1.本实用新型涉及一种钢骨架轻型板，特别涉及一种预制装配式钢骨架轻型板，属于钢骨架轻型板技术领域。
背景技术：
2.在一些厂房、车库、场馆搭建时，需要使用到大量的预制装配式轻型板材，预制装配式板材是指将板材在工厂内预先加工制作完成后，运输到施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装。通过预制式装配板材的使用，能够有效缩短建筑工程的施工周期，并且降低成本，还能有效的减少建筑垃圾。钢骨架轻型板 适用于输煤栈桥、公共民用等建筑围护屋面、楼面、墙面。钢骨架轻型板由轻型钢骨架、冷拔钢丝网。
3.现有的预制装配式钢骨架轻型板隔热能力差，影响搭建后的在正常使用，且在施工过程中板与板之间接缝处理一般浇筑混凝土，导致板与板之间接缝处的连接稳定性差，容易分离导致泄漏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种预制装配式钢骨架轻型板，以解决上述背景技术中提出的现有的预制装配式钢骨架轻型板隔热能力差以及在施工过程中板与板之间接缝处理稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式钢骨架轻型板，包括板体和隔热板，所述板体的底端通过隔热层与隔热板的顶端固定连接，所述隔热板的一侧和边侧固定设有l型插板，所述l型插板上设有密封组件，所述l型插板上开设有若干个插孔，所述隔热板的另一侧和另一边侧开设有l型插槽，所述l型插槽的位置和尺寸与l型插板的位置和尺寸相匹配，所述l型插槽内壁的底端设有与若干个插孔相匹配的定位组件，所述板体的一侧和边侧固定设有若干个凸块，所述板体的另一侧和另一边侧开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的位置和尺寸与若干个凸块的位置和尺寸一一对应。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括两个l型密封板，两个所述l型密封板分别固定设置在l型插板顶端的内侧和底端的内侧，两个所述l型密封板的外侧均固定设有密封条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括若干个定位槽，若干个所述定位槽均开设在l型插槽内壁的底端，若干个所述定位槽内壁的顶部均滑动穿插设有插杆，若干个所述插杆的位置和尺寸分别与若干个插孔的位置和尺寸相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述插杆的底端通过若干个弹簧分别与若干个定位槽内壁的底端活动连接，若干个所述插杆的底端均固定连接有手柄拉杆，若干个所述手柄拉杆的尾端均贯穿l型插槽的底端设置在隔热板的底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述密封条的外侧和若干个插杆外侧的顶端均开设有斜坡。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板的内部开设有真空腔，所述真空腔的内部固定设有钢架。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层为多孔陶瓷纤维板制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种预制装配式钢骨架轻型板，通过隔热层与隔热板相配合可以提高预制装配式钢骨架轻型板的隔热能力，且通过真空腔可以降低隔热板的重量，达到隔热的同时可以确保轻型板的低重量，同时通过钢架可以确保隔热板的强度；通过l型插板与l型插槽插接可以快速对接两个预制装配式钢骨架轻型板，再通过定位组件与插孔相配合可以提高l型插板与l型插槽插接的稳定性，最后再浇筑混凝土，继而可以大大提高板与板之间接缝处的连接稳定性，最大程度避免出现接缝处分离，且隔热层为多孔陶瓷纤维板制成，在接缝处浇筑混凝土时混凝土可以进入隔热层的内部，进一步提高接缝处连接的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
17.图中：1、板体；2、隔热板；3、隔热层；4、l型插板；5、l型插槽；6、密封组件；61、l型密封板；62、密封条；7、插孔；8、定位组件；81、定位槽；82、插杆；83、弹簧；84、手柄拉杆；9、真空腔；10、钢架；11、凸块；12、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种预制装配式钢骨架轻型板，包括板体1和隔热板2，板体1的底端通过隔热层3与隔热板2的顶端固定连接，隔热板2的一侧和边侧固定设有l型插板4，l型插板4上设有密封组件6，l型插板4上开设有若干个插孔7，隔热板2的另一侧和另一边侧开设有l型插槽5，l型插槽5的位置和尺寸与l型插板4的位置和尺寸相匹配，l型插槽5内壁的底端设有与若干个插孔7相匹配的定位组件8，板体1的一侧和边侧固定设有若干个凸块11，板体1的另一侧和另一边侧开设有若干个凹槽12，若干个凹槽12的位置和尺寸与若干个凸块11的位置和尺寸一一对应。
20.优选的，密封组件6包括两个l型密封板61，两个l型密封板61分别固定设置在l型插板4顶端的内侧和底端的内侧，两个l型密封板61的外侧均固定设有密封条62，通过密封条62与l型密封板61相配合可以对接缝处的底部进行密封，便于后续的接缝处混凝土浇筑；定位组件8包括若干个定位槽81，若干个定位槽81均开设在l型插槽5内壁的底端，若干个定位槽81内壁的顶部均滑动穿插设有插杆82，若干个插杆82的位置和尺寸分别与若干个插孔7的位置和尺寸相匹配，通过插杆82与插孔7相配合可以提高l型插板4与l型插槽5插接的稳
定性，继而可以提高两个钢骨架轻型板连接的稳定性；若干个插杆82的底端通过若干个弹簧83分别与若干个定位槽81内壁的底端活动连接，若干个插杆82的底端均固定连接有手柄拉杆84，若干个手柄拉杆84的尾端均贯穿l型插槽5的底端设置在隔热板2的底部，通过拉动手柄拉杆84可以带动相对应的插杆82下移，便于钢骨架轻型板的安装和拆卸；两个密封条62的外侧和若干个插杆82外侧的顶端均开设有斜坡，通过斜坡可以确保两个密封条62的密封全面性，插杆82上的斜坡便于插入l型插板4；隔热板2的内部开设有真空腔9，真空腔9的内部固定设有钢架10，通过真空腔9可以降低隔热板2的重量，达到隔热的同时可以确保轻型板的低重量，且通过钢架10可以确保隔热板2的强度；隔热层3为多孔陶瓷纤维板制成，在接缝处浇筑混凝土时混凝土可以进入隔热层3的内部，进一步提高接缝处连接的稳定性。
21.具体使用时，本实用新型一种预制装配式钢骨架轻型板，首先将若干个预制装配式钢骨架轻型板吊装至合适位置，吊装过程中通过l型插板4与l型插槽5相配合可以快速对接两个预制装配式钢骨架轻型板，同时通过凸块11与凹槽12相配合可以进一步提高对接准确性，对接过程中同时下拉若干个手柄拉杆84，通过拉动手柄拉杆84可以带动相对应的插杆82下移，便于钢骨架轻型板的安装和拆卸，直至l型插板4完全插入l型插槽5的内部，然后松开手柄拉杆84，在弹簧83的弹性作用下带动若干个插杆82分别插入若干个插孔7的内部，最后在板与板之间接缝处进行混凝土浇筑，通过l型插板4与l型插槽5插接可以快速对接两个预制装配式钢骨架轻型板，再通过定位组件8与插孔7相配合可以提高l型插板4与l型插槽5插接的稳定性，最后再浇筑混凝土，继而可以大大提高板与板之间接缝处的连接稳定性，最大程度避免出现接缝处分离，且隔热层3为多孔陶瓷纤维板制成，在接缝处浇筑混凝土时混凝土可以进入隔热层3的内部，凝固后的混凝土可以进一步提高接缝处连接的稳定性，预制装配式钢骨架轻型板在正常使用时，通过隔热层3与隔热板2相配合可以提高预制装配式钢骨架轻型板的隔热能力，且通过真空腔9可以降低隔热板2的重量，达到隔热的同时可以确保预制装配式钢骨架轻型板的低重量，同时通过钢架10可以确保隔热板2的强度，更加实用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。