一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程施工中混凝土空心结构领域，特别涉及一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构。


背景技术：

2.目前，桥梁工程预制混凝土空心梁板芯模均采用充气芯模，是一种由橡胶和纤维加强层硫化而制成的可膨胀、收缩的圆柱袋子。气囊应交替充气直至工作压力，不得超压，并且要避免尖锐硬物。振捣混凝土时，气囊芯模浮力较大，主筋容易和气囊同时上浮。振捣端部最好不要触及充气芯模，容易导致破损漏气。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构，能保证芯模的刚度、强度和尺寸精度，且避免芯模上浮。
4.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构，包括内支撑结构和定型钢模结构；所述定型钢模结构包括压型钢板、槽钢，两块压型钢板的侧边通过双向固定合页连接成半封闭的整体压型钢板结构，在两块压型钢板远离双向固定合页一侧的内侧面分别固定连接槽钢；所述内支撑结构包括内支撑槽钢、内支撑钢板、固定钢板、单向固定合页，内支撑槽钢腰板上设有均匀排布的连接孔，每个连接孔通过螺栓连接有两块内支撑钢板，两块内支撑钢板向外倾斜呈鱼刺结构，内支撑槽钢一侧的内支撑钢板与固定钢板连接，内支撑槽钢另一侧的内支撑钢板与单向固定合页连接，内支撑结构设置在整体压型钢板结构内侧，固定钢板与其中一块压型钢板内侧的槽钢固定连接，单向固定合页与另一块压型钢板内侧的槽钢固定连接。
5.本实用新型的进一步技术方案是：压型钢板是截面呈半个“c”字形的钢板，两块压型钢板的侧边通过双向固定合页连接形成“c”字形的整体压型钢板结构。
6.本实用新型的进一步技术方案是：两块压型钢板远离双向固定合页一侧的侧边固定连接有侧面钢板，两块压型钢板的两端端面固定连接端面钢板，所述侧面钢板和端面钢板均开有预留孔洞。
7.本实用新型的进一步技术方案是：所述定型钢模结构还包括加肋钢板，加肋钢板安装在与内支撑槽钢垂直的压型钢板内侧面。
8.本实用新型的进一步技术方案是：所述内支撑槽钢的两端开有用于绑扎钢丝绳的内支撑预留孔洞。
9.本实用新型之一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构具有如下有益效果：
10.1. 能保证芯模的刚度、强度和尺寸精度
11.由于本实用新型的两块压型钢板的侧边通过双向固定合页连接成半封闭的整体压型钢板结构，内支撑槽钢腰板上设有均匀排布的连接孔，每个连接孔通过螺栓连接有两块内支撑钢板，两块内支撑钢板向外倾斜呈鱼刺结构，并通过固定钢板、单向固定合页与槽
钢连接形成支撑，能保证芯模的刚度、强度和尺寸精度；同时，两块压型钢板靠近槽钢的侧边上固定安装有侧面钢板，两端端面固定安装有端面钢板，在压型钢板内侧面上并沿周向布置有加肋钢板，更加保证了芯模的刚度、强度和尺寸精度。
12.2. 避免芯模上浮
13.本实用新型采用内支撑和定型钢模组成的芯模结构，基本采用钢板制成，浮力较小，可避免芯模上浮。
14.3. 安拆简便
15.本实用新型适用于桥梁工程预制混凝土空心构件芯模安拆施工，特别是预制狭长空心构件芯模的安拆施工，芯模分节分段进行安装，用卷扬机将绑扎在内支撑预留孔洞上的钢丝绳拔出即可拆除芯模，芯模安拆简单便捷；同时，芯模由“鱼骨架”型内支撑结构和定型钢模结构组成模板安拆联动装置。拉动内支撑结构来牵引定型钢模结构，可达到快速拆除的效果。
16.4. 质量保证
17.本实用新型压型钢板的侧边通过双向固定合页与另一块压型钢板的侧边连接，侧面钢板和端面钢板均开有用于两块压型钢板连接的预留孔洞，因此，内支撑和定型钢模组成的芯模结构接缝密合平顺、不漏浆，内支撑结构支撑牢固，混凝土浇筑时不变形，不跑模，成品质量光滑平顺。
18.5. 适用性强
19.本实用新型适用于桥梁工程预制混凝土空心构件芯模安拆施工，特别是预制狭长空心构件芯模的安拆施工。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构作进一步的说明。
附图说明
21.图1是本实用新型一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构的定型钢模的结构示意图；
23.图3是本实用新型一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构的内支撑结构的结构示意图；
24.图4是图1的左视图。
25.附图标号说明：1-压型钢板,2-内支撑槽钢,3-内支撑钢板,4-加肋钢板,5-预留孔洞,6-固定钢板,7-螺栓,8-内支撑预留孔洞,9-双向固定合页,10-单向固定合页,11-槽钢,12-侧面钢板,13-端面钢板。
具体实施方式
26.本实用新型内支撑和定型钢模组成的芯模结构主要适用于桥梁工程施工中混凝土空心结构的芯模安装。如图1至4所示，一种内支撑和定型钢模组成的芯模结构，包括内支撑结构和定型钢模结构。
27.定型钢模结构包括压型钢板1、槽钢11、加肋钢板4。两块压型钢板1的侧边通过双
向固定合页9连接成半封闭的整体压型钢板结构，在本实施例中，压型钢板1是截面呈半个“c”字形的钢板，两块压型钢板1的侧边通过双向固定合页9连接形成“c”字形的整体压型钢板结构。在两块压型钢板1远离双向固定合页9一侧的内侧面分别焊接槽钢11，图4能够示意出槽钢11。
28.两块压型钢板1远离双向固定合页9一侧的侧边焊接有侧面钢板12，两块压型钢板1的两端端面焊接端面钢板13，所述侧面钢板12和端面钢板13均开有预留孔洞5。加肋钢板4焊接在与内支撑槽钢2垂直的压型钢板1内侧面。加肋钢板4能够增加压型钢板1的强度。
29.内支撑结构包括内支撑槽钢2、内支撑钢板3、固定钢板6、单向固定合页10，内支撑槽钢2腰板上设有均匀排布的连接孔，每个连接孔通过螺栓7连接有两块内支撑钢板3。
30.两块内支撑钢板3向外倾斜呈鱼刺结构，内支撑槽钢2一侧的内支撑钢板3与固定钢板6连接，内支撑槽钢2另一侧的内支撑钢板3与单向固定合页10连接。内支撑结构设置在整体压型钢板结构内侧，固定钢板6与其中一块压型钢板1内侧的槽钢11焊接，单向固定合页10与另一块压型钢板1内侧的槽钢11焊接。内支撑槽钢2的两端开有用于绑扎钢丝绳的内支撑预留孔洞8。
31.作为本实施例的另一种变换，所述压型钢板1的截面还可以是椭圆形、三角形、长方形等其他形状的，压型钢板1的截面轮廓也可以是其他形状，压型钢板1的截面轮廓是根据预制构件内侧轮廓而定，如预制构件内侧轮廓为圆形时，压型钢板1的截面轮廓则为类似圆形的结构。
32.实施过程：
33.组装时，先在压型钢板1内侧焊接槽钢11，延压型钢板1纵向方向每隔一段距离设置加肋钢板4，用双向固定合页9进行焊接拼装，在压型钢板1侧面和端面分别焊接侧面钢板12和端面钢板13，再在槽钢11上分别焊接单向固定合页10和固定钢板6，后用螺栓7将内支撑槽钢2、内支撑钢板3与单向固定合页10、固定钢板6进行组装固定，即可完成整个内支撑结构和定型钢模结构组成的芯模结构。