一种便于安装连接的钢结构连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是一种便于安装连接的钢结构连接件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干以及镀锌除锈防锈工艺，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层领域。
3.现阶段钢结构在搭建的过程中，两个钢体之间的连接方式通常采用焊接或螺栓进行连接，但是焊接容易影响钢体的二次利用，然而采用螺栓和铁片的这样连接方式固定钢体，十分的麻烦，施工工序复杂，不便于工人们进行安装，从而导致工作人员工作进度下降，同时增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于安装连接的钢结构连接件。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装连接的钢结构连接件，包括l型连接板，所述l型连接板的上表面和l型连接板的右侧面均开设有一组滑孔，所述l型连接板的上方设有两个第一卡板，所述l型连接板的右侧设有两个第二卡板，两组所述滑孔的内部分别设有第一螺杆和第二螺杆，一组所述第二螺杆的右端分别与两个第二卡板的左侧面固定连接，一组所述第一螺杆的顶端分别与两个第一卡板的底面固定连接。
8.进一步的，每个所述第一螺杆远离第一卡板一端的外表面均螺纹连接有第一螺母，每个所述第二螺杆远离第二卡板一端的外表面均螺纹连接有第二螺母。
9.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够利用第一螺母和第二螺母，方便对第一螺杆和第二螺杆进行锁紧。
10.进一步的，每个所述滑孔的内侧壁均开设有螺纹孔，所述l型连接板的前方和l型连接板的后方均设有一组螺栓，每个所述螺栓靠近l型连接板的一端均贯穿螺纹孔并延伸滑孔的内部，每个所述螺纹孔的内壁均与螺栓的外表面螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够对第一螺杆和第二螺杆进行限位，避免第一卡板和第二卡板远离第一钢体和第二钢体。
12.进一步的，所述l型连接板的上方设有第一钢体，所述l型连接板的右侧设有第二钢体，所述第一钢体的底面与第二钢体的上表面相接触，所述第一钢体的底面与第二钢体的左侧面均开设有一组通孔，每个所述第一卡板均与第一钢体相卡接，每个所述第二卡板均与第二卡板相卡接。
13.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够使第一卡板和
第二卡板分别与第一钢体和第二钢体相卡接，并且便于第一卡板和第二卡板对第一钢体和第二钢体进行固定。
14.进一步的，所述l型连接板的上表面和l型连接板的右侧面均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫远离l型连接板的一侧面分别与第一钢体的底面和第二钢体的左侧面相接触，所述l型连接板的上表面固定连接有一组第一插杆，所述l型连接板的右侧面均固定杆连接有一组第二插杆，一组所述第一插杆的顶端和第二插杆的右端分别依次贯穿两个橡胶垫和两组通孔并延伸至第一钢体的内部和第二钢体的内部。
15.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够通过第一插杆、第二插杆的和通孔的配合，能够增加第一钢体和第二钢体连接的稳定性。
16.进一步的，所述l型连接板的内侧壁固定连接有三角加固板，所述三角加固板的上表面与l型连接板的内顶壁固定连接，所述l型连接板的右侧面固定连接有l型固定板，所述l型固定板的内顶壁与l型连接板的上表面固定连接，所述l型固定板的上表面与第一钢体的底面相接触，所述l型固定板的右侧面与第二钢体的左侧面相接触。
17.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够利用三角加固板和l型固定板的配合，能够对l型连接板进行支撑，同时防止l型连接板出现变形或断裂。
18.三)有益效果
19.与现有技术相比，该种便于安装连接的钢结构连接件具备如下有益效果：
20.第一：本实用新型通过设置有第一卡板和第二卡板，利用第二卡板和第二卡板，能够对第一钢体和第二钢体进行卡紧，并且利用第一螺母、第一螺杆、第二螺母和第二螺杆的配合，便于l型连接板安装在第一钢体和第二钢体的上面，从而方便工作人员对第一钢体和第二钢体进行安装，不但加快了工作人员的工作进度，同时降低了工作人员的工作负担。
21.第二：本实用新型通过设置有滑孔，利用滑孔能够使第一螺杆和第二螺杆在分别带动第一卡板和第二卡板移动，并且方便工作人员对两个第一卡板之间的间距以及两个第二卡板之间的间距进行调节，并且便于工作人员对不同大小的第一钢体和第二钢体进行固定安装。
附图说明
22.图1为本实用新型l型连接板的正视图；
23.图2为本实用新型l型连接诶板俯视图的剖视图；
24.图3为本实用新型l型连接板的立体结构示意图。
25.图中：1、第一螺母；2、第一螺杆；3、第二螺母；4、第二卡板；5、三角加固板；6、l型连接板；7、l型固定板；8、第一钢体；9、第一卡板；10、螺栓；11、第二钢体；12、第二螺杆；13、滑孔；14、第二插杆；15、通孔；16、橡胶垫；17、螺纹孔；18、第一插杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装连接的钢结构连接件，包括l型连接板6，l型连接板6的上表面和l型连接板6的右侧面均开设有一组滑孔13，l型连接板6的上方设有两个第一卡板9，l型连接板6的右侧设有两个第二卡板4，两组滑孔13的内部分别设有第一螺杆2和第二螺杆12，一组第二螺杆12的右端分别与两个第二卡板4的左侧面固定连接，一组第一螺杆2的顶端分别与两个第一卡板9的底面固定连接。
28.进一步的，每个第一螺杆2远离第一卡板9一端的外表面均螺纹连接有第一螺母1，每个第二螺杆12远离第二卡板4一端的外表面均螺纹连接有第二螺母3。
29.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够利用第一螺母1和第二螺母3，方便对第一螺杆2和第二螺杆12进行锁紧。
30.进一步的，每个滑孔13的内侧壁均开设有螺纹孔17，l型连接板6的前方和l型连接板6的后方均设有一组螺栓10，每个螺栓10靠近l型连接板6的一端均贯穿螺纹孔17并延伸滑孔13的内部，每个螺纹孔17的内壁均与螺栓10的外表面螺纹连接。
31.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够对第一螺杆2和第二螺杆12进行限位，避免第一卡板9和第二卡板4远离第一钢体8和第二钢体11。
32.进一步的，l型连接板6的上方设有第一钢体8，l型连接板6的右侧设有第二钢体11，第一钢体8的底面与第二钢体11的上表面相接触，第一钢体8的底面与第二钢体11的左侧面均开设有一组通孔15，每个第一卡板9均与第一钢体8相卡接，每个第二卡板4均与第二卡板4相卡接。
33.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够使第一卡板9和第二卡板4分别与第一钢体8和第二钢体11相卡接，并且便于第一卡板9和第二卡板4对第一钢体8和第二钢体11进行固定。
34.进一步的，l型连接板6的上表面和l型连接板6的右侧面均固定连接有橡胶垫16，两个橡胶垫16远离l型连接板6的一侧面分别与第一钢体8的底面和第二钢体11的左侧面相接触，l型连接板6的上表面固定连接有一组第一插杆18，l型连接板6的右侧面均固定杆连接有一组第二插杆14，一组第一插杆18的顶端和第二插杆14的右端分别依次贯穿两个橡胶垫16和两组通孔15并延伸至第一钢体8的内部和第二钢体11的内部。
35.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够通过第一插杆18、第二插杆14的和通孔15的配合，能够增加第一钢体8和第二钢体11连接的稳定性。
36.进一步的，l型连接板6的内侧壁固定连接有三角加固板5，三角加固板5的上表面与l型连接板6的内顶壁固定连接，l型连接板6的右侧面固定连接有l型固定板7，l型固定板7的内顶壁与l型连接板6的上表面固定连接，l型固定板7的上表面与第一钢体8的底面相接触，l型固定板7的右侧面与第二钢体11的左侧面相接触。
37.通过采用上述技术方案，使一种便于安装连接的钢结构连接件能够利用三角加固板5和l型固定板7的配合，能够对l型连接板6进行支撑，同时防止l型连接板6出现变形或断裂。
38.工作原理：在工作人员使用的过程中，首先通过第二插杆14贯穿第二钢体11左侧面的通孔15，紧接着使第二卡板4对第二钢体11进行卡接，然后转动第二螺母3，利用第二螺母3和第二螺杆的12的配合，将该连接件安装在第二钢体11左侧，同时将第一钢体8放在第二钢体11上面，然后使第一插杆18贯穿第一钢体8底面的通孔15，并且利用第一螺母1、第一
螺杆2、第二螺母3和第二螺杆12的配合，能够对第一钢体8和第二钢体11进行连接。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。