多层玻璃节能幕墙的制作方法

1.本技术涉及幕墙的领域，尤其是涉及多层玻璃节能幕墙。


背景技术：

2.幕墙是现代大型高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，玻璃幕墙是一种应用较为广泛的幕墙。
3.玻璃幕墙透光性较好，有利于采光，但是由于玻璃幕墙的玻璃结构轻薄，且导热系数较高，夏季时，使应用玻璃幕墙的建筑内部温度升高加快，从而使夏季建筑内制冷的能源消耗加快。


技术实现要素：

4.为了降低应用玻璃幕墙的建筑制冷时的能源消耗，本技术提供多层玻璃节能幕墙。
5.本技术提供的一种多层玻璃节能幕墙采用如下的技术方案：
6.一种多层玻璃节能幕墙，包括幕墙龙骨、玻璃板和用于将玻璃板扣压在幕墙龙骨的压板，所述玻璃板至少设为两层，其中远离所述幕墙龙骨的两层所述玻璃板之间留有间隙，各所述玻璃板的表面均覆设有透明塑料膜层。
7.通过采用上述技术方案，玻璃板设为多层，且远离幕墙龙骨的两个玻璃板之间留有间隙，使远离幕墙龙骨的两个玻璃板之间的热传递效率降低，从而减缓夏季时室内温度升高的速率，通过在玻璃板的表面设置透明塑料膜层，因为塑料的导热系数比玻璃低，有利于阻碍玻璃板的热传递作用，并且光线从透明塑料膜层进入玻璃板或从玻璃板进入透明塑料膜层的过程中，有部分光线反射至室外，有利于减少辐射进入室内的光线通量，从而进一步降低室内温度升高的速率，进而降低建筑制冷的能源消耗。
8.可选的，远离所述幕墙龙骨的两层所述玻璃板之间连接有的框形密封条。
9.通过采用上述技术方案，框形密封条可使远离幕墙龙骨的两层玻璃板之间形成封闭空间，使两层玻璃板之间的空气不易与外界空气形成热交换，以降低幕墙的热传递效率，并且在框形框形密封条的密封作用下，远离幕墙龙骨的两层玻璃板的相对侧的表面不易附着灰尘，有利于使幕墙保持透亮。
10.可选的，所述压板与所述幕墙龙骨之间共同连接有螺纹紧固件。
11.通过采用上述技术方案，压板与幕墙龙骨通过螺纹紧固件连接，当螺纹紧固件锁紧时，框形密封条受压变形，有利于提升框形密封条对远离幕墙龙骨的两层玻璃板之间的空间的密封作用。
12.可选的，所述框形密封条的内侧设有框形结构的支撑内框，所述框形密封条未受压状态时两端面的间距的大于所述支撑内框的两端面的间距。
13.通过采用上述技术方案，支撑内框可以限制螺纹紧固件的锁紧量，有利于减少框
形密封条因过度锁紧而出现损伤的情况；框形密封条未受压状态下的两端面的间距大于支撑框的两端面的间距，当支撑框发挥支撑作用时，框形密封条已受压产生一定的变形量，从而有利于使框形密封条发挥密封作用。
14.可选的，所述支撑内框的外周面与所述框形密封条的内周面贴合。
15.通过采用上述技术方案，支撑内框的外周面与框形密封条的内周面贴合，有利于使框形密封条的形状得到保持，减少框形密封条安装过程中出现歪曲变形的情况。
16.可选的，所述框形密封条的内周面设有若干沿所述框形密封条周向全长设置的环形槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置位于框形密封条内周面的环形槽，当框形密封条受压时，框形密封条靠近内周面的部位不易变形挤压支撑内框，从而有利于使支撑内框的形状得到保持。
18.可选的，所述幕墙龙骨设有多个竖直设置的t形槽，各所述t形槽互相贯通设置，且位于上方的所述t形槽的宽度大于位于下方的所述t形槽的宽度；所述螺纹紧固件设为多组，所述螺纹紧固件包括螺栓和t形槽用螺母，不同组的所述t形槽用螺母与不同的t形槽适配。
19.通过采用上述技术方案，各组螺纹紧固件的螺栓与位于t形槽内的对应的t形槽用螺母螺纹连接，不同组的t形槽用螺母与不同的t形槽适配，并且位于上方的t形槽的宽度大于位于下方的t形槽的宽度，使位于上方的t形槽用螺母不易落入下方的t形槽内，从而使t形槽用螺母沿竖直方向的位置受到限制。
20.可选的，位于最下方的所述t形槽的下端设有限位件。
21.通过采用上述技术方案，限位件可阻碍位于最下方的t形槽的t形槽用螺母从t形槽内脱出的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.远离幕墙龙骨的两个玻璃板之间留有间隙，使远离幕墙龙骨的两个玻璃板之间的热传递效率降低，从而减缓夏季时室内温度升高的速率，通过在玻璃板的表面设置透明塑料膜层，有利于阻碍玻璃板的热传递作用，进一步降低室内温度升高的速率，进而降低建筑制冷的能源消耗；
24.通过设置框形密封条，可使远离幕墙龙骨的两层玻璃板之间形成封闭空间，使两层玻璃板之间的空气不易与外界空气形成热交换，以降低幕墙的热传递效率。
附图说明
25.图1是本实施例的结构示意图。
26.图2是本实施例用于体现框形密封条与支撑内框位置关系的示意图。
27.图3是本实施例用于体现t形槽用螺母与t形槽位置关系的示意图。
28.附图标记说明：1、幕墙龙骨；11、t形槽；2、玻璃板；3、压板；4、螺纹紧固件；41、螺栓；42、t形槽用螺母；5、盖板；6、密封胶条；7、框形密封条；71、环形槽；8、支撑内框；9、限位件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种多层玻璃节能幕墙。参照图1，多层玻璃节能幕墙包括幕墙龙骨1、玻璃板2和用于将玻璃板2扣压在幕墙龙骨1的压板3，压板3与幕墙龙骨1之间共同连接有螺纹紧固件4，压板3远离幕墙龙骨1的一侧设有用于封盖螺纹紧固件4的盖板5。玻璃板2设为三层，其中远离幕墙龙骨1的玻璃板2位于中间的玻璃板2之间留有间隙，各玻璃板2的表面均覆设有透明塑料膜层，塑料膜层位于均位于每相邻的两层玻璃板2之间。
31.参照图1，幕墙龙骨1由空心铝型材制成，幕墙龙骨1与较近的一层玻璃板2之间设有密封胶条6。
32.参照图1，靠近幕墙龙骨1的玻璃板2与位于中间的玻璃板2以及位于两者之间的塑料膜层两两紧密贴合，远离幕墙龙骨1的玻璃板2与位于中间的玻璃板2之间设有框形密封条7。
33.当螺旋紧固件锁紧时，框形密封条7受压变形，使框形密封条7封闭远离幕墙龙骨1的玻璃板2与位于中间的玻璃板2之间的空间，从而降低远离幕墙龙骨1的玻璃板2与位于中间的玻璃板2之间的空气与外界空气之间热传递作用，以减缓位于中间的玻璃板2的温度升高速率。
34.参照图1和图2，框形密封条7的内侧设有框形结构的支撑内框8，支撑内框8每两个相邻的内侧面之间设有圆角，圆角部位的材料厚度较大，使支撑内框8对玻璃板的支撑作用得到提升，支撑内框8的外周面与框形密封条7的内周面互相贴合，支撑内框8的两端面的间距小于框形密封条7未受压状态时的两端面的间距。
35.支撑内框8对框形密封条7具有支撑作用，可减少框形密封条7过度受压损伤的情况；同时支撑内框8对框形密封条7具有形状保持的作用，可减少框形密封条7歪斜扭曲的情况。
36.为了减少框形密封条7变形时挤压支撑内框8，使支撑内框8变形的情况，作出如下设置（参照图2）：框形密封条7的内周面设有沿框形密封条7周向全长设置的环形槽71，在环形槽71的作用下，当框形密封条7受压时，框形密封条7靠近内周面的部位不易变形挤压支撑内框8。
37.参照图1和图3，幕墙龙骨1设有三个竖直设置的t形槽11，各t形槽11互相贯通，且位于上方的t形槽11的宽度大于位于下方的t形槽11的宽度；螺纹紧固件4设为多组，螺纹紧固件4包括螺栓41和t形槽用螺母42，不同组的t形槽用螺母42与不同的t形槽11适配，不同组的t形槽用螺母42无法进入位于下方的t形槽11，从而使t形槽用螺母42的位置受到限制，其中位于最下方的t形槽11的下端设有限位件9，限位件9与所在的t形槽11以过盈配合的方式连接。
38.本技术实施例一种多层玻璃节能幕墙的实施原理为：远离幕墙龙骨1的玻璃板2与中间的玻璃板2之间留有间隙，使两个玻璃板2之间的热传递效率降低，从而减缓夏季室内温度升高的速率。通过在各玻璃板2的表面设置透明塑料膜层，因为塑料的导热系数比玻璃低，有利于阻碍玻璃板2的热传递作用，并且光线从透明塑料膜层进入玻璃板2或从玻璃板2进入透明塑料膜层的过程中，有部分光线反射至室外，有利于减少辐射进入室内的光线通量，从而进一步降低室内温度升高的速率，进而降低建筑制冷的能源消耗。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。