一种带锁止结构的钢结构厂房建筑的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种带锁止结构的钢结构厂房建筑。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有的钢结构之间的连接方式较为简单，大多通过焊缝、螺栓或铆钉连接，通过螺栓对钢结构之间进行固定连接，需要花费较多的人工对其进行固定，安装或拆卸较为麻烦，这种操作方式不仅浪费了人力，也比较繁琐，大大降低了工作效率。
4.因此，我们需要一种带锁止结构的钢结构厂房建筑来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带锁止结构的钢结构厂房建筑，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锁止结构的钢结构厂房建筑，包括工字型钢，所述工字型钢的侧面左右对称安装有固定座，固定座的内腔成阶梯型设置，所述固定座的上下两端均等距开设有燕尾形卡槽，所述固定座的上下两端对称设置有锁紧机构，所述固定座的侧面设置有固定机构，所述固定座的内腔的侧面焊接有固定齿板，所述固定座的内腔插接有单体钢结构，所述单体钢结构的左右两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内设置有卡接机构，所述单体钢结构的左右两侧的等距开设有定位孔。
7.优选的，所述固定座与工字型钢通过螺栓连接，左右对称的分布两个固定座拼接成一个完整的套筒。
8.优选的，所述固定座的侧面贯穿开设有圆孔，所述固定齿板的侧面开设有通孔，圆孔与通孔连通设置。
9.优选的，所述锁紧机构包括有：锁紧板和燕尾形卡块，所述固定座的上下两端对称设置有锁紧板，所述锁紧板的侧面左右对称焊接有燕尾形卡块，所述燕尾形卡块与燕尾形卡槽插接。
10.优选的，所述固定机构包括有：按压板、调节螺钉、定位杆和复位弹簧，所述固定座的侧面设置有按压板，所述按压板与固定座之间通过调节螺钉连接，所述按压板的侧面等距焊接有定位杆，所述定位杆上套设有复位弹簧，所述定位杆的一端穿过固定座与定位孔插接。
11.优选的，所述卡接机构包括有：活动齿板和弹性片，所述凹槽内滑动配合有活动齿板，所述活动齿板与固定齿板卡接，所述活动齿板与凹槽之间设置有弹性片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、安装时，先将两个固定座通过螺栓工字型钢安装，再通过锁紧机构对两个固定座进行固定，使两个固定座紧密拼接，保证两个固定座之间的稳定连接；
14.2、当需要将单体钢结构与工字型钢拼装时，将单体钢结构沿着固定座的内腔插入，单体钢结构带动卡接机构插入固定座的内腔，使活动齿板与固定齿板卡接，从而对单体钢结构进行初步的固定，当单体钢结构的端部与固定座的内腔接触时，单体钢结构既无法继续插入，再通过将调节螺钉沿着固定座旋入，调节螺钉推动按压板移动，按压板推动定位杆与定位孔插接，从而使单体钢结构与固定座之间固定连接，本实用新型的连接结构简单，安装方便，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的钢结构连接装置结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接装置结构剖视示意图；
17.图3为图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的钢结构连接装置结构爆炸图；
19.图5为图4中b处结构放大示意图。
20.图中：1、工字型钢；2、固定座；21、燕尾形卡槽；3、锁紧板； 31、燕尾形卡块；4、按压板；41、调节螺钉；42、定位杆；43、复位弹簧；5、固定齿板；6、单体钢结构；61、凹槽；62、定位孔；7、活动齿板；71、弹性片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带锁止结构的钢结构厂房建筑，包括工字型钢1，工字型钢1的侧面左右对称安装有固定座2，固定座2与工字型钢1通过螺栓连接，左右对称的分布两个固定座2拼接成一个完整的套筒，安装时将钢结构沿着套筒插入，先将两个固定座2左右对称卡接在工字型钢1的两侧，通过螺栓将固定座2与工字型钢1固定连接，再通过锁紧机构对两个固定座2进行固定。
23.固定座2的上下两端均等距开设有燕尾形卡槽21，固定座2的上下两端对称设置有锁紧机构，锁紧机构包括有：锁紧板3和燕尾形卡块31，固定座2的上下两端对称设置有锁紧板3，锁紧板3的侧面左右对称焊接有燕尾形卡块31，燕尾形卡块31与燕尾形卡槽21插接，通过锁紧板3带动燕尾形卡块31沿着燕尾形卡槽21插入，使两个固定座2之间紧密贴合，保证两个固定座2之间的稳定连接。
24.固定座2的侧面设置有固定机构，固定座2的内腔的侧面焊接有固定齿板5，固定座2的内腔插接有单体钢结构6，单体钢结构6的左右两侧对称开设有凹槽61，凹槽61内设置有卡接机构，卡接机构包括有：活动齿板7和弹性片71，凹槽61内滑动配合有活动齿板7，活动齿板7与固定齿板5卡接，活动齿板7与凹槽61之间设置有弹性片71，弹性片71的一端与凹槽61焊接，弹性片71的另一端与活动齿板7焊接，弹性片71为s形弹片，弹性片71对活动齿板7
施加为弹力。
25.固定座2的内腔成阶梯型设置，固定座2的侧面贯穿开设有圆孔，固定齿板5的侧面开设有通孔，圆孔与通孔连通设置，圆孔与通孔为拆卸孔，当需要拆卸时，将圆杆沿着圆孔与通孔插入，通过圆杆推动活动齿板7与固定齿板5分离，从而可以方便的将单体钢结构6从固定座2内拆卸下来。
26.单体钢结构6的左右两侧的等距开设有定位孔62，固定机构包括有：按压板4、调节螺钉41、定位杆42和复位弹簧43，固定座2 的侧面设置有按压板4，按压板4与固定座2之间通过调节螺钉41 连接，按压板4的侧面等距焊接有定位杆42，定位杆42上套设有复位弹簧43，定位杆42的一端穿过固定座2与定位孔62插接，定位杆42与固定座2滑动配合，复位弹簧43的一端与固定座2插接，复位弹簧43的另一端与按压板4插接，复位弹簧43对按压板4施加为弹力，按压板4推动定位杆42贯穿固定座2插入，按压板4挤压复位弹簧43，同时定位杆42与定位孔62插接，从而使单体钢结构6 与固定座2之间固定连接。
27.工作原理：安装时，先将两个固定座2左右对称卡接在工字型钢 1的两侧，通过螺栓将固定座2与工字型钢1固定连接，再通过锁紧机构对两个固定座2进行固定，通过锁紧板3带动燕尾形卡块31沿着燕尾形卡槽21插入，使两个固定座2之间紧密贴合，保证两个固定座2之间的稳定连接。
28.当需要将单体钢结构6与工字型钢1安装连接时，将单体钢结构6的端部沿着固定座2的内腔插入，单体钢结构6带动卡接机构插入固定座2的内腔，使活动齿板7缓慢的插入固定座2的内腔，活动齿板7与固定齿板5滑动配合，从而推动活动齿板7挤压弹性片71，当活动齿板7完全插入固定座2的内腔后，弹性片71推动活动齿板 7与固定齿板5卡接，从而对单体钢结构6进行初步的固定，当单体钢结构6的端部与固定座2的内腔侧面接触时，此时单体钢结构6无法继续插入，再通过将调节螺钉41沿着固定座2旋入，调节螺钉41 推动按压板4移动，按压板4推动定位杆42贯穿固定座2插入，按压板4挤压复位弹簧43，同时定位杆42与定位孔62插接，从而使单体钢结构6与固定座2之间固定连接，从而完成对单体钢结构6 与工字型钢1之间的安装，本实用新型的连接结构简单，安装方便，大大提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。