一种连接装置与建筑模板的拼接装置的制作方法

1.本技术涉及建筑模板的领域，具体而言，涉及一种连接装置，进一步涉及一种建筑模板的拼接装置。


背景技术：

2.建筑模板是由钢框或铝框和模板两部分组成，传统钢框或铝框均为固定式矩形结构，也即至少由竖梁、横梁焊接而成的刚性矩形框体，在矩形钢框或铝框内分布有若干加强筋梁，共同抵触在模板背部，形成模板的支撑。
3.现有建筑模板之间拼接后需要进行对拉紧固，一般是由对拉丝杆、垫板和紧固件组成，通过对拉丝杆横跨整个模板的横梁宽度，然后通过垫板和紧固件与其组装固定在一起，实现杆式构件之间的连接；但是对于对拉丝杆横跨整个建筑模板的宽度这一操作是需要比较长的丝杆来实现的，如此一来会造成建筑模板配件的浪费，而且所需成本较高；丝杆横跨过程中需穿过钢筋，给工人操作带来诸多不便，不方便安装与拆卸。


技术实现要素：

4.本技术要解决的一个技术问题在于克服上述现有技术中，对于将建筑模板拼接加固是通过丝杆横跨整个建筑模板的横梁宽度，这一操作是需要比较长的丝杆来实现的，如此一来会造成建筑模板原料的浪费，所需成本较高，也不方便安装与拆卸的技术问题，提供了一种连接装置与建筑模板拼接装置。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种连接装置，包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件包括扣体，所述扣体上开设有第一装配孔，所述扣体固定连接有限位体；
7.所述第二连接件包括紧固件与安装体，所述紧固件包括螺杆与螺母，所述安装体上开设有第二装配孔；
8.所述螺杆一端插入所述第二装配孔内且压在所述第一装配孔的内壁，所述螺母与所述螺杆螺纹连接且压在所述安装体一侧。
9.优选的，所述扣体包括固定段，所述固定段上开设有第一装配孔，所述限位体固定连接在所述固定段上；
10.所述固定段端部设有扣接段，所述扣接段为所述固定段端部的延伸。
11.优选的，所述扣接段设为l形结构。
12.优选的，所述螺杆压在所述第一装配孔的内壁端部设有限位块。
13.优选的，所述安装体一侧沿所述螺杆方向凸起，所述凸起位置处开设有第二装配孔，所述螺杆压在所述凸起一侧。
14.本实用新型还要求保护一种建筑模板的拼接装置，包括若干个建筑模板，还包括所述的连接装置，每个所述建筑模板第一端设有第一连接件；所述建筑模板第二端设有第二连接件，所述扣接段插入所述建筑模板第一端内，限位体压在所述建筑模板第一端上，螺
杆插入所述建筑模板第二端内，安装体压在所述建筑模板第二端的上；所述螺杆与所述扣体通过所述螺母固定连接，以此进行每两个建筑模板之间的拼接固定。
15.优选的，所述建筑模板第一端与所述建筑模板第二端上均匀开设有固定孔，所述扣接段插入所述固定孔内；所述螺杆插入所述固定孔内。
16.优选的，所述扣接段插入所述固定孔内端部设有凸起段，所述凸起段为所述扣接段端部的延伸。
17.优选的，所述建筑模板第一端内设有定位件，所述定位件设为凹面结构，所述定位件与所述凸起段配合挤压。
18.优选的，所述扣体还包括加强筋，所述加强筋垂直设置在所述限位体上且与所述固定段固定连接。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1、本实用新型连接装置可以用来拼接建筑模板；通过扣体与螺杆分别插入建筑模板的横梁内，然后再通过螺杆与扣体、安装体配合挤压，以此进行建筑模板之间的拼接固定，解决了现有技术中对于将建筑模板拼接固定是通过丝杆横跨整个建筑模板的横梁宽度，这一操作是需要比较长的丝杆来实现的，如此一来会造成建筑模板原料的浪费，所需成本较高，也不方便安装与拆卸的技术问题，本实用新型方便安装拆卸，也可以快速安装，且连接件体积小，长度短，操作简单，所需要的成本也不高，同时本实用新型可大大减少模板加固所需工作量，避免丝杆贯穿过程中钢筋阻挡的情况发生，极大提高工人工作效率。
21.2、本实用新型第一连接件设计成为扣体结构，使第一连接件可与建筑模板稳固连接在一起；另外，本实用新型将扣接段设计成为l形结构，更加有利于第一连接件与建筑模板稳固连接在一起。
22.3、本实用新型通过限位块防止螺杆从第一装配孔内脱落。
23.4、本实用新型的安装体可以设计成为一个正方体结构，正方体中心位置沿螺杆方向凸起，在凸起位置处开设第二装配孔，这种结构设计方便与螺杆配合连接。
24.5、本实用新型通过第一连接件与第二连接件的配合连接，可以实现四个建筑模板之间的拼接固定，操作简单，所需要的成本也不高。的设计与第二个建筑模板配合卡接，使装置对建筑模板之间的拼接更为稳固。
25.6、本实用新型将建筑模板内的定位件设计成为具有凹面结构，其凹面与凸起段的凸面配合挤压，这种结构设计可以很好的实现第一连接件与建筑模板之间的稳固。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为一种连接装置的结构示意图；
29.图2为一种连接装置的另一视角结构示意图；
30.图3为紧固件的结构示意图；
31.图4为一种建筑模板拼接装置的结构示意图；
32.图5为图4中a的局部放大结构示意图；
33.其中，附图标记说明如下：1、第一连接件；2、第二连接件；3、扣体；31、第一装配孔；32、固定段；33、扣接段；34、凸起段；35、加强筋；4、限位体；5、紧固件；51、螺杆；52、螺母；53、限位块；6、安装体；61、第二装配孔；62、凸起；7、第一个建筑模板；8、第二个建筑模板；9、第三个建筑模板；10、第四个建筑模板；11、建筑模板第一端；12、建筑模板第二端；13、固定孔；14、定位件。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种连接装置，包括第一连接件1与第二连接件2，第一连接件1包括扣体3，扣体3上开设有第一装配孔31，扣体3固定连接有限位体4；
36.第二连接件2包括紧固件5与安装体6，紧固件5包括螺杆51与螺母52，安装体6上开设有第二装配孔61；
37.螺杆51一端插入第二装配孔61内且压在第一装配孔31的内壁，螺母52与螺杆51螺纹连接且压在安装体6一侧。
38.在实施例中，本实用新型连接装置可以用对建筑模板进行拼接固定，安装方法如下：
39.第一步，将第一个建筑模板7与第二个建筑模板8垂直放置在一起；取第一个连接装置，将扣体3插入第一个建筑模板7内，限位体4压在第一个建筑模板7外侧；
40.将插入第二装配孔61内的螺杆51同时插入第二个建筑模板8的内，且压在第一装配孔31的内壁，通过拧紧螺杆51上的螺母52，可以将第一连接件1与第二连接件2固定连接，从而实现了相互垂直放置的第一个建筑模板7与第二个建筑模板8之间的拼接固定；
41.第二步，第三个建筑模板9与第一个建筑模板7垂直放置在一起；取第二个连接装置，将扣体3插入第三个建筑模板9的内，限位体4压在第三个建筑模板9外侧；
42.将插入第二装配孔61内的螺杆51同时插入第一个建筑模板7的内，且压在第一装配孔31的内壁，通过拧紧螺杆51上的螺母52，可以将第一连接件1与第二连接件2固定连接，从而实现了相互垂直放置的第一个建筑模板7与第三个建筑模板9之间的拼接固定；
43.第三步，第四个建筑模板10分别与第三个建筑模板9、第二个建筑模板8垂直放置在一起；取第三个连接装置，将扣体3插入第四个建筑模板10内，限位体4压在第四个建筑模板10外侧；
44.将插入第二装配孔61内的螺杆51同时插入第三个建筑模板9的内，且压在第一装配孔31的内壁，通过拧紧螺杆51上的螺母52，可以将第一连接件1与第二连接件2固定连接，从而实现了相互垂直放置的第三个建筑模板9与第四个建筑模板10之间的拼接固定；
45.第四步，取第四个连接装置，将扣体3插入第二个建筑模板8的内，限位体4压在第二个建筑模板8外侧；
46.将插入第二装配孔61内的螺杆51同时插入第四个建筑模板10内，且压在第一装配孔31的内壁，通过拧紧螺杆51上的螺母52，可以将第一连接件1与第二连接件2固定连接，从而实现了相互垂直放置的第四个建筑模板10与第二个建筑模板8之间的拼接固定；
47.综上，本实用新型通过四个连接装置分别与四个建筑模板配合连接，实现了整个建筑模板的拼接固定。
48.本实用新型通过扣体3与螺杆51分别插入建筑模板的横梁内，然后再通过螺杆51与扣体3、安装体6配合挤压，以此进行建筑模板之间的拼接固定，解决了现有技术中对于将建筑模板拼接固定是通过丝杆横跨整个建筑模板的横梁宽度，这一操作是需要比较长的丝杆来实现的，如此一来会造成建筑模板原料的浪费，所需成本较高，也不方便安装与拆卸的技术问题，本实用新型方便安装拆卸，也可以快速安装，且连接件体积小，长度短，操作简单，所需要的成本也不高。
49.在实施例中，本实用新型的建筑模板可以是钢框模板，也可以是铝框模板，本实用新型优选钢框模板。
50.如图2所示，本实施例中，扣体3包括固定段32，固定段32上开设有第一装配孔31，限位体4固定连接在固定段32上；
51.固定段32端部设有扣接段33，扣接段33为固定段32端部的延伸。
52.在实施例中，本实用新型固定段32通过限位体4限制压在建筑模板外侧，扣接段33插入建筑模板内且与之配合扣接，这种设计，可以将扣体3牢牢压在两个相互垂直的建筑模板的垂直角处。
53.本实用新型第一连接件1设计成为扣体结构，使第一连接件1可与建筑模板稳固连接在一起。
54.如图2所示，本实施例中，扣接段33设为l形结构。
55.在实施例中，本实用新型的扣接段33设计成为l形结构，将l形结构的扣接段33一端垂直插入建筑模板内，使扣接段33一侧压在建筑模板的外侧，将扣接段33设计成为l形结构，更加有利于第一连接件1与建筑模板稳固连接在一起。
56.如图3所示，本实施例中，螺杆51压在第一装配孔31的内壁端部设有限位块53。
57.在实施例中，本实用新型通过限位块53防止螺杆51从第一装配孔31内脱落。
58.如图1、2所示，本实施例中，安装体6一侧沿螺杆51方向凸起62，凸起62位置处开设有第二装配孔61，螺杆51压在凸起62一侧。
59.在实施例中，本实用新型的安装体6可以设计成为一个正方体结构，正方体中心位置沿螺杆51方向凸起62，在凸起62位置处开设第二装配孔61，这种结构设计方便与螺杆51配合连接。
60.如图4、5所示，本实用新型实施例还提供了一种建筑模板拼接装置，包括若干个建筑模板，还包括连接装置，每个建筑模板第一端11设有第一连接件1；建筑模板第二端12设有第二连接件2，扣接段33插入建筑模板第一端11内，限位体4压在建筑模板第一端11上，螺杆51插入建筑模板第二端12内，安装体6压在建筑模板第二端12的上；螺杆51与扣体3通过螺母52固定连接，以此进行每两个建筑模板之间的拼接固定。
61.在实施例中，本实用新型在每个建筑模板两端分别都配套安装有第一连接件1与第二连接件2，通过螺母52将螺杆51与扣接段33、安装体6配合挤压，以此进行每两个建筑模
板之间的拼接固定，解决了现有技术中对于将建筑模板拼接固定是通过丝杆横跨整个建筑模板的横梁宽度的，这一操作是需要比较长的丝杆来实现的，如此一来会造成建筑模板原料的浪费，所需成本较高，也不方便安装与拆卸的技术问题；
62.本实用新型方便安装拆卸，也可以快速安装，且连接件体积小，长度短，操作简单，所需要的成本也不高。
63.如图4、5所示，本实施例中，建筑模板第一端11与建筑模板第二端12上均匀开设有固定孔13，扣接段33插入固定孔13内；螺杆51插入固定孔13内。
64.在实施例中，本实用新型在建筑模板上设置若干个均匀发布的固定孔13，分别配合扣接段33、螺杆51连接，这种设计不像现有技术是通过将丝杆横跨整个建筑模板的横梁宽度的，只需要在建筑模板横梁上开设有固定孔13，就能实现建筑模板与拼接装置的连接，避免了建筑模板原料的浪费，降低了成本。
65.如图2、5所示，本实施例中，扣接段33插入固定孔13内端部设有凸起段34，凸起段34为扣接段33端部的延伸。
66.在实施例中，本实用新型通过凸起段34的设计与建筑模板配合卡接，使装置对建筑模板之间的拼接更为稳固。
67.如图2、5所示，本实施例中，建筑模板第一端11内设有定位件14，定位件14设为凹面结构，定位件14与凸起段34配合挤压。
68.在实施例中，本实用新型定位件14设计成为具有凹面结构，其凹面与凸起段34的凸面配合挤压，这种结构设计可以很好的实现第一连接件1与建筑模板之间的稳固。
69.如图2所示，本实施例中扣体3还包括加强筋35，加强筋35垂直设置在限位体4上且与固定段32固定连接。
70.在实施例中，本实用新型在扣体3上设置加强筋35，更有利于第一连接件1与建筑模板之间连接的稳固性。
71.综上，本实用新型实施例提供了一种连接装置，包括第一连接件1与第二连接件2，第一连接件1包括扣体3，扣体3上开设有第一装配孔31，扣体3固定连接有限位体4；第二连接件2包括紧固件5与安装体6，紧固件5包括螺杆51与螺母52，安装体6上开设有第二装配孔61；螺杆51一端插入第二装配孔61内且压在第一装配孔31的内壁，螺母52与螺杆51螺纹连接且压在安装体6一侧。
72.本实用新型实施例还提供了一种建筑模板拼接装置，包括若干个建筑模板，还包括连接装置，每个建筑模板第一端11设有第一连接件1；建筑模板第二端12设有第二连接件2，扣接段33插入建筑模板第一端11内，限位体4压在建筑模板第一端11上，螺杆51插入建筑模板第二端12内，安装体6压在建筑模板第二端12的上；螺杆51与扣体3通过螺母52固定连接，以此进行每两个建筑模板之间的拼接固定。
73.本实用新型通过扣体3与螺杆51分别插入建筑模板的横梁内，然后再通过螺杆51与扣体3、安装体6配合挤压，以此进行建筑模板之间的拼接固定，解决了现有技术中对于将建筑模板拼接固定是通过丝杆横跨整个建筑模板的横梁宽度，这一操作是需要比较长的丝杆来实现的，如此一来会造成建筑模板原料的浪费，所需成本较高，也不方便安装与拆卸的技术问题，本实用新型方便安装拆卸，也可以快速安装，且连接件体积小，长度短，操作简单，所需要的成本也不高。
74.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。