一种混凝土生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土生产系统。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。
3.而混凝土在生产的过程中会不停的加水与材料，水与材料的比例不协调，则生产产品的质量较差，同时过多的材料投放会增加设备的运作负担。
4.因此，本领域技术人员提供了混凝土生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土生产系统，相互配合以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产系统，包括生产支架，上料触动架，所述上料触动架包括投料架，所述投料架的底端活动连接有转动阀，所述投料架的外侧固定连接有输送管，所述转动阀的底端活动连接有滑动块，所述滑动块的外侧活动连接有t型连接架，所述t型连接架的底端活动连接有伸缩气杆，所述t型连接架远离伸缩气杆的一端活动连接有扭矩弹簧杆，所述生产支架包括搅拌罐，所述搅拌罐的左右两侧开设有空槽与伸缩气杆呈可伸缩状态设置。
7.通过采用上述方案，根据搅拌罐的生产状态对料进行输送，伸缩气杆可根据混凝土的转动产生离心力的大小进行伸缩，接着伸缩气杆通过滑动块、t型连接架和转动阀判断料的投入状况。
8.优选的，上料触动架活动连接在生产支架的两侧，所述生产支架的外侧活动连接有补水机架，所述生产支架的右侧开设有滑轨与滑动块呈可滑动状态设置。
9.通过采用上述方案，机构连接较为简单，滑动块方便在内部进行过滑动。
10.优选的，所述补水机架包括橡胶杆架，所述橡胶杆架的上下两侧活动连接有活动卡块，所述活动卡块的外侧固定连接有固定支撑板。
11.通过采用上述方案，活动卡块通过滑动块的带动进行上下移动，进而控制补水机架的水流出大小。
12.优选的，所述扭矩弹簧杆的顶端开设有卡槽，所述扭矩弹簧杆嵌套在t型连接架的顶端。
13.通过采用上述方案，t型连接架实现顶端与底端的合理连接，提高连杆之间的联动性。
14.优选的，所述活动卡块的底端固定安装用于伸缩的滑动机架，所述橡胶杆架的制作材料为天然橡胶。
15.通过采用上述方案，活动卡块受到t型连接架带动后可较为方便进行伸缩移动。
16.优选的，搅拌罐与伸缩气杆连接处安装密封橡胶套，且三者处于密封状态。
17.通过采用上述方案，防止伸缩气杆在移动过程中发生漏气的情况，避免混凝土漏出。
18.优选的，固定支撑板的底端设置通水导管与搅拌罐呈可更换的状态设置。
19.通过采用上述方案，在通水导管损坏时，可以较为方便的更换，进而不影响生产进程。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1、该混凝土生产系统，t型连接架通过滑动块带动转动阀持续转动，转动阀持续进行投料，投料架同时补水机架将水通过通水导管传入至搅拌罐，搅拌罐将原料与水混合于混凝土时，其质地会变软，同时混凝土转动产生的离心力，若材料已经完全成为混凝土，则伸缩气杆失去撞击，转动阀处于闭合状态，原料停止投放，从而实现了根据生产的情况对材料投放进行较好的控制，同时提高了混凝土的生产质量；
22.2、该混凝土生产系统，伸缩气杆通过t型连接架带动活动卡块向中间移动，活动卡块通过固定支撑板带动橡胶杆架挤压补水机架的内侧，伸缩气杆不受到外力时，补水机架停止将水流进行传导，从而实现了根据材料的生产情况较好的控制水的投入与比例，节省了生产成本的。
附图说明
23.图1为本实用新型生产支架的立体示意图；
24.图2为本实用新型补水机架的局部剖面图；
25.图3为本实用新型转动阀的局部剖面图
26.图4为本实用新型的流程图。
27.图中：1、生产支架；101、搅拌罐；2、补水机架；201、橡胶杆架；202、活动卡块；203、固定支撑板；3、上料触动架；301、投料架；302、输送管；303、转动阀；304、滑动块；305、t型连接架；306、扭矩弹簧杆；307、伸缩气杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种混凝土生产系统，包括生产支架1，上料触动架3，上料触动架3包括投料架301，投料架301的底端活动连接有转动阀303，投料架301的外侧固定连接有输送管302，转动阀303的底端活动连接有滑动块304，滑动块304的外侧活动连接有t型连接架305，t型连接架305的底端活动连接有伸缩气杆307，t型连接架305远离伸缩气杆307的一端活动连接有扭矩弹簧杆306，扭矩弹簧杆306的顶端开设有卡
槽，扭矩弹簧杆306嵌套在t型连接架305的顶端，t型连接架305实现顶端与底端的合理连接，提高连杆之间的联动性。
30.生产支架1包括搅拌罐101，搅拌罐101与伸缩气杆307连接处安装密封橡胶套，且三者处于密封状态，防止伸缩气杆307在移动过程中发生漏气的情况，避免混凝土漏出，搅拌罐101的左右两侧开设有空槽与伸缩气杆307呈可伸缩状态设置，内侧的原料对伸缩气杆307进行撞击，伸缩气杆307受到冲击向外侧移动，伸缩气杆307带动t型连接架305向上侧移动，t型连接架305通过滑动块304带动转动阀303持续转动，转动阀303持续进行投料上料触动架3活动连接在生产支架1的两侧，生产支架1的外侧活动连接有补水机架2，生产支架1的右侧开设有滑轨与滑动块304呈可滑动状态设置，机构连接较为简单，滑动块304方便在内部进行过滑动，混凝土转动产生的离心力，而随着长时间的搅拌，块头较大的原材料会减少，混凝土具有较好的粘性，其会黏贴在搅拌罐101的侧壁，若材料已经完全成为混凝土，则伸缩气杆307失去撞击，转动阀303处于闭合状态，原料停止投放，从而实现了根据生产的情况对材料投放进行较好的控制，同时提高了混凝土的生产质量。
31.参照说明书附图2-3，补水机架2包括橡胶杆架201，橡胶杆架201的上下两侧活动连接有活动卡块202，活动卡块202的外侧固定连接有固定支撑板203，活动卡块202通过滑动块304的带动进行上下移动，进而控制补水机架2的水流出大小，活动卡块202的底端固定安装用于伸缩的滑动机架，橡胶杆架201的制作材料为天然橡胶，活动卡块202受到t型连接架305带动后可较为方便进行伸缩移动，固定支撑板203的底端设置通水导管与搅拌罐101呈可更换的状态设置，活动卡块202通过固定支撑板203带动橡胶杆架201挤压补水机架2的内侧，则其内侧的气压改变，补水机架2内部的水流受到挤压通入搅拌罐101处，当伸缩气杆307不受到外力时，补水机架2停止将水流进行传导，从而实现了根据材料的生产情况较好的控制水的投入与比例，节省了生产成本的。
32.工作原理：工作人员手动转动转动阀303，则投料架301通过输送管302将原料投入搅拌罐101的内部，驱动带动搅拌罐101转动，若材料未成为混凝土，则内侧的原料对伸缩气杆307进行撞击，伸缩气杆307受到冲击向外侧移动，伸缩气杆307带动t型连接架305向上侧移动，t型连接架305通过滑动块304带动转动阀303持续转动，转动阀303持续进行投料，投料架301同时补水机架2将水通过通水导管传入至搅拌罐101，搅拌罐101将原料与水混合于混凝土时，其质地会变软，同时混凝土转动产生的离心力，而随着长时间的搅拌，块头较大的原材料会减少，混凝土具有较好的粘性，其会黏贴在搅拌罐101的侧壁，若材料已经完全成为混凝土，则伸缩气杆307失去撞击，转动阀303处于闭合状态，原料停止投放，从而实现了根据生产的情况对材料投放进行较好的控制，同时提高了混凝土的生产质量。
33.伸缩气杆307向外侧移动时，伸缩气杆307通过t型连接架305带动活动卡块202向中间移动，活动卡块202通过固定支撑板203带动橡胶杆架201挤压补水机架2的内侧，则其内侧的气压改变，补水机架2内部的水流受到挤压通入搅拌罐101处，当伸缩气杆307不受到外力时，补水机架2停止将水流进行传导，从而实现了根据材料的生产情况较好的控制水的投入与比例，节省了生产成本的。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。