一种抗风压幕墙架构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种抗风压幕墙架构。


背景技术：

2.目前，通常在建筑物的外表面安装整体的隐框、半隐框或明框玻璃幕墙增加建筑的美观等，然而，对于台风多发地域，由于高层的玻璃幕墙的上端和下端与建筑物外表面连接处需要承接的风力更大，因此高层的玻璃幕墙的上端和下端抗风压能力比较低，给人们造成了安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种抗风压幕墙架构，解决现有技术中高层的玻璃幕墙的上端和下端抗风压能力比较低，给人们造成了安全隐患问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种抗风压幕墙架构，包括连接组件、玻璃和预埋板，所述连接组件包括横梁框架、l型板、连接板和u型板，所述横梁框架远离建筑外墙的一面设有第一卡耳和第二卡耳，所述第一卡耳卡接有第一卡件，所述第一卡件设有用于承接玻璃的承接部，所述第二卡耳卡接有第二卡件，所述第二卡件设有用于抵接玻璃的抵接部，所述横梁框架靠近第一卡耳的上端面设有连接部，横梁框架远离第一卡耳的上端面设有抵接槽，所述抵接槽的内侧面上设有限位凸起，所述l型板的一端设有抵接于连接部的第一卡勾，l型板的另一端设有用于插入抵接槽并与限位凸起相卡接的第二卡勾，所述连接板包括横板和纵板，横板用于嵌入建筑外墙内，纵板的一板面与预埋板固定连接，纵板的另一板面通过角钢与l型板固定连接，所述预埋板设有用于嵌入建筑外墙的嵌入部，所述u型板的一半用于嵌入建筑外墙内，u型板的远离建筑外墙的一端设有支撑于横梁框架的支撑部。
5.优选地，所述横梁框架的上端面设有c型槽，所述c型槽内设有用于支撑l型板的支撑件。
6.优选地，所述横板远离纵板的一端向上弯折构成折弯部。
7.优选地，所述玻璃为防爆中空玻璃。
8.优选地，所述玻璃、预埋板、l型板和连接板之间设有防火岩棉。
9.优选地，所述承接部和抵接部靠近玻璃的一面上均设有硬质橡胶垫，且玻璃与第一卡件和第二卡件之间均设有双面胶条，承接部和抵接部之间设有泡沫棒。
10.有益效果：本实用新型提出一种抗风压幕墙架构，通过支撑部支撑横梁框架，提高了横梁框架的支撑力，从而大大提高了玻璃幕墙的抗风能力，整体结构简单，牢固性强，且安装过程简易；通过泡沫棒填充承接部和抵接部之间的缝隙，再用密封胶进行密封，提高了承接部和抵接部之间密封效果，节省了密封胶的损耗。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例中横梁框架的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中第一卡件的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例中第二卡件的结构示意图；
15.图5为本实用新型实施例中l型板的结构示意图；
16.图6为本实用新型实施例中连接板的结构示意图；
17.图7为本实用新型实施例中u型板的结构示意图。
18.附图标号说明：1-连接组件，2-玻璃，3-预埋板，4-角钢，5-支撑件，6-防火岩棉，7-硬质橡胶垫，8-双面胶条，9-泡沫棒，11-横梁框架，12-l型板，13-连接板，14-u型板，15-第一卡件，16-第二卡件，31-嵌入部，110-第一卡耳，111-第二卡耳，112-连接部，113-抵接槽，114-限位凸起，115-c型槽，121-第一卡勾，122-第二卡勾，131-横板，132-纵板，141-支撑部，151-承接部，161-抵接部，1311-折弯部。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.请参阅图1至图7，本实施例提供一种抗风压幕墙架构，包括连接组件1、玻璃2和预埋板3，其特征在于：连接组件1包括横梁框架11、l型板12、连接板13和u型板14，如图2所示，横梁框架11远离建筑外墙的一面设有第一卡耳110和第二卡耳111，第一卡耳110卡接有第一卡件15，如图3所示，第一卡件15设有用于承接玻璃2的承接部151，第二卡耳111卡接有第二卡件16，如图4所示，第二卡件16设有用于抵接玻璃2的抵接部161，如图2所示，横梁框架11靠近第一卡耳110的上端面设有连接部112，横梁框架11远离第一卡耳110的上端面设有抵接槽113，抵接槽113的内侧面上设有限位凸起114，如图5所示，l型板12的一端设有抵接于连接部112的第一卡勾121，l型板12的另一端设有用于插入抵接槽113并与限位凸起114相卡接的第二卡勾122，如图6所示，连接板13包括横板131和纵板132，横板131用于嵌入建筑外墙内，纵板132的一板面与预埋板3固定连接，纵板132的另一板面通过角钢4与l型板12固定连接，如图1所示，预埋板3设有用于嵌入建筑外墙的嵌入部31， u型板14的一半用于嵌入建筑外墙内，u型板14的远离建筑外墙的一端设有支撑于横梁框架11的支撑部141。
24.在实际安装过程中，先将预埋板3设置在建筑外墙内，如图1所示，预埋板3设置在建筑外墙的顶面上，将横板131嵌入建筑外墙内，纵板132的一板面与预埋板3固定，纵板132的另一板面通过角钢4与l型板12固定连接，将u型板14的一半嵌入建筑外墙内，再将横梁框架11与l型板12卡合，并使横梁框架11抵接于u型板14的支撑部141，然后在横梁框架11上装配第一卡件15和第二卡件16，最后将玻璃设置在第一卡件15和第二卡件16上，需要说明的是，建筑外墙底面安装过程也是如以上所述的一样，通过支撑部141支撑横梁框架11，提高了横梁框架11的支撑力，从而大大提高了玻璃幕墙的抗风能力，整体结构简单，牢固性强，且安装过程简易。
25.具体地，横梁框架11的上端面设有c型槽115，c型槽115内设有用于支撑l型板12的支撑件5，如图1所示，在实际安装过程，先将支撑件5通过螺钉紧固在c型槽115中，再将横梁框架11与l型板12卡合，通过支撑件5提高横梁框架11对l型板12的支撑力。
26.需要说明的是，横板131远离纵板132的一端向上弯折构成折弯部1311，如图1所示，在实际安装过程中，折弯部1311嵌入建筑外墙内，提高了连接板13在建筑外墙上的稳固性。
27.还需要说明的是，玻璃2为防爆中空玻璃2，防爆中空玻璃2保温隔热性能更好，所以减少了室内控温电器的能耗。
28.如图1所示，玻璃2、预埋板3、l型板12和连接板13之间设有防火岩棉6，防火岩棉6具有防火、保温和隔音的优点，使玻璃2、预埋板3、l型板12和连接板13之间连接间隙有效密封。承接部151和抵接部161靠近玻璃2的一面上均设有硬质橡胶垫7，硬质橡胶垫7的作用是保护玻璃2，避免在安装过程中玻璃2与承接部151和抵接部161的接触面划损，且玻璃2与第一卡件15和第二卡件16之间均设有双面胶条8，通过双面胶条8加强玻璃2与第一卡件15和第二卡件16之间的封闭性，承接部151和抵接部161之间设有泡沫棒9，在实际安装过程中，传统的做法是直接用密封胶封住承接部151和抵接部161之间的缝隙，本实施例是先通过泡沫棒9填充承接部151和抵接部161之间的缝隙，再用密封胶进行密封，提高了承接部151和抵接部161之间密封效果，节省了密封胶的损耗。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。