1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种自除屑式玻璃盖板生产用切割装置。
背景技术：
2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的发展越来越迅速，质量也越来越好，现今，玻璃越来越受人们的喜爱，但是，玻璃在生产过程中需要经过多条工序，其中切割是必不可少的，这就要用到切割设备，切割设备通常分为轮式切割和划线切割。
3.目前，市面上常见的玻璃盖板生产用切割装置在对玻璃进行切割时，不便于对玻璃进行固定，玻璃时常出现移动的现象，并且在切割时玻璃粉末被切割件抛飞至空气中，不便于清理，并且对人体有害，给切割工作带来极大的不便，为此我们提出一种自除屑式玻璃盖板生产用切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自除屑式玻璃盖板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自除屑式玻璃盖板生产用切割装置，包括框体，所述框体的内壁上安装有固定板，所述固定板的顶部安装有夹持机构，所述框体内壁的顶部安装有切割机构，所述框体的外表面安装有除屑机构，所述除屑机构的一侧贯穿框体且延伸至其内部；
6.所述夹持机构包括移动槽，所述移动槽设置在固定板的顶部，所述移动槽内壁的右侧安装有滚动轴承，所述框体的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端与滚动轴承活动连接，位于移动槽内部的丝杆表面两侧均螺纹连接有螺纹套，所述移动槽内壁的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹套固定连接，所述螺纹套的顶部安装有夹持块；
7.所述切割机构包括第二滑槽，所述第二滑槽设置在框体内壁的顶部，所述第二滑槽内壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有移动块，所述框体的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与移动块固定连接，所述移动块的底部安装有气缸，所述气缸的输出轴上安装有玻璃切割刀；
8.所述除屑机构包括两个收集箱，两个收集箱分别安装在框体的左右两侧，所述框体内壁的左右两侧均安装有安装座，所述安装座的底部安装有风机，所述风机靠近收集箱的一侧通过连接管与收集箱连通，所述风机远离收集箱的一侧安装有除屑管，所述除屑管靠近玻璃切割刀的一侧安装有吸尘头。
9.优选的，所述固定板的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与框体内壁的底部固定连接。
10.优选的，所述夹持块的内侧设置有软垫，所述软垫由橡胶制成。
11.优选的，所述收集箱的底部安装有支撑块，所述支撑块远离收集箱的一侧与框体固定连接。
12.优选的，所述收集箱的外侧设置有下料槽，所述下料槽的内部设置有下料盖。
13.优选的，所述下料盖的外侧设置有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过框体、固定板、夹持机构、移动槽、滚动轴承、伺服电机、丝杆、螺纹套、第一滑槽、第一滑块、夹持块、切割机构、第二滑槽、第二滑块、移动块、电动推杆、气缸、玻璃切割刀、除屑机构、收集箱、安装座、风机、连接管、除屑管和吸尘头相互配合，便于对玻璃进行固定，避免玻璃出现移动的现象，除屑机构能够将玻璃粉末吸入收集箱中，便于清理，并且避免玻璃粉末对人体造成伤害，给切割工作带来极大的便利。
16.2、本实用新型通过设置支撑柱起到了对固定板进行稳固支撑的作用，通过设置软垫起到了对玻璃盖板进行保护的作用，通过设置支撑块，保证了收集箱的稳定性，通过下料槽和下料盖相互配合，起到了便于排出废料的作用，通过设置把手起到了便于拿取下料盖的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
18.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
19.图3为本实用新型电动推杆主视图的安装结构示意图。
20.图中：1框体、2固定板、3夹持机构、31移动槽、32滚动轴承、33伺服电机、34丝杆、35螺纹套、36第一滑槽、37第一滑块、38夹持块、4切割机构、41第二滑槽、42第二滑块、43移动块、44电动推杆、45气缸、46玻璃切割刀、5除屑机构、51收集箱、52安装座、53风机、54连接管、55除屑管、56吸尘头、6支撑柱、7软垫、8支撑块、9下料槽、10下料盖、11把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种自除屑式玻璃盖板生产用切割装置，包括框体1，框体1的内壁上安装有固定板2，固定板2的顶部安装有夹持机构3，框体1内壁的顶部安装有切割机构4，框体1的外表面安装有除屑机构5，除屑机构5的一侧贯穿框体1且延伸至其内部。
23.夹持机构3包括移动槽31，移动槽31设置在固定板2的顶部，移动槽31内壁的右侧安装有滚动轴承32，框体1的左侧安装有伺服电机33，伺服电机33的输出轴上安装有丝杆34，丝杆34远离伺服电机33的一端与滚动轴承32活动连接，位于移动槽31内部的丝杆34表面两侧均螺纹连接有螺纹套35，两个螺纹套35互为相反螺纹，移动槽31内壁的底部设置有
第一滑槽36，第一滑槽36的内壁上滑动连接有第一滑块37，第一滑块37的顶部与螺纹套35固定连接，螺纹套35的顶部安装有夹持块38。
24.切割机构4包括第二滑槽41，第二滑槽41设置在框体1内壁的顶部，第二滑槽41内壁上滑动连接有第二滑块42，第二滑块42的底部安装有移动块43，框体1的正面安装有电动推杆44，电动推杆44的输出端与移动块43固定连接，移动块43的底部安装有气缸45，气缸45的输出轴上安装有玻璃切割刀46。
25.除屑机构5包括两个收集箱51，两个收集箱51分别安装在框体1的左右两侧，框体1内壁的左右两侧均安装有安装座52，安装座52的底部安装有风机53，风机53靠近收集箱51的一侧通过连接管54与收集箱51连通，风机53远离收集箱51的一侧安装有除屑管55，除屑管55靠近玻璃切割刀46的一侧安装有吸尘头56。
26.在具体实施的时候，固定板2的底部安装有支撑柱6，支撑柱6的底部与框体1内壁的底部固定连接，通过设置支撑柱6起到了对固定板2进行稳固支撑的作用。
27.在具体实施的时候，夹持块38的内侧设置有软垫7，软垫7由橡胶制成，通过设置软垫7起到了对玻璃盖板进行保护的作用。
28.在具体实施的时候，收集箱51的底部安装有支撑块8，支撑块8远离收集箱51的一侧与框体1固定连接，通过设置支撑块8，保证了收集箱51的稳定性。
29.在具体实施的时候，收集箱51的外侧设置有下料槽9，下料槽9的内部设置有下料盖10，通过下料槽9和下料盖10相互配合，起到了便于排出废料的作用。
30.在具体实施的时候，下料盖10的外侧设置有把手11，通过设置把手11起到了便于拿取下料盖10的作用。
31.使用时，通过框体1、固定板2、夹持机构3、移动槽31、滚动轴承32、伺服电机33、丝杆34、螺纹套35、第一滑槽36、第一滑块37、夹持块38、切割机构4、第二滑槽41、第二滑块42、移动块43、电动推杆44、气缸45、玻璃切割刀46、除屑机构5、收集箱51、安装座52、风机53、连接管54、除屑管55和吸尘头56相互配合，伺服电机33带动丝杆34旋转，使得螺纹套35在丝杆34的表面向中间移动，螺纹套35带动夹持块38对玻璃固定，使得玻璃固定的比较简单方便，避免玻璃出现移动的现象，除屑机构5中的风机53通过除屑管55和吸尘头56能够将玻璃粉末吸入收集箱51中，便于对玻璃粉末进行清理，并且避免玻璃粉末对人体造成伤害，给切割工作带来极大的便利。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。