板8进行固定，隔墙板3顶部及两侧企口处清理并刷水润湿后，用胶水泥粘结剂铺满，用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，将挤出粘结剂刮平，用靠尺检查板的垂直状态用，用两组对称木楔4将板底塞牢，拼缝质量可靠，隔墙板3块安装完毕经检查合格后，在板底缝内用细石混凝土或专用塞缝剂填塞密实，确保达到强度后方可撤出木楔4，并将木楔4留下孔洞塞严；
29.参照说明书附图4，隔墙板3由主板11与两侧的边板12组成，主板11的内部设置有网格状内架14，可以根据安装的需要在内架14的网格内部加入相应的填充物，增加了主板11的强度，在对两侧边板12进行安装时，将粘结剂涂抹在主板11两侧的连接槽15内，然后边板12内侧的连接板16与连接槽15对应，将连接板16插入连接槽15，接着将两侧边板12与主板11进行压实处理，直到粘结剂将两侧边板12粘牢，防开裂效果良好。