1.本实用新型属于振动棒振料深度控制技术领域，具体涉及一种浇注料振动棒振料深度控制装置。
背景技术：
2.振动棒在浇注料的施工过程中能够使浇注料密实结合，提高浇注料的成型密度，同时可以消除浇注表面的蜂窝麻面，起到排气的作用。在浇注料成型过程中，将振动棒插入到浇注中，通过驱动振动棒内部的偏心轴产生振动波，使振动棒产生偏副振动，并通过振动棒端部传给浇注料，从而提高了浇注料的密实度。
3.现有技术中利用振动棒对浇注料振动夯实作业时，由于振动棒插入到浇注料中的深度和横向距离无法控制，会出现重复振捣料，导致浇注料的局部振动不均匀、布局过振等问题，使得施工衬体的结构均匀性不佳，影响使用效果和使用安全性。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种浇注料振动棒振料深度控制装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种浇注料振动棒振料深度控制装置，其设计结构简单、科学合理、实现了对振动棒插入深度的控制，同时实现了振动棒在浇注料表面横向移动距的均匀控制。本使用新型能够解决振动棒的振动深度和横向距离无法控制的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种浇注料振动棒振料深度控制装置，包括振动棒本体、偏心轴和振动棒软管；振动棒本体的内部中间位置竖直设置有偏心轴，所述振动棒本体底部为锥形的圆筒状；振动软管固定设置在所述振动棒本体的上部位置；刻度槽均匀设置在振动棒本体的外部圆周上，所述刻度槽为环形凹槽；滑动槽纵向通体设置在振动棒本体的外壁上，所述滑动槽在所述振动棒本体的外壁上呈上下对称设置；限位卡紧装置卡紧设置在所述振动棒本体的上下刻度槽中，所述限位卡紧装置包括上卡紧盘，上卡紧盘为和下卡紧盘为圆盘状，上卡紧盘和下卡紧盘的中心设置有中心孔，压缩弹簧设置有四个，两个为一组前后对称设置在所述上卡紧盘和下卡紧盘中间位置，l型卡紧板设置有四个，两个为一组，一组左右对称设置在所述上卡紧盘底部中心孔的外侧位置，另一组左右对称设置在所述下卡紧盘上部中心孔的外侧位置；所述l型卡紧板的一端与所述上卡紧盘或下卡紧盘固定连接，另一端上设置有锥形橡胶体；刻度条固定设置在所述上卡紧盘的上部中心孔的左侧位置，观察窗固定设置有两个，一个固定设置在所述刻度条左侧位置，另一固定设置所述下卡紧盘中心孔的左侧位置。
6.所述驱动偏心轴转动的软轴穿过振动棒软管中心，上部与驱动电机固定连接，下部与振动棒本体内部的偏心轴的上部固定连接。
7.所述刻度槽与前后对称设置的滑动槽呈十字交叉连通。
8.所述上卡紧盘和下卡紧盘上的中心孔呈上下垂直对应设置，所述通过中心孔将上卡紧盘和下卡紧盘套装在振动棒本体上。
9.所述锥形橡胶体的大端直径小于所述刻度槽的宽度，所述滑动槽的宽度大于l型卡紧板的宽度。
10.所述上卡紧盘上设置的观察窗与下卡紧盘上设置的观察窗呈上下垂直对称设置。
11.这种浇注料振动棒振料深度控制装置的使用过程为：当需要用这种浇注料振动棒振料深度控制装置，对浇注料进行振捣致密化时，首先将限位卡紧装置的上卡紧盘和下卡紧盘的中心口对准振动棒本体的底部，同时将l型卡紧板对准前后滑动槽，将上卡紧盘和下卡紧盘向上推动，此时根据浇注料衬体的厚度，以刻度槽为参照，将下卡紧盘对准刻度槽（使下卡紧盘与振动棒本体底部的距离小于浇注料衬体的厚度），同时将l型卡紧板上的锥形橡胶体的小直径端对准刻度槽，与此同时压紧上卡紧盘使压缩弹簧处于压缩状态（此时上卡紧盘所对准的刻度槽可以是下卡紧盘上部相邻的刻度槽，也可以是下卡紧盘上部间隔的刻度槽，总之以可以将上卡紧盘和下卡紧盘的l型卡紧板撑开顶紧为限），最后旋转上卡紧盘和下卡紧盘，将l型卡紧板上的锥形橡胶体与刻度槽旋转卡紧。然后启动驱动软轴的驱动电机，驱动电机驱动软轴转动，然后软轴带动振动棒本体内部的偏心轴转动，在偏心轴转动过程中产生偏转的离心力，并产生偏转振幅，最后偏转轴将所产生的偏转振幅传给振动棒本体，随后将振动棒本体插入到浇注料中，此时下卡紧盘与浇注料表面接触，由于下卡紧盘与浇注料表面接触面积大，对振动棒本体的插入深度具有限位作用；当振动棒本体对浇注料一个部位振捣完成后，以上卡紧盘的刻度条为参照，同时配合上卡紧盘和下卡紧盘的观察窗，更换浇注料振捣部位，这样就保证了振动棒本体对浇注料振捣部位之间位移距离的均匀性，从而避免了浇注料局部过振的问题，提高了浇注料振动致密化的均匀性。
12.所述刻度槽均匀设置在振动棒本体的外部圆周上，所述刻度槽为环形凹槽；这样设置的主要目的是：一方面，利用刻度槽可以将上卡紧盘和下卡紧盘的l型卡紧板以及锥形橡胶体卡紧在刻度槽中，同时配合压缩弹簧的弹性顶紧力将上卡紧盘和下卡紧盘固定在振动棒本体上，利用下卡紧盘与浇注料的接触面积大，可以将振动棒本体限制在一定的插入深度，起到限位的作用；另一方面，可以利用刻度槽，同时配合下卡紧盘使振动棒本体底部的距离小于浇注料衬体的厚度，防止了浇注料局部过振的问题。
13.所述滑动槽纵向通体设置在振动棒本体的外壁上，所述滑动槽在所述振动棒本体的外壁上呈上下对称设置；刻度槽与前后对称设置的滑动槽呈十字交叉连通。这样设置的主要目的是：通过滑动槽的设置，一方面，可以将上卡紧盘和下卡紧盘的l型卡紧板以及锥形橡胶体卡紧在刻度槽中；另一方面，方便上卡紧盘和下卡紧盘的l型卡紧板卡紧固定在刻度槽中。
14.所述压缩弹簧设置有四个，两个为一组前后对称设置在所述上卡紧盘和下卡紧盘中间位置；这样设置的主要目的是：利用压缩弹簧的压缩后所产生的弹性顶紧力，将上卡紧盘和下卡紧盘的l型卡紧板以及锥形橡胶体卡紧在刻度槽中。
15.所述l型卡紧板设置有四个，两个为一组，一组左右对称设置在所述上卡紧盘底部中心孔的外侧位置，另一组左右对称设置在所述下卡紧盘上部中心孔的外侧位置；所述l型卡紧板的一端与所述上卡紧盘或下卡紧盘固定连接，另一端上设置有锥形橡胶体；这样设置的主要目的是：一方面，利用锥形橡胶体提高了l型卡紧板与刻度槽的摩擦力，从而提高
了l型卡紧板与刻度槽之间卡紧固定程度；另一方面，利用锥形橡胶体大直径端与刻度槽之间之间的较大摩擦力，防止了锥形橡胶体从刻度槽中脱落。
16.所述刻度条固定设置在所述上卡紧盘的上部中心孔的左侧位置，观察窗固定设置有两个，一个固定设置在所述刻度条左侧位置，另一固定设置所述下卡紧盘中心孔的左侧位置。这样设置的主要目的是：通过刻度条与观察窗的参照配合，保证了振动棒本体对浇注料振捣部位之间位移距离的均匀性，从而避免了浇注料局部过振的问题，提高了浇注料振动致密化的均匀性。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种浇注料振动棒振料深度控制装置，其设计结构简单、科学合理、实现了对振动棒插入深度的控制，同时实现了振动棒在浇注料表面横向移动距的均匀控制；避免了浇注料局部过振的问题，提高了浇注料振动致密化的均匀性，提高了施工衬体的结构的均匀性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型振动棒本体端面剖视图；
20.图3为本实用新型限位卡紧装置的正视图；
21.图4为本实用新型上卡紧盘的俯视图；
22.图5为本实用新型下卡紧盘的俯视图；
23.图中标记：1、振动棒本体，2、偏心轴，3、振动棒软管，4、刻度槽，5、滑动槽，6、限位卡紧装置，61、上卡紧盘，62、下卡紧盘，63、中心孔，64、压缩弹簧，65、l型卡紧板，66、锥形橡胶体，67、刻度条，68、观察窗。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
25.如图所示，本实用新型提供一种浇注料振动棒振料深度控制装置，包括振动棒本体1、偏心轴2和振动棒软管3；振动棒本体1的内部中间位置竖直设置有偏心轴2，所述振动棒本体1底部为锥形的圆筒状；振动软管3固定设置在所述振动棒本体1的上部位置；刻度槽4均匀设置在振动棒本体1的外部圆周上，所述刻度槽4为环形凹槽；滑动槽5纵向通体设置在振动棒本体1的外壁上，所述滑动槽5在所述振动棒本体1的外壁上呈上下对称设置；限位卡紧装置6卡紧设置在所述振动棒本体1的上下刻度槽4中，所述限位卡紧装置6包括上卡紧盘61，上卡紧盘61为和下卡紧盘62为圆盘状，上卡紧盘61和下卡紧盘62的中心设置有中心孔63，压缩弹簧64设置有四个，两个为一组前后对称设置在所述上卡紧盘61和下卡紧盘62中间位置，l型卡紧板65设置有四个，两个为一组，一组左右对称设置在所述上卡紧盘61底部中心孔63的外侧位置，另一组左右对称设置在所述下卡紧盘62上部中心孔63的外侧位置；所述l型卡紧板65的一端与所述上卡紧盘61或下卡紧盘62固定连接，另一端上设置有锥形橡胶体66；刻度条67固定设置在所述上卡紧盘61的上部中心孔63的左侧位置，观察窗68固定设置有两个，一个固定设置在所述刻度条67左侧位置，另一固定设置所述下卡紧盘62中心孔63的左侧位置。
26.所述驱动偏心轴2转动的软轴穿过振动棒软管3中心，上部与驱动电机固定连接，
下部与振动棒本体1内部的偏心轴2的上部固定连接。
27.所述刻度槽4与前后对称设置的滑动槽5呈十字交叉连通。
28.所述上卡紧盘61和下卡紧盘62上的中心孔63呈上下垂直对应设置，所述通过中心孔63将上卡紧盘61和下卡紧盘62套装在振动棒本体1上。
29.所述锥形橡胶体66的大端直径小于所述刻度槽4的宽度，所述滑动槽5的宽度大于l型卡紧板65的宽度。
30.所述上卡紧盘61上设置的观察窗68与下卡紧盘62上设置的观察窗68呈上下垂直对称设置。
31.这种浇注料振动棒振料深度控制装置的使用过程为：当需要用这种浇注料振动棒振料深度控制装置，对浇注料进行振捣致密化时，首先将限位卡紧装置6的上卡紧盘61和下卡紧盘62的中心口63对准振动棒本体1的底部，同时将l型卡紧板65对准前后滑动槽5，将上卡紧盘61和下卡紧盘62向上推动，此时根据浇注料衬体的厚度，以刻度槽4为参照，将下卡紧盘62对准刻度槽4（使下卡紧盘62与振动棒本体1底部的距离小于浇注料衬体的厚度），同时将l型卡紧板65上的锥形橡胶体66的小直径端对准刻度槽4，与此同时压紧上卡紧盘61使压缩弹簧处于压缩状态（此时上卡紧盘61所对准的刻度槽4可以是下卡紧盘62上部相邻的刻度槽，也可以是下卡紧盘62上部间隔的刻度槽4，总之以可以将上卡紧盘61和下卡紧盘62的l型卡紧板65撑开顶紧为限），最后旋转上卡紧盘61和下卡紧盘62，将l型卡紧板65上的锥形橡胶体66与刻度槽4旋转卡紧。然后启动驱动软轴的驱动电机，驱动电机驱动软轴转动，然后软轴带动振动棒本体1内部的偏心轴2转动，在偏心轴2转动过程中产生偏转的离心力，并产生偏转振幅，最后偏转轴2将所产生的偏转振幅传给振动棒本体1，随后将振动棒本体1插入到浇注料中，此时下卡紧盘62与浇注料表面接触，由于下卡紧盘62与浇注料表面接触面积大，对振动棒本体1的插入深度具有限位作用；当振动棒本体1对浇注料一个部位振捣完成后，以上卡紧盘61的刻度条67为参照，同时配合上卡紧盘61和下卡紧盘62的观察窗68，更换浇注料振捣部位，这样就保证了振动棒本体1对浇注料振捣部位之间位移距离的均匀性，从而避免了浇注料局部过振的问题，提高了浇注料振动致密化的均匀性。
32.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。