脚手管交叉节点固定器的制作方法

1.本实用新型涉及外脚架剪刀撑技术领域，具体是一种脚手管交叉节点固定器。


背景技术：

2.现阶段外脚手架剪刀撑施工还是以传统的钢管架为主。外脚手架剪刀撑主要设置在外脚手架立面侧壁上。外脚手架剪刀撑搭设施工时，先进行外脚手架搭设一定高度、然后安装剪刀撑，按此施工流程搭设到设计高度。现有的外脚手架剪刀撑连接节点固定方法主要是采用扣件扶着在外脚手架上与外脚手架形成整体，其缺点是设置剪刀撑时未凑足钢管长度任意减少搭接长度，导致部分钢管头紧缩在固定扣件上，剪刀撑搭接长度精度较低，安全性能无法满足规范要求。
3.现有技术存在如下问题：（1）采用钢管扣件将剪刀撑绑在外脚手架上的固定方式，由于人工锁紧扣件存在较大误差，容易造成扣件螺母滑丝或扭矩系统不到位，尤其是不能保证剪刀撑与外脚手架紧密结合，造成外脚手架剪刀撑无法与外脚手架形成整体，无法保证外脚手架的安全系数要求。（2）采用钢管搭接连接，用于外脚手架剪刀撑固定方式，将钢管搭接固定形成外脚手架纵向连接的固定方式也存在缺点，如果采用将钢管搭接连接方式，在人工安装剪刀撑时会出现钢管搭接长度不满足规范要求无法满足外脚手架整体的安全系数情况，给外脚手架安装带来极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术存在的诸多缺点，基于外加传统施工工艺下的外脚手架剪刀撑节点固定器。
5.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
6.一种脚手管交叉节点固定器，包括锚杆和套筒，锚杆与第一脚手管固定，套筒与第二脚手管固定；锚杆与套筒相对旋转且相互连接；锚杆与套筒之间还设有止挡结构，止挡结构根据第一脚手管与第二脚手管的设计夹角来限定锚杆和套筒相对旋转的角度。
7.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
8.本实用新型保证了剪刀撑连接节点的安装精度，减少了施工误差，提高了外脚手架的安全性。
9.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
10.套筒一端与第二脚手管固接，另一端设有封片，封片设有通孔；锚杆固定端与第一脚手管连接，轴端穿过所述通孔安装于套筒内，另一端与第一脚手管固接。该结构通过简单的锚杆将两脚手管活动的连接。
11.所述止挡结构包括径向延伸加宽的第一限位块和第二限位块，第二限位块与第一限位块相距距60度夹角；还包括向第一限位块与第二限位块之间延伸的第三限位块；第三限位块与第一限位块和第二限位块处于同一旋转周圆上；第一限位块和第二限位块与套筒固接，第三限位块锚杆固接。此旋转锁定结构能精确固定脚手管夹角，并保证剪力撑所有夹
角统一。
附图说明
12.图1 为本实用新型实施例结构示意图；
13.图2 为本实用新型结构分解图；
14.图3 为本实用新型剖视结构示意图；
15.图4 为图3中a-a线剖面图；
16.图5 为本实用新型端面结构示意图；
17.图6 为本实用新型安装结构示意图。
18.图中：1、套筒；2、滚珠轴承；2-1、外环；2-2、内环；3、锚杆；4、第一限位块；5、第二限位块；6、第三限位块；7、第一脚手管；8、第二脚手管。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
20.在以传统工艺施工外脚手架剪刀撑时，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横行斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
21.本实用新型提供一种用于剪刀撑脚手管交叉节点连接固定的结构。本实用新型通过在外脚手架剪刀撑上的连接定位固定，从而保证外脚手架剪刀撑在外脚手架的搭接长度、定位准确性，提高外脚手架的安全性。
22.一种脚手管交叉节点固定器，包括锚杆3和套筒1，锚杆3与第一脚手管7固定，套筒1与第二脚手管8固定；锚杆3与套筒1相对旋转且相互连接；锚杆3与套筒1之间还设有止挡结构，止挡结构根据第一脚手管7与第二脚手管8的设计夹角来限定锚杆3和套筒1相对旋转的角度
23.参见图1至图3所示，套筒1一端与第二脚手管8固接，另一端设有封片。封片设有通孔，锚杆3轴端穿过所述通孔安装于套筒1内，另一端与第一脚手管7固接。为了使锚杆3与套筒1的相互转动更顺畅，操作更省力，本实用新型在套筒1与锚杆3的轴端之间设置滚珠轴承2。具体地，锚杆3装入套筒1的轴端安装有滚珠轴承2；滚珠轴承2的内环2-2与锚杆3固接，外环2-1与套筒1固接。
24.参见图3至图5所示，本实用新型的止挡结构包括径向延伸加宽的第一限位块4和第二限位块5，第二限位块5与第一限位块4相距60度夹角；还包括向第一限位块4与第二限位块5之间延伸的第三限位块6；第三限位块6与第一限位块4和第二限位块5处于同一旋转周圆上；第一限位块4和第二限位块5与第一连接部或第二连接部固接，第三限位块6与第二连接部或第一连接部固接。第三限位块6与第一、第二限位块5形成相配合的卡固结构，当第三限位块6与第一限位块4接触时，第一脚手管7与第二脚手管8平行，当第三限位块6与第二限位块5接触时，第一脚手管7与第二脚手管8为相对夹角。第一限位块4与第二限位块5之间相距的角度大小即为剪刀撑结构两脚手管设计的固定夹角。
25.第一限位块4和第二限位块5与第一连接部固接一体，则第三限位块6就要与第二连接部固接一体，反之亦然。本实用新型中第一限位块4与第二限位块5与套筒固接或者与外环2-1固接。第三限位块6与锚杆3固接，也可以与内环2-2固接。
26.此旋转锁定结构能精确固定脚手管夹角，并保证剪力撑所有夹角统一。
27.三个限位块轴向长度越大，安装时越容易使它们形成止挡面。因此，为保证锚杆3旋转时第三限位块6能与第一限位块4、第二限位块5形成抵面，限位块径向、轴向就增大。具体地，本实用新型第一限位块4和第二限位块5为楔形；第三限位块6一侧为与第一限位块4面接触的平面，另一侧为与第二限位块5面接触的平面。此面接触结构止挡力更稳定，限位块径向轴向增大，对于安装精度要求低。避免旋转中错位未能实现止挡的问题。
28.本实用新型的固定器用于外脚手架施工时剪刀撑脚手管交叉节点的固定。滚珠轴承2采用小径滚珠轴承2,滚珠轴承2内环2-2直径与锚杆3紧配合，滚珠轴承2外环2-1直径与套筒1紧配合。滚珠轴承2与封片之间还设有焊接圆盘，该焊接圆盘与锚杆3焊接为一体，焊接圆盘和滚珠轴承2的长度等于套筒1长度，避免锚杆3轴向窜动。锚杆3的长度不宜过大，一般处于封片外的部分50mm至80mm足以与脚手管实现焊接。
29.结合图6，剪刀撑脚手管每根长度为一米，本实用新型的固定器设置与脚手管的中点。本实用新型中剪刀撑的脚手管设计为中间为实心，两侧空心的钢管。
30.脚手管在剪刀撑连接安装时，遇到脚手管需要延长或脚手管端部连接，就需要在脚手管端部设计相应连接结构。本实用新型中中间设置了轴承固定器的脚手管，两端设置销孔，脚手管与脚手管采用活动的销子卡件相固定。销子卡件可以是规格为50*10的圆销杆。
31.在已安装好的外脚手架上定位剪刀撑，临时固定剪刀撑脚手管。将剪刀撑连接件安装钢管顶端位置，另一根钢管插入剪刀撑连接件中。调整剪刀撑连接件角度位置符合按设计要求，从而保证剪刀撑在沿外脚手架搭接长度方向定位准确。本实用新型保证了外脚手架剪刀撑的搭接精度，减少了施工误差，提高了工作效率和安全性。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。